轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套及其粉末冶金制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軌道交通轉(zhuǎn)轍設(shè)備用的零件，具體涉及轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用的方孔套和圓孔套，并涉及利用粉末冶金法制備所述方孔套或圓孔套的方法；所要解決的是孔套本身結(jié)構(gòu)造成的摩擦性能差、易碎裂的問題，現(xiàn)有孔套材料耐磨性差的問題，以及現(xiàn)有方法制備孔套廢品率高，抗震性、耐腐蝕和耐高低溫性能不好的問題；采用的技術(shù)方案為：對孔套的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)為與動作桿或者表示桿外輪廓相適應(yīng)的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造過程包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，采用的原料及重量百分配比為銅粉2－5%，石墨粉0.5－1%，鉬鐵粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量為鐵粉。
【專利說明】轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套及其粉末冶金制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軌道交通轉(zhuǎn)轍設(shè)備用的零件，具體涉及轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用的方孔套和圓孔套，并涉及利用粉末冶金法制備所述方孔套或圓孔套的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)轍機(jī)是道岔控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，安裝在鐵軌線路旁，用于轉(zhuǎn)換鎖閉道岔尖軌或心軌，表示監(jiān)督聯(lián)鎖區(qū)內(nèi)道岔尖軌或心軌的位置和狀態(tài)。其外鎖閉機(jī)構(gòu)，是能夠轉(zhuǎn)換道岔并將道岔的密貼尖軌與基本軌、心軌與翼軌直接進(jìn)行鎖閉，同時(shí)將斥離尖軌保持在標(biāo)準(zhǔn)開口位置的設(shè)備，是保證鐵路運(yùn)輸安全的重要設(shè)備之一。
[0003]外鎖閉機(jī)構(gòu)的動作桿在圓孔套中滑動，指示桿在方孔套中滑動，從而完成軌道線路轉(zhuǎn)轍。因此，作為轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件，孔套必須具有耐磨性能。機(jī)車通過時(shí)發(fā)生有強(qiáng)烈震動，因此孔套還必須具有抗震性。另外，轉(zhuǎn)轍機(jī)距隨線路可能在嚴(yán)寒區(qū)，也可能在炎熱區(qū)，并且孔套是露天作業(yè)，所以還必須耐腐，耐高低溫。
[0004]原來孔套材質(zhì)HT-200耐磨性差，在規(guī)定期內(nèi)，有的孔套磨耗甚至有3mm之多，并且碎裂、生銹情況時(shí)也有發(fā)生，維修成本高，甚至容易造成安全事故。另外，由于孔套耗度要求高，原來都是采用鑄造毛坯，全靠機(jī)加工保證孔套質(zhì)量，廢品率(尤其是位置度產(chǎn)生的廢品率)居高不下，材料利用率只有42%。鑄造生產(chǎn)還造成環(huán)境污染。
[0005]如附圖5-8所示原來所使用的圓孔套和方孔套，由于通孔的形狀設(shè)計(jì)不合理，孔套摩擦接觸面積小，摩擦性能差，應(yīng)力集中問題嚴(yán)重，是除材質(zhì)原因外導(dǎo)致孔套摩擦性能差、易碎裂的主要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的是孔套本身結(jié)構(gòu)造成的摩擦性能差、易碎裂的問題，現(xiàn)有孔套材料耐磨性差的問題，以及現(xiàn)有方法制備孔套廢品率高，抗震性、耐腐蝕和耐高低溫性能不好的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方孔套，包括孔套本體和孔套座，所述孔套本體外輪廓為圓柱形，所述孔套座外輪廓為長方體形，且長方體形的橫截面為正方形且厚度小于正方形邊長；所述孔套本體設(shè)置在孔套座的正方形端面上，且孔套本體與孔套座一體成型；在所述孔套本體的軸向上設(shè)置有通孔，所述孔套座中間開有圓形空腔，圓形空腔的直徑大于通孔的直徑且二者的同軸；所述通孔的橫截面為長方形或者四角圓弧過渡的長方形；孔套座側(cè)面開有與圓形空腔連通的潤滑油孔，潤滑油孔位于孔套座側(cè)面正中，且潤滑油孔的軸線垂直于孔套座側(cè)面；所述孔套座的四角分別開有一個(gè)連接孔，連接孔為通孔，且四個(gè)連接孔橫截面圓的圓心連線組成的正方形邊長與孔套本體的直徑相等。由于圓形空腔用于放置起密封、緩沖和潤滑作用的毛氈，毛氈是套在動作桿或者表示桿上，因此其直徑應(yīng)大于通孔的最大徑長或邊長。
[0008]轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用圓孔套，其與方孔套的區(qū)別在于通孔的橫截面為四角圓弧過渡的長方形。
[0009]為了避免應(yīng)力集中，需要對孔套座的四個(gè)側(cè)棱做倒圓角處理，其他尖銳處也按照相關(guān)的規(guī)定和需要進(jìn)行倒角處理。
