防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法
【專利摘要】防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括用軸心測(cè)量裝置對(duì)對(duì)接電極的軸心進(jìn)行測(cè)量，使對(duì)接電極的兩軸心線在一條直線上；將結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測(cè)量裝置對(duì)自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發(fā)明通過(guò)采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設(shè)防護(hù)鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過(guò)熔煉過(guò)程，解決了結(jié)晶器底板接觸導(dǎo)電不良，造成設(shè)備不能送電函待解決的問(wèn)題，有效提高設(shè)備使用效率。
【專利說(shuō)明】防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電洛重溶(ESR=Electro-Slag-Remelting)是在水冷結(jié)晶器中利用電流通過(guò)爐洛時(shí)產(chǎn)生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精練，并順序凝固成鋼錠或鑄件的一種特殊冶金方法。
[0003]電渣重熔所用自耗電極尺寸根據(jù)生產(chǎn)需要，需要2-3根母材對(duì)接，母材焊接前，操作工目前靠目測(cè)對(duì)正電極焊接，電極軸間發(fā)生偏離，影響到電極和結(jié)晶器中心的對(duì)正、電極與結(jié)晶器兩者間距小于15 mm,會(huì)造成電渣重熔過(guò)程中發(fā)生電極擊穿結(jié)晶器事故，造成煉鋼冷卻水與鋼液接觸發(fā)生爆炸。目前電極和結(jié)晶器中心對(duì)正平均所用時(shí)間為30分左右。
[0004]部分鋼種形成熔錠后，殘余引錠板和引燃材料會(huì)粘結(jié)在結(jié)晶器底板發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱，造成重大設(shè)備和人生傷害事故和由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服擊穿結(jié)晶器的問(wèn)題，快速電極和結(jié)晶器中心對(duì)正，經(jīng)過(guò)多次探索和實(shí)驗(yàn)，發(fā)明提供防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，包括下述內(nèi)容:
1、制作軸心測(cè)量裝置；
軸心測(cè)量裝置為長(zhǎng)度是2210-3000 mm mm，外徑為0 20-Φ 35 mm的304不銹鋼管；
2、制作結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板；
結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板為厚度為5mm,直經(jīng)為560 mm的鋼板；
3、用軸心測(cè)量裝置對(duì)對(duì)接電極的軸心進(jìn)行測(cè)量，使對(duì)接電極的兩軸心線在一條直線上；
測(cè)量方法是:將對(duì)接電極與地面垂直，軸心測(cè)量裝置與地面垂直，軸心測(cè)量裝置與對(duì)接電極的對(duì)接部位邊緣貼緊，用量尺測(cè)量對(duì)接電極對(duì)接部位徑向邊緣距離，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的距離相等；
4、將一個(gè)電極下部對(duì)接在另一個(gè)電極上部進(jìn)行焊接操作，所焊接電極材質(zhì)成分均相同；對(duì)于馬氏體鋼、高合金模具鋼、高碳鋼等鋼種采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷的措施，防止熔煉過(guò)程焊縫崩裂；
5、假電極和自耗電極焊接:
焊接前用軸心測(cè)量裝置對(duì)假電極和自耗電極的軸心線進(jìn)行校正，必須使兩軸心線在一條直線，檢查假電極和自耗電極的焊接對(duì)正，即兩軸心線必須為一條直線；具體校準(zhǔn)方法與步驟3相同；
6、結(jié)晶器水冷卻底盤的安裝將結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板(材料成分構(gòu)成必須和所要熔煉的電極相同)及引燃材料(材料成分構(gòu)成必須和所要熔煉的電極相同)；
7、用天車將焊接好的電極吊進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)腔，電極必須放在結(jié)晶器內(nèi)腔的軸心位置，電極軸心線與結(jié)晶器底板垂直；
8、電極與結(jié)晶器內(nèi)壁間距校準(zhǔn):
用軸心測(cè)量裝置對(duì)電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行校正，電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于2 0mm;
具體校準(zhǔn)方法:自耗電極垂直放在結(jié)晶器內(nèi)腔，將軸心測(cè)量裝置與電極平行，將軸心測(cè)量裝置沿著自耗電極壁繞一周，軸心測(cè)量裝置在繞行過(guò)程中順利，說(shuō)明自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁間距不小于2 O mm ；
9、關(guān)閉爐子送電
當(dāng)剩余電極的重量達(dá)到設(shè)定重量值，或熱補(bǔ)縮階段的時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)熔煉過(guò)程就結(jié)束。
[0007]本發(fā)明通過(guò)采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設(shè)防護(hù)鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過(guò)熔煉過(guò)程，解決了結(jié)晶器底板接觸導(dǎo)電不良，造成設(shè)備不能送電函待解決的問(wèn)題，有效提高設(shè)備使用效率。
[0008]本發(fā)明的軸心測(cè)量裝置，提升了插電極精準(zhǔn)操作水平:將電極垂直放在結(jié)晶器中心平均對(duì)正所用時(shí)間由過(guò)去30分鐘降到目前2分鐘。
[0009]本發(fā)明既適合ESRF350/1型電渣爐，又可用于其它爐型電渣爐，有較高的實(shí)用價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
[0011]本發(fā)明以F350/1型電渣爐為實(shí)施例。
[0012]F350/1型電渣爐技術(shù)參數(shù)表1所示。
[0013]表1:電渣爐鋼錠/電極參數(shù)表

【權(quán)利要求】
1.防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，包括軸心測(cè)量裝置、結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板；所述軸心測(cè)量裝置為長(zhǎng)度是2210-3000 mm mm，外徑為0 20-Φ 35 mm的304不銹鋼管