大滾刀數(shù)控磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大滾刀數(shù)控磨床，包括工作臺、第一水平滑動裝置、第二水平滑動裝置、工件夾緊機(jī)構(gòu)、磨削砂輪和砂輪修型器，砂輪修型器包括滑臺底座、x向滑動裝置、y向滑動裝置、滾輪電機(jī)和修型金剛滾輪；x向滑動裝置包括第一豎向支撐板、第一導(dǎo)向桿、第一滑塊、第一絲桿、第一電機(jī)和第一水平支撐板，y向滑動裝置包括第二豎向支撐板、第二導(dǎo)向桿、第二滑塊、第二絲桿、第二電機(jī)和第二水平支撐板。該技術(shù)方案的顯著效果是，能精確的控制修型金剛輪在x方向和y方向上的移動距離，兩個修型金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置對磨削砂輪進(jìn)行修整，修型器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，對滾刀的修型效果更好，大滾刀數(shù)控磨床磨削效果好。
【專利說明】大滾刀數(shù)控磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床上，具體涉及一種大滾刀數(shù)控磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]滾刀在各種機(jī)器上的應(yīng)用非常廣泛，如CNC機(jī)器，數(shù)控車床，注塑機(jī)，線切割，磨床，銑床，PCB鉆孔機(jī)，精雕機(jī)，雕銑機(jī)，火花放電機(jī)，咬齒機(jī)，刨床，大型立車龍門銑等等。滾刀的加工是在滾刀磨床上進(jìn)行的，安裝在滾刀磨床上的砂輪通過高速旋轉(zhuǎn)磨削，加工滾刀的刀齒。安裝在滾刀磨床上的砂輪修型器能修整由直線和圓弧組成的各種已經(jīng)成型的砂輪以滿足加工的需要，以保證砂輪的角度、厚度和同心度等參數(shù)，從而保證滾刀的加工質(zhì)量?，F(xiàn)有的滾刀磨床的砂輪修型器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不緊湊，在磨床上占用空間較大，修型效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大滾刀數(shù)控磨床。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種大滾刀數(shù)控磨床，包括工作臺，在該工作臺上設(shè)有第一水平滑動裝置，在該第一水平滑動裝置上設(shè)有第二水平滑動裝置，所述第一水平滑動裝置和第二水平滑動裝置滑動方向相互垂直，在所述第一水平滑動裝置上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)，在所述第二水平滑動裝置上設(shè)置有磨削砂輪和砂輪修型器，其關(guān)鍵在于:所述砂輪修型器包括設(shè)置在第二水平滑動裝置上的滑臺底座，在該滑臺底座上設(shè)置有X向滑動裝置，該X向滑動裝置與所述第一水平滑動裝置滑動方向平行，在該X軸向滑動裝置上設(shè)置有y向滑動裝置，該y向滑動裝置的滑動方向垂直于水平面，在所述y向滑動裝置上設(shè)置有兩個滾輪電機(jī)，兩個所述滾輪電機(jī)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個所述滾輪電機(jī)的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪，所述磨削砂輪位于兩個所述滾輪電機(jī)之間；
[0006]所述X向滑動裝置包括安裝在所述滑臺底座上的兩個第一豎向支撐板，兩個所述第一豎向支撐板之間安裝有兩個相互平行的第一導(dǎo)向桿，在兩個所述第一導(dǎo)向桿上設(shè)置有同一個第一滑塊，在兩個所述第一導(dǎo)向桿之間平行設(shè)置有第一絲桿，該第一絲桿與所述第一滑塊螺紋連接，在任一所述第一豎向支撐板的外側(cè)壁上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一絲桿與該第一電機(jī)的輸出軸軸向固定連接，在所述第一滑塊上固定連接有第一水平支撐板，所述y向滑動裝置通過所述第一水平支撐板安裝在所述第一滑塊上；所述y向滑動裝置包括安裝在所述第一水平支撐板上表面的兩個第二豎向支撐板，兩個所述第二豎向支撐板之間安裝有兩個相互平行的第二導(dǎo)向桿，在兩個所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)置有同一個第二滑塊，在兩個所述第二導(dǎo)向桿之間平行設(shè)置有第二絲桿，該第二絲桿與所述第二滑塊螺紋連接，在任一所述第二豎向支撐板的外側(cè)壁上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二絲桿與該第二電機(jī)的輸出軸軸向固定連接，在所述第二滑塊上固定連接有第二水平支撐板，所述電機(jī)安裝座安裝在該第二水平支撐板上。