[0010]轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方孔套或者圓孔套均可以采用的粉末冶金法制造，制造過程包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比 180-250目的銅粉2 - 5%
300-350目的石墨粉 0.5 — 1%
300-350目的鑰鐵粉 0.5 — 1%
350-450目的硫磺粉 0.2 — 0.6%
余量為80-120目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在510_570Mpa壓力下壓制成形還；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為40-45°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1150°C，時(shí)間為100-130min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為15_30min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0011]精整形后的，對圓形空腔的側(cè)壁進(jìn)行機(jī)加工，圓形空腔側(cè)壁的粗糙度6.3，圓形空腔與通孔(3)的位置度公差為Φ0.05oM。
[0012]本申請的粉末冶金法所用的原料優(yōu)選:所述銅粉為FTDl銅合金；所述石墨粉鱗片狀高碳石墨粉；所述鑰鐵粉的Mo含量> 60% ;所述硫磺粉的S含量> 99% ;所述鐵粉為還原鐵粉 FHY100.25。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果。
[0014]1、本申請對孔套的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體為:將圓孔套的通孔由通用的圓孔(如附圖6所示)改造成截面為四角圓弧過渡的長方形的通孔(如附圖2所示)，過渡圓弧的半徑與動作桿的圓弧半徑相適應(yīng)；將方孔套的通孔由通用的在圓孔基礎(chǔ)上加工出方孔(如附圖8所示)改造成與表示桿的輪廓相適應(yīng)的方孔(如附圖4所示);這樣的改進(jìn)能夠增加孔套與動作桿或者表示桿的摩擦接觸面積，以免局部過大磨耗；尤其對方孔套，消除了機(jī)加工產(chǎn)生的尖角，磨耗降低，而且能夠避免應(yīng)力集中造成的孔套碎裂。
[0015]2、改進(jìn)后的孔套結(jié)構(gòu)更適用與粉末冶金法制造。采用本申請的方法制備的孔套具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，式樣測試的平均數(shù)據(jù)，抗拉強(qiáng)度Rm=282MPa，伸長率A=L 57%，沖擊功Ak=6.3J。式樣經(jīng)100萬次臺架試驗(yàn),磨損量< 0.1mm。
[0016]3、采用粉末冶金的方法生產(chǎn)孔套，孔套結(jié)構(gòu)能夠直接成型，只需要對放置毛氈的空腔處進(jìn)行少許的機(jī)加工，以滿足粗糙度和位置度的要求即可?？孜坏木群细衤蔬_(dá)到了100%，材料的利用率也高達(dá)93%。尤其是機(jī)加工的廢品率，降到了不足1%。有效地降低了生產(chǎn)的資源和能源消耗。
[0017]4、粉末冶金的方法生產(chǎn)過程無毒害，無污染，且成本低廉。
[0018]本申請全文中所述的孔套均為圓孔套和方孔套。由于本申請是對轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用的圓孔套和方孔套進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，二者除了通孔的形狀外，其余結(jié)構(gòu)基本一致，并且制備方法除了由于結(jié)構(gòu)不同而需要采用不同的模具外，也是一樣，因此，為了表述方便，本申請中在需要的地方將圓孔套和方孔套并稱為孔套。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0021]圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為改進(jìn)前的圓孔套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為改進(jìn)前的圓孔套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為改進(jìn)前的方孔套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為改進(jìn)前的方孔套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1為孔套本體,2為孔套座,3為通孔,4為連接孔,5為潤滑油孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用圓孔套，包括孔套本體I和孔套座2，所述孔套本體I外輪廓為圓柱形，所述孔套座2外輪廓為長方體形，且長方體形的橫截面為正方形且厚度小于正方形邊長；所述孔套本體I設(shè)置在孔套座2的正方形端面上，且孔套本體I與孔套座2 —體成型；在所述孔套本體I的軸向上設(shè)置有通孔3，所述孔套座2中間開有圓形空腔，圓形空腔的直徑大于通孔3的直徑且二者的同軸；所述通孔3的橫截面為長方形；孔套座2側(cè)面開有與圓形空腔連通的潤滑油孔5，潤滑油孔5位于孔套座2側(cè)面正中，且潤滑油孔5的軸線垂直于孔套座2側(cè)面；所述孔套座2的四角分別開有一個(gè)連接孔4，連接孔4為通孔，且四個(gè)連接孔4橫截面圓的圓心連線組成的正方形邊長與孔套本體I的直徑相等。
[0031]所述孔套座2的四個(gè)側(cè)棱做倒圓角處理。
