一種數控鏟磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種數控鏟磨床，包括燕尾下座，以及燕尾下座上方設有用于沿著燕尾下座移位的燕尾上座，其所述燕尾上座上固定有箱體，箱體側固定有回轉氣缸，回轉氣缸連接有用于可移位的主軸，箱體側還設有用于驅動主軸的主軸伺服電機，箱體相對位置上設有尾架，尾架上設有帶有頂尖的頂桿，頂桿上設有氣缸；燕尾下座側處設有移動板，移動板上設有用于驅動移動板呈縱向或橫向移動的橫向進給伺服電機和縱向進給伺服電機，移動板固定有砂輪電機，砂輪電機設有用于打磨的砂輪；燕尾上座還設有滾珠絲桿，滾珠絲桿上設有用于滾珠絲桿移位的鏟磨伺服電機，本發(fā)明的有益效果：加工精度高、提高生產效率、工人勞動強度大大減少，并可實現一人多機操作等。
【專利說明】一種數控鏟磨床

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及是一種數控鏟磨床。

【背景技術】
[0002]臺階鉆由于逐步替代傳統成套麻花鉆使用，近年來國外市場需求不斷擴大同時對產品質量的要求也越來越高，特別是對后角的鏟磨，要求每個臺階的外徑尺寸公差不超過
0.03mm，后角的大小也要統一。現有技術大多是利用中心鉆鏟磨機作為臺階鉆鏟磨機用,夾持工件的主軸與凸輪軸用齒輪按2:1的速度比進行兩槽加工，也就是工件轉一圈，凸輪進給兩次，實現后角鏟磨。一個臺階鏟完后，手工調整砂輪十字拖板到下一個槽位置，再進刀鏟磨，依次完成各臺階的后角加工。
[0003]現有鏟磨機加工的臺階鉆后角大小達不到工藝要求，因為機床凸輪升值是固定的，隨著鏟磨時每一個臺階外徑增大，后角會越來越小，這直接影響刀具的切削性能。同時由于臺階鉆前刀面是斜槽或螺旋槽，每一個臺階起點位置都不同，機床主軸和凸輪齒輪是2:1的傳動比，無差動功能，磨幾個臺階就需重新裝夾調整前刀面位置，這給生產帶來許多不便，使得外徑尺寸很難控制。砂輪修正和補償也是靠手工操作。鏟磨時縱向進刀，橫向改變位置都靠人工旋轉手柄，所以這種加工方法勞動強度大、生產效率低、產品質量也無法保證。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種數控鏟磨床，能加工精度高、提高生產效率、工人勞動強度大大減少，并可實現一人多機操作等。
[0006]根據本發(fā)明的一種數控鏟磨床，包括燕尾下座，以及燕尾下座上方設有用于沿著燕尾下座移位的燕尾上座，其特征在于:所述燕尾上座上固定有箱體，箱體側固定有回轉氣缸，回轉氣缸連接有用于可移位的主軸，箱體側還設有用于驅動主軸旋轉的主軸伺服電機，主軸伺服電機與主軸之間設有同步帶轉，箱體相對位置上設有尾架，尾架上設有帶有頂尖的頂桿，頂桿上設有用于推動頂桿移位的氣缸；燕尾下座側處設有移動板，移動板上設有用于驅動移動板呈縱向或橫向移動的橫向進給伺服電機和縱向進給伺服電機，移動板固定有砂輪電機，砂輪電機設有用于打磨的砂輪；燕尾上座還設有滾珠絲桿，滾珠絲桿上設有用于滾珠絲桿移位的鏟磨伺服電機。
[0007]另外，根據本發(fā)明的一種數控鏟磨床，還具有如下附加技術特征:根據本發(fā)明的一些實施例，具體進一步，所述尾架側壁設有限位的金剛筆修正器。
[0008]具體進一步，所述箱體內設有彈簧夾頭。
[0009]具體進一步，所述頂桿與氣缸之間連接有一拉桿。
[0010]具體進一步，所述尾架內設有用于頂桿回推的彈簧。
[0011]具體進一步，所述滾珠絲桿上設有絲桿活靈。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:利用主軸與頂桿實現夾緊和移動工件位置，實現調節(jié)位置，并利用加工精度高、提高生產效率、工人勞動強度大大減少，并可實現一人多機操作等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解。
[0014]圖1是根據本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的另一個角度的結構示意圖。
[0016]以下是附圖標記說明
燕尾下座I ;燕尾上座2 ;主軸3 ;回轉氣缸4 ;主軸伺服電機5 ;同步帶轉6 ;彈簧夾頭7 ;砂輪8 ;尾架9 ;頂桿901 ;彈簧902 ;拉桿903 ;氣缸10 ;橫向進給伺服電機11 ;箱體12 ；砂輪電機13 ;金剛筆修正器14 ;鏟磨伺服電機15 ;滾珠絲桿1501 ;絲桿活靈1502 ;縱向進給伺服電機16。