[0007]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，相互垂直的X向滑動裝置和I向滑動裝置分別沿兩個方向滑動伸縮，構(gòu)成二維平面，使兩個滾輪電機(jī)帶動的修型金剛滾輪在該二維平面內(nèi)各點處運動，對磨削砂輪進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小巧；兩個第一導(dǎo)向桿使X向滑動更加平穩(wěn)，將與第一絲桿螺紋連接的第一滑塊設(shè)置在第一水平支撐板的下表面，使X向滑動裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧；兩個第一導(dǎo)向桿使y向滑動更加平穩(wěn)，將與第一絲桿螺紋連接的第二滑塊設(shè)置在第二水平支撐板的下表面，使y向滑動裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧。
[0008]為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可以進(jìn)一步為:
[0009]上述滾輪電機(jī)固定安裝在所述第二水平支撐板的上表面，兩個所述滾輪電機(jī)均靠近所述第二水平支撐板的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)的輸出軸均與所述第二水平支撐板平行，兩個所述滾輪電機(jī)的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。采用以上技術(shù)方案，對磨削砂輪修型效果好。
[0010]上述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。采用以上技術(shù)方案，伺服電機(jī)能夠精準(zhǔn)的控制X向絲桿和I向絲桿的旋轉(zhuǎn)，提高修型金剛輪在X方向和I方向上的運動精度。
[0011]有益效果:采用本發(fā)明的大滾刀數(shù)控磨床，能精確的控制修型金剛輪在X方向和y方向上的移動距離，兩個修型金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置，兩個修型金剛輪配合對磨削砂輪進(jìn)行修整，修型器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，對磨削砂輪的修型效果更好，大滾刀數(shù)控磨床磨削效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中砂輪修型器f的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4為圖2的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1到圖4所示,一種大滾刀數(shù)控磨床,包括工作臺a,在該工作臺a上設(shè)有第一水平滑動裝置b，在該第一水平滑動裝置b上設(shè)有第二水平滑動裝置C，所述第一水平滑動裝置b和第二水平滑動裝置c滑動方向相互垂直，在所述第一水平滑動裝置b上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)d，在所述第二水平滑動裝置c上設(shè)置有磨削砂輪e和砂輪修型器f，所述砂輪修型器f包括設(shè)置在第二水平滑動裝置c上的滑臺底座1，在該滑臺底座I上設(shè)置有X向滑動裝置2，該X向滑動裝置2與所述第一水平滑動裝置b滑動方向平行，在該X軸向滑動裝置2上設(shè)置有y向滑動裝置3，該y向滑動裝置3的滑動方向垂直于水平面，在所述y向滑動裝置3上設(shè)置有兩個滾輪電機(jī)5，兩個所述滾輪電機(jī)5的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個所述滾輪電機(jī)5的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪6，所述磨削砂輪e位于兩個所述滾輪電機(jī)5之間；
[0018]所述X向滑動裝置2包括安裝在所述滑臺底座I上的兩個第一豎向支撐板21，兩個所述第一豎向支撐板21之間安裝有兩個相互平行的第一導(dǎo)向桿22，在兩個所述第一導(dǎo)向桿22上設(shè)置有同一個第一滑塊23，在兩個所述第一導(dǎo)向桿22之間平行設(shè)置有第一絲桿24，該第一絲桿24與所述第一滑塊23螺紋連接，在任一所述第一豎向支撐板21的外側(cè)壁上設(shè)置有第一電機(jī)25，所述第一絲桿24與該第一電機(jī)25的輸出軸軸向固定連接，在所述第一滑塊23上固定連接有第一水平支撐板26，所述y向滑動裝置3通過所述第一水平支撐板26安裝在所述第一滑塊23上；所述y向滑動裝置3包括安裝在所述第一水平支撐板26上表面的兩個第二豎向支撐板31，兩個所述第二豎向支撐板31之間安裝有兩個相互平行的第二導(dǎo)向桿32，在兩個所述第二導(dǎo)向桿32上設(shè)置有同一個第二滑塊33，在兩個所述第二導(dǎo)向桿32之間平行設(shè)置有第二絲桿34，該第二絲桿34與所述第二滑塊33螺紋連接，在任一所述第二豎向支撐板31的外側(cè)壁上設(shè)置有第二電機(jī)35，所述第二絲桿34與該第二電機(jī)35的輸出軸軸向固定連接，在所述第二滑塊33上固定連接有第二水平支撐板36，所述電機(jī)安裝座4安裝在該第二水平支撐板36上。