[0032]實(shí)施例2
如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方孔套，包括孔套本體I和孔套座2，所述孔套本體I外輪廓為圓柱形，所述孔套座2外輪廓為長方體形，且長方體形的橫截面為正方形且厚度小于正方形邊長；所述孔套本體I設(shè)置在孔套座2的正方形端面上，且孔套本體I與孔套座2 —體成型；在所述孔套本體I的軸向上設(shè)置有通孔3，所述孔套座2中間開有圓形空腔，圓形空腔的直徑大于通孔3的直徑且二者的同軸；所述通孔3的橫截面為四角圓弧過渡的長方形；孔套座2側(cè)面開有與圓形空腔連通的潤滑油孔5，潤滑油孔5位于孔套座2側(cè)面正中，且潤滑油孔5的軸線垂直于孔套座2側(cè)面；所述孔套座2的四角分別開有一個(gè)連接孔4，連接孔4為通孔，且四個(gè)連接孔4橫截面圓的圓心連線組成的正方形邊長與孔套本體I的直徑相等。
[0033]所述孔套座2的四個(gè)側(cè)棱做倒圓角處理。
[0034]實(shí)施例3
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
200目的銅粉3%，325目的石墨粉0.7%，325目的鑰鐵粉0.7%，400目的硫磺粉0.4%，余量為80目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在560Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為40°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120±10°C,時(shí)間為120min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為20min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0035]實(shí)施例4
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
180目的銅粉2%，320目的石墨粉1%，320目的鑰鐵粉1%，420目的硫磺粉0.6%，余量為120目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在570Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為45°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110-1130°C，時(shí)間為120min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為15min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0036]實(shí)施例5
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
220目的銅粉5%，300目的石墨粉0.6%，300目的鑰鐵粉0.6%，370目的硫磺粉0.2%，余量為100目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在530Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為42 V的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140± 10 V，時(shí)間為IlOmin ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為30min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0037]實(shí)施例6
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
200目的銅粉3.5%，340目的石墨粉0.7%，340目的鑰鐵粉0.7%，390目的硫磺粉0.5%，余量為100目鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在550Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為40°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1130±10°C,時(shí)間為10min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為25min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0038]實(shí)施例7
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
I)原料及重量百分配比
210目的銅粉4%，320目的石墨粉0.5%，320目的鑰鐵粉0.5%，400目的硫磺粉0.6%，余量為80目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在510Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為45 °C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110±10°C，時(shí)間為130min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為20min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0039]實(shí)施例8