【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]下面參考圖1至圖2描述根據本發(fā)明實施例的一種數控鏟磨床。
[0019]如圖1至圖2所示，本發(fā)明陳述一種數控鏟磨床，包括燕尾下座1，以及燕尾下座I上方設有用于沿著燕尾下座I移位的燕尾上座2，其特征在于:所述燕尾上座2上固定有箱體12，箱體12側固定有回轉氣缸4，回轉氣缸4連接有用于可移位的主軸3，箱體12側還設有用于驅動主軸I旋轉的主軸伺服電機5，箱體12相對位置上設有尾架9，尾架9上設有帶有頂尖的頂桿901，頂桿901上設有用于推動頂桿901移位的氣缸10 ;燕尾下座I側處設有移動板，移動板上設有用于驅動移動板呈縱向或橫向移動的橫向進給伺服電機11和縱向進給伺服電機16,移動板固定有砂輪電機13,砂輪電機13設有用于打磨的砂輪8 ;燕尾上座2還設有滾珠絲桿1501，滾珠絲桿1501上設有用于滾珠絲桿1501移位的鏟磨伺服電機15。
[0020]另外，根據本發(fā)明的一種數控鏟磨床，還具有如下附加技術特征:根據本發(fā)明的一些實施例，具體進一步，所述尾架9側壁設有限位的金剛筆修正器14。
[0021]具體進一步，所述箱體12內設有彈簧夾頭7。彈簧夾頭7便于工件放置。
[0022]具體進一步，所述頂桿901與氣缸10之間連接有一拉桿903。其中，拉桿903有助氣缸10實現收緊或推動頂桿901。
[0023]具體進一步，所述尾架9內設有用于頂桿901回推的彈簧902，有助于頂桿901回收和便于夾緊工件。
[0024]具體進一步，滾珠絲桿1501上設有絲桿活靈1502，絲桿活靈1502增加滾珠絲桿1501的穩(wěn)定性。
[0025]具體進一步，主軸伺服電機5與主軸I之間設有同步帶轉6。同步帶轉6有效帶動主軸I高速旋轉。
[0026]工作時，氣缸10進氣，拉桿903帶動頂桿901收縮，同時壓縮彈簧902，工件可放入彈簧夾頭7的內孔，定位后氣缸10換向放氣，彈簧902推動頂桿901頂緊工件上，回轉氣缸4帶動拉桿903和彈簧夾頭7夾緊工件。這種一頂一夾的加工方式和前后工序加工基準統一，減少產品徑向跳動誤差，主軸伺服電機5固定在箱體12上，箱體12聯接在燕尾上座2上，砂輪電機13啟動通過同步帶輪6帶動主軸3旋轉，鏟磨伺服電機15裝在燕尾下座2上。伊磨伺服電機15啟動后帶動滾珠絲桿1501旋轉,絲桿靈活1502聯接燕尾上座2，隨著滾珠絲桿1501運動實現快速鏟磨。
[0027]砂輪8裝在可橫向、縱向兩方向運動的移動板上，由橫向進給伺服電機11和縱向進給伺服電機16控制移動板移動，移動到指定的位置，砂輪8對工件進行打磨，鏟磨伺服電機15帶動滾珠絲桿轉動，對工件進行鏟磨，實現運動時快速、平穩(wěn)，重復定位精度高，滿足機床對位置度的要求。另外，金剛筆修正器14裝在尾架9上，利用安裝砂輪8的移動板按要求修正出平面和45°斜角，修正完成后PLC控制器可自動進行補償。能實現一次裝料就可實現臺階鉆自動鏟磨。
[0028]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種數控鏟磨床，包括燕尾下座(I)，以及燕尾下座(I)上方設有用于沿著燕尾下座(I)移位的燕尾上座(2 )，其特征在于:所述燕尾上座(2 )上固定有箱體(12 )，箱體(12 )側固定有回轉氣缸(4)，回轉氣缸(4)連接有用于可移位的主軸(3 )，箱體(12 )側還設有用于驅動主軸(I)旋轉的主軸伺服電機(5)，主軸伺服電機(5)與主軸(3)相連接，箱體(12)相對位置上設有尾架(9)，尾架(9)上設有帶有頂尖的頂桿(901)，頂桿(901)上設有用于推動頂桿移位的氣缸(10);燕尾下座(I)側處設有移動板，移動板上設有用于驅動移動板呈縱向或橫向移動的橫向進給伺服電機(11)和縱向進給伺服電機(16),移動板固定有砂輪電機(13)，砂輪電機(13)設有用于打磨的砂輪(8);燕尾上座(2)還設有滾珠絲桿(1501 )，滾珠絲桿(1501)上設有用于滾珠絲桿(1501)移位的鏟磨伺服電機(15)。
2.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述尾架(9)側壁設有限位的金剛筆修正器(14)。
3.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述箱體(12)內設有彈簧夾頭(7)。
4.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述頂桿(901)與氣缸(10)之間連接有一拉桿(903)。
5.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述尾架(9)內設有用于頂桿(901)回推的彈簧(902)。
6.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述滾珠絲桿(1501)上設有絲桿活靈(1502)。
7.根據權利要求1所述的一種數控鏟磨床，其特征在于:所述主軸伺服電機(5)與主軸(I)之間設有同步帶轉(6)。
【文檔編號】B24B3/24GK104289984SQ201410518914
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月6日 優(yōu)先權日:2014年10月6日
【發(fā)明者】徐啟祥 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)甬潤工具有限公司