[0019]所述滾輪電機(jī)5固定安裝在所述第二水平支撐板36的上表面，兩個所述滾輪電機(jī)5均靠近所述第二水平支撐板36的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)5的輸出軸均與所述第二水平支撐板36平行，兩個所述滾輪電機(jī)5的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板36的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)5的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。
[0020]所述第一電機(jī)25和第二電機(jī)35均為伺服電機(jī)。
[0021]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大滾刀數(shù)控磨床，包括工作臺(a)，在該工作臺(a)上設(shè)有第一水平滑動裝置(b)，在該第一水平滑動裝置(b)上設(shè)有第二水平滑動裝置(C)，所述第一水平滑動裝置(b)和第二水平滑動裝置(C)滑動方向相互垂直，在所述第一水平滑動裝置(b)上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)(d)，在所述第二水平滑動裝置(C)上設(shè)置有磨削砂輪(e)和砂輪修型器(f)，其特征在于:所述砂輪修型器(f)包括設(shè)置在第二水平滑動裝置(C)上的滑臺底座(1)，在該滑臺底座(I)上設(shè)置有X向滑動裝置(2)，該X向滑動裝置(2)與所述第一水平滑動裝置(b)滑動方向平行，在該X軸向滑動裝置(2)上設(shè)置有y向滑動裝置(3)，該y向滑動裝置(3)的滑動方向垂直于水平面，在所述y向滑動裝置(3)上設(shè)置有兩個滾輪電機(jī)(5)，兩個所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48°，在兩個所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪(6)，所述磨削砂輪(e)位于兩個所述滾輪電機(jī)(5)之間； 所述X向滑動裝置(2)包括安裝在所述滑臺底座(I)上的兩個第一豎向支撐板(21)，兩個所述第一豎向支撐板(21)之間安裝有兩個相互平行的第一導(dǎo)向桿(22)，在兩個所述第一導(dǎo)向桿(22)上設(shè)置有同一個第一滑塊(23)，在兩個所述第一導(dǎo)向桿(22)之間平行設(shè)置有第一絲桿(24)，該第一絲桿(24)與所述第一滑塊(23)螺紋連接，在任一所述第一豎向支撐板(21)的外側(cè)壁上設(shè)置有第一電機(jī)(25)，所述第一絲桿(24)與該第一電機(jī)(25)的輸出軸軸向固定連接，在所述第一滑塊(23)上固定連接有第一水平支撐板(26)，所述y向滑動裝置(3)通過所述第一水平支撐板(26)安裝在所述第一滑塊(23)上；所述y向滑動裝置(3)包括安裝在所述第一水平支撐板(26)上表面的兩個第二豎向支撐板(31)，兩個所述第二豎向支撐板(31)之間安裝有兩個相互平行的第二導(dǎo)向桿(32)，在兩個所述第二導(dǎo)向桿(32)上設(shè)置有同一個第二滑塊(33)，在兩個所述第二導(dǎo)向桿(32)之間平行設(shè)置有第二絲桿(34)，該第二絲桿(34)與所述第二滑塊(33)螺紋連接，在任一所述第二豎向支撐板(31)的外側(cè)壁上設(shè)置有第二電機(jī)(35)，所述第二絲桿(34)與該第二電機(jī)(35)的輸出軸軸向固定連接，在所述第二滑塊(33)上固定連接有第二水平支撐板(36)，所述電機(jī)安裝座(4)安裝在該第二水平支撐板(36)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大滾刀數(shù)控磨床，其特征在于:所述滾輪電機(jī)(5)固定安裝在所述第二水平支撐板(36)的上表面，兩個所述滾輪電機(jī)(5)均靠近所述第二水平支撐板(36)的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸均與所述第二水平支撐板(36)平行，兩個所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸分別伸出所述第二水平支撐板(36)的邊緣，兩個所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸關(guān)于y向?qū)ΨQ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大滾刀數(shù)控磨床，其特征在于:所述第一電機(jī)(25)和第二電機(jī)(35)均為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B24B53/065GK104440567SQ201410652544
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】鄒云高, 龐云 申請人:重慶興旺工具制造有限公司