微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量為Fe和其他微量元素。本發(fā)明的還公開(kāi)了一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)成分的合理控制，將C含量降低至0.01-0.02％，能夠減少基體中Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸率，采用較低的罩式退火溫度和較高的平整延伸率，可以得到較高的屈服強(qiáng)度，保證帶鋼相對(duì)高的強(qiáng)度，不僅有利于提高產(chǎn)品的屈強(qiáng)比，還有利于提高產(chǎn)品的延伸率，同時(shí)，提高產(chǎn)品的抗時(shí)效性能。
【專利說(shuō)明】微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板目前多采用連續(xù)退火進(jìn)行生產(chǎn)，其多用于汽車(chē)工業(yè)、家電工業(yè)及 建筑領(lǐng)域等，按GB/T 5213-2001對(duì)同類鋼種的要求，其成分為：C，彡0.08% ;Mn，彡0.4% ; 31，彡 0.025%;?，彡 0.020%;5，彡0.02%418,0.02-0.07%，余量為？6。國(guó)標(biāo)對(duì)其屈服 強(qiáng)度要求120?210MPa，抗拉強(qiáng)度要求270?350MPa，n90彡0· 18, r90彡L 6。厚度規(guī)格 0. 7?I. Omm其性能要求為屈服強(qiáng)度120?210MPa，延伸率A8c^ 38%。對(duì)于該鋼種通常 采用控制C、Mn等元素含量來(lái)滿足抗拉強(qiáng)度的要求，往往帶來(lái)屈服強(qiáng)度的上升，屈強(qiáng)比（屈 服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值）提高，r值降低，不利于汽車(chē)板的沖壓成形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成分合理的高屈強(qiáng)比、高延伸率的微碳鋁 鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其特征在 于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：c :0· 01-0. 02%;Mn :0· 1-0. 2%;Si 彡 0· 025%;P 彡 0· 015%; S 彡 0. 015% ;Als :0. 03-0. 04%，N :0. 0020 ?0. 0040%，余量為 Fe 和其他微量元素。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于，包 括：將鋼水通過(guò)精煉后連鑄獲得板坯；
[0006] 將所述板坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200±30°C，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，終 軋溫度為900±20°C，然后將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷，卷取溫度為 550±20°C ;
[0007] 將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷；
[0008] 將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)罩式退火處理后獲得成品。
[0009] 進(jìn)一步地，所述冷軋過(guò)程中，冷軋壓下率控制在77?85%。
[0010] 進(jìn)一步地，所述將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)罩式退火處理后獲得成品包括：
[0011] 將所述冷硬卷扣在內(nèi)罩內(nèi)后，進(jìn)行冷密封、并掃吹逼出氧氣；
[0012] 在所述內(nèi)罩外扣加熱罩進(jìn)行加熱，加熱速度為35-45 °C /h，均熱溫度為 710±10°C，均熱時(shí)間為8小時(shí)；
[0013] 最后撤掉所述加熱罩后，在內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻獲得帶鋼，所述在內(nèi)罩外扣 冷卻罩進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度為50-60°C /h，緩冷轉(zhuǎn)折溫度為580±10°C ;
[0014] 將所述經(jīng)罩式退火后的帶鋼終平整、精整，然后卷取成成品。
[0015] 進(jìn)一步地，所述平整過(guò)程中，平整延伸率控制在I. 2±0. 1%。