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
220目的銅粉3%，300目的石墨粉0.7%，300目的鑰鐵粉0.8%，350目的硫磺粉0.4%，余量為120目的鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在510Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)
將壓制好的在露點(diǎn)為45°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110±10°C，時(shí)間為130min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為20min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0040]實(shí)施例9
實(shí)施例1所述的圓孔套的制備方法，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，具體按照以下步驟制作:
1)原料及重量百分配比
250目的銅粉3.5%，340目的石墨粉0.8%，340目的鑰鐵粉0.8%，450目的硫磺粉0.5%，余量為鐵粉；
2)壓制成形坯
將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)方孔套或者圓孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在510Mpa壓力下壓制成形坯；
3)燒結(jié)將壓制好的在露點(diǎn)為45°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110±10°C，時(shí)間為130min ；
4)真空浸油
真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為20min ；
浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料；
5)精整形
將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
[0041 ] 實(shí)施例3-9中，所述銅粉為FTDl銅合金；所述鑰鐵粉的Mo含量61_64% ;所述硫磺粉的S含量> 99% ;所述鐵粉為還原鐵粉FHY100.25。
[0042]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套，其特征在于:包括孔套本體(I)和孔套座(2)，所述孔套本體(I)外輪廓為圓柱形，所述孔套座(2)外輪廓為長方體形，且長方體形的橫截面為正方形且厚度小于正方形邊長；所述孔套本體(I)設(shè)置在孔套座(2)的正方形端面上，且孔套本體(I)與孔套座(2 ) —體成型；在所述孔套本體(I)的軸向上設(shè)置有通孔(3 )，所述孔套座(2)中間開有圓形空腔，圓形空腔的直徑大于通孔(3)的直徑且二者的同軸；所述通孔(3)的橫截面為長方形或者四角圓弧過渡的長方形；孔套座(2)側(cè)面開有與圓形空腔連通的潤滑油孔(5)，潤滑油孔(5)位于孔套座(2)側(cè)面正中，且潤滑油孔(5)的軸線垂直于孔套座(2)側(cè)面；所述孔套座(2)的四角分別開有一個(gè)連接孔(4)，連接孔(4)為通孔，且四個(gè)連接孔(4)橫截面圓的圓心連線組成的正方形邊長與孔套本體(I)的直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套，其特征在于:所述孔套座(2)的四個(gè)側(cè)棱做倒圓角處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套的粉末冶金制造方法，其特征在于，包括配料、壓制、燒結(jié)、真空浸油、精整形和機(jī)加工，按照以下步驟制作: 1)原料及重量百分配比 180-250目的銅粉2 - 5% 300-350目的石墨粉 0.5 — 1% 300-350目的鑰鐵粉 0.5 — 1% 350-450目的硫磺粉 0.2 — 0.6% 余量為80-120目的鐵粉； 2)壓制成形坯 將步驟I)的原料混勻后裝入根據(jù)轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模腔中，在510-570Mpa壓力下壓制成形坯； 3)燒結(jié) 將壓制好的在露點(diǎn)為40-45°C的分解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1150°C，時(shí)間為100-130min ； 4)真空浸油 真空度為0.1MPa，溫度為40°C，浸油時(shí)間為15_30min ； 浸油用油料為L-AH32#油與防銹油32按質(zhì)量比2:1混合的油料； 5)精整形 將真空浸油處理的形坯在精整模中進(jìn)行精整形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)轍機(jī)外鎖閉機(jī)構(gòu)用方(圓)孔套的粉末冶金制造方法，其特征在于: 所述銅粉為FTDl銅合金， 所述石墨粉鱗片狀高碳石墨粉， 所述鑰鐵粉的Mo含量> 60%， 所述硫磺粉的S含量> 99%, 所述鐵粉為還原鐵粉FHY100.25。
【文檔編號】B22F1/00GK104401363SQ201410611694
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】賈欣志, 王連成, 趙建平, 王濟(jì) 申請人:太原市萬柏林區(qū)利豐機(jī)械設(shè)備廠