一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法。一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，包括以下重量百分比的組分：硅0.35%～0.4%、鐵0.45%～0.5%、銅0.25%～0.35%、鎂0.85%～0.9%、錳0.05%～0.1%、鋅0.15%～0.2%，其余為鋁。本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，由于鎂的含量為0.85%～0.9%，從而使得本發(fā)明能夠防止汽化腐蝕，經(jīng)200小時(shí)試驗(yàn)后暖通管內(nèi)壁在常壓條件下不發(fā)生汽化腐蝕。且該發(fā)明具有散熱量高的優(yōu)點(diǎn)，散熱量達(dá)到72%以上，符合生產(chǎn)要求。
【專利說(shuō)明】一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，可再生能源技術(shù)得以空前的發(fā)展，暖通系統(tǒng)新技術(shù)更是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。由于環(huán)保要求的提高，我國(guó)北方越來(lái)越多的城市限制燃煤采暖，隨之而來(lái)何種清潔、節(jié)能的采暖系統(tǒng)可替代燃煤采暖成為關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的重要課題。
[0003]在我國(guó)大部分北方地區(qū)，暖通系統(tǒng)新技術(shù)的采暖已達(dá)到明顯節(jié)能、環(huán)保的效果。現(xiàn)有技術(shù)中，提升散熱面積的暖通鋁合金材料在通暖氣的過(guò)程中，存在容易汽化腐蝕的缺點(diǎn)，且現(xiàn)有技術(shù)中的提升散熱面積的暖通鋁合金材料的散熱量比較低，沒有達(dá)到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止汽化腐蝕，且散熱量比較高的提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止汽化腐蝕，且散熱量比較高的提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.35% ?0.4%
鐵0.45% ?0.5%
銅0.25% ?0.35%
鎂0.85% ?0.9%
猛0.05% ?0.1%
鋅0.15% ?0.2%
其余為鋁。
優(yōu)選的，一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
娃0.38%
鐵0.47%
銅0.3%
鎂0.88%
猛0.08%
鋅0.17%
其余為鋁。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，它包括以下步驟: 步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進(jìn)行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間；
步驟九，過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟八中，對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(O本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，由于鎂的含量為0.85%?0.9%，從而使得該提升散熱面積的暖通鋁合金材料能夠防止汽化腐蝕，利用該提升散熱面積的暖通鋁合金材料制得的暖通管內(nèi)供水溫度在不超過(guò)95°C時(shí)，經(jīng)200小時(shí)試驗(yàn)后暖通管內(nèi)壁在常壓條件下不發(fā)生汽化腐蝕。
[0012](2)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，具有散熱量高的優(yōu)點(diǎn)，散熱量達(dá)到72%以上，符合生產(chǎn)要求。
[0013](3)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，能夠在擠壓時(shí)減少熱變形澎脹的系數(shù)，確保公差±0.03m，符合產(chǎn)品需求。
[0014](4)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，具有方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1。
[0017]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
硅 0.38 kg、#0.47 kg』0.3 1^、鎂0.88 kg、錳 0.08 kg、鋅 0.17 kg、其余為鋁。
[0018]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為480°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進(jìn)行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟九，過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0019]實(shí)施例2。
[0020]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
娃 0.35 kg、#0.45 kg』0.25 1^、鎂0.85 kg、錳 0.05 kg、鋅 0.15 kg、其余為鋁。
[0021]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為450°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進(jìn)行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟九，過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液； 步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0022]實(shí)施例3。
[0023]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
硅 0.4 kg、#0.5 1^、銅0.35 1^、鎂0.9 kg、錳 0.1 kg、鋅 0.2 kg、其余為鋁。
[0024]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為500°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進(jìn)行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果;
步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液?br> 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果；
步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟九，過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.35% ?0.4% 鐵0.45% ?0.5% 銅0.25% ?0.35% 鎂(λ 85% ?0.9% 猛0.05% ?0.1% 鋅0.15% ?0.2% 其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 娃0.38% 鐵0.47% 銅0.3% 鎂0.88% 猛0.08% 鋅0.17% 其余為鋁。
3.權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進(jìn)行熔融為鋁液； 步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液； 步驟三，氮?dú)饩珶?往步驟二得到的熔融混合液中通入氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，得到精煉熔融混合液； 步驟四，第一次化驗(yàn):對(duì)步驟三得到的精煉熔融混合液進(jìn)行第一次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果; 步驟五，靜置:對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間； 步驟六，氮?dú)舛尉珶?對(duì)步驟五靜置后的精煉熔融混合液進(jìn)行第二次氮?dú)饩珶挸龤?，得到二次精煉熔融混合液? 步驟七，第二次化驗(yàn):對(duì)步驟六得到的二次精煉熔融混合液進(jìn)行第二次化驗(yàn)以檢測(cè)除氣效果； 步驟八，靜置:對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時(shí)間； 步驟九，過(guò)濾:對(duì)步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進(jìn)行過(guò)濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液； 步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進(jìn)行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中，對(duì)步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟八中，對(duì)步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK104451289SQ201410846582
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】何旭坤 申請(qǐng)人:東莞市東興鋁業(yè)有限公司