[0016] 本發(fā)明提供的一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法，通過(guò)對(duì)成分的合理控制，將C 含量降低至0. 01-0. 02%，能夠減少基體中Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸 率，采用較低的罩式退火溫度和較高的平整延伸率，可以得到較高的屈服強(qiáng)度，保證帶鋼相 對(duì)尚的強(qiáng)度，不僅有利于提尚廣品的屈強(qiáng)比，還有利于提尚廣品的延伸率，同時(shí)，提尚廣品 的抗時(shí)效性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 附圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的金相顯微組織照片。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明提供了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C :0. 01-0. 02% ; Mn :0· 1-0. 2% ;Si 彡 0· 025% ;P 彡 0· 015% ;S 彡 0· 015% ;Als :0· 03-0. 04%，N :0· 0020 ? 0. 0040 %，余量為Fe和其他微量元素。
[0019] 本發(fā)明中將C元素的含量控制在0. 01-0. 02%，相對(duì)較低的C含量能夠減少基體中 Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸率。
[0020] Mn，以固溶態(tài)存在鋼中的錳，會(huì)提高材料的強(qiáng)度，降低材料的塑性。但錳含量太低 時(shí)，鋼將失去防止熱脆的能力。因此，本發(fā)明采用適度的Mn含量，在保障產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度的前 提下，同時(shí)具有良好的成形性。
[0021] 本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，包括：
[0022] 步驟Sl :將鋼水通過(guò)精煉后連鑄獲得板坯；
[0023] 步驟S2 :將所述板坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200±30°C，再經(jīng)過(guò)粗乳、精軋獲得熱 軋板，終軋溫度為900±20°C，然后將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷，卷取 溫度為550±20°C，將卷取溫度控制得相對(duì)較低，有利于降低產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度，同時(shí)，較低的 卷取溫度能夠抑制AIN的析出長(zhǎng)大，在冷軋變形后的再結(jié)晶和退火過(guò)程中利于{111}織構(gòu) 的形成。
[0024] 步驟S3 :將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷；所述冷軋過(guò)程中，冷軋壓下率控制 在77?85%，有利于控制隨后鍍鋅工序退火再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力和再結(jié)晶形核點(diǎn)。
[0025] 步驟S4 :將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)罩式退火處理后獲得成品。
[0026] 其中，步驟S4將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)罩式退火處理后獲得成品包括：
[0027] 步驟S41 :將所述冷硬卷扣在內(nèi)罩內(nèi)后，進(jìn)行冷密封、并掃吹逼出氧氣。
[0028] 步驟S42 :在所述內(nèi)罩外扣加熱罩進(jìn)行加熱，加熱速度為35_45°C /h，均熱溫度為 710±10°C，均熱時(shí)間為8小時(shí)。
[0029] 步驟S43 :最后撤掉所述加熱罩后，在內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻獲得帶鋼，所述在 內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度為50-60°C /h，緩冷轉(zhuǎn)折溫度為580± 10°C。
[0030] 步驟S44 :將所述經(jīng)罩式退火后的帶鋼終平整、精整，然后卷取成成品。所述平整 過(guò)程中，平整延伸率控制在I. 2±0. 1%，本發(fā)明采取較高的平整延伸率，能夠消除產(chǎn)品拉伸 實(shí)驗(yàn)時(shí)的屈服平臺(tái)，防止鋼板成品在沖壓成形過(guò)程中出現(xiàn)呂德斯帶缺陷并提高產(chǎn)品的抗時(shí) 效性能，提尚廣品的屈強(qiáng)比。
[0031] 本發(fā)明罩式退火過(guò)程中采用35-45°C /h的慢速升溫速度，慢速升溫階段要完成鐵 素體再結(jié)晶及晶粒長(zhǎng)大和發(fā)展再結(jié)晶織構(gòu)，因此慢速升溫速度是影響退火板沖壓性能的一 重要參數(shù)，隨著升溫速度的加快，再結(jié)晶溫度會(huì)有所升高，再結(jié)晶晶粒尺寸小，導(dǎo)致強(qiáng)度值 變大，過(guò)慢又不利于產(chǎn)量的提高，所以選擇一合適的慢速升溫速度顯得至關(guān)重要；退火溫度 是影響再結(jié)晶退火的關(guān)鍵因素。對(duì)于普通深沖板，其再結(jié)晶溫度一般在580°C左右，所以退 火溫度一般選取在600?700°C之間。合理的較高的退火溫度，為冷軋后內(nèi)部組織的回復(fù) 和再結(jié)晶提供了較好的條件，有利于深沖板{111}織構(gòu)的發(fā)展。過(guò)低的或過(guò)高的退火溫度， 不利于{111}織構(gòu)的產(chǎn)生和生長(zhǎng)，相反還會(huì)促進(jìn)非有利織構(gòu)的產(chǎn)生，影響深沖板的性能。退 火保溫時(shí)間與保溫溫度引起的退火期間熱激活條件的變化是不同的，保溫時(shí)間只影響再結(jié) 晶晶粒的長(zhǎng)大過(guò)程，并未改善再結(jié)晶過(guò)程的熱激活條件[75]。隨著保溫時(shí)間的增加，晶粒 的等溫長(zhǎng)大過(guò)程得到延長(zhǎng)，為再結(jié)晶后保溫過(guò)程中帶鋼組織結(jié)構(gòu)的熱平衡提供了較好的條 件，促進(jìn)了再結(jié)晶晶粒的進(jìn)一步長(zhǎng)大和有利織構(gòu)組分的發(fā)展，提高了帶鋼的深沖性能和塑 性。710°C的退火溫度，8小時(shí)的保溫時(shí)間，使得鋼板發(fā)生充分再結(jié)晶，通過(guò)控制均熱時(shí)間來(lái) 更好的調(diào)節(jié)晶粒尺寸的大小，從而有利于降低帶鋼的屈服強(qiáng)度，提高帶鋼的延伸率。
[0032] 本發(fā)明提供的一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法，通過(guò)對(duì)成分的合理控制，將C 含量降低至〇. 01-0. 02%，能夠減少基體中Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸 率，采用較低的罩式退火溫度和較高的平整延伸率，可以得到較高的屈服強(qiáng)度，保證帶鋼相 對(duì)尚的強(qiáng)度，不僅有利于提尚廣品的屈強(qiáng)比，還有利于提尚廣品的延伸率，同時(shí)，提尚廣品 的抗時(shí)效性能。
[0033] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034] 實(shí)施例一：
[0035] 本發(fā)明實(shí)施提供的汽車(chē)用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法中C含量及工藝參數(shù)如 表1所示。
[0036] 表 1
[0037]

【權(quán)利要求】
1. 一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為： C ：0. 01-0. 02 % ；Mn ：0. 1-0. 2 % ；Si ^ 0. 025 % ；P ^ 0. 015 % ；S ^ 0. 015 % ；Als ： 0. 03-0. 04%，N :0. 0020?0. 0040 %，余量為Fe和其他微量元素。
2. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于，包括： 將鋼水通過(guò)精煉后連鑄獲得板坯； 將所述板坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200±3(TC，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，終軋 溫度為900±20°C，然后將所述熱軋板進(jìn)行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷，卷取溫度為 550±20°C ; 將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷； 將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)罩式退火處理后獲得成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于： 所述冷軋過(guò)程中，冷軋壓下率控制在77?85%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于，所述將所述冷硬卷經(jīng) 過(guò)罩式退火處理后獲得成品包括： 將所述冷硬卷扣在內(nèi)罩內(nèi)后，進(jìn)行冷密封、并掃吹逼出氧氣； 在所述內(nèi)罩外扣加熱罩進(jìn)行加熱，加熱速度為35-45°C /h，均熱溫度為710±10°C，均 熱時(shí)間為8小時(shí)； 最后撤掉所述加熱罩后，在內(nèi)罩外扣冷卻罩進(jìn)行冷卻獲得帶鋼，所述在內(nèi)罩外扣冷卻 罩進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度為50-60°C /h，緩冷轉(zhuǎn)折溫度為580±10°C ; 將所述經(jīng)罩式退火后的帶鋼終平整、精整，然后卷取成成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，其特征在于： 所述平整過(guò)程中，平整延伸率控制在1. 2±0. 1%。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK104498820SQ201410740239
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】程曉杰, 喬建軍, 聞達(dá), 孫存友, 蔡阿云, 李振, 畢安園, 曾衛(wèi)仔 申請(qǐng)人:北京首鋼冷軋薄板有限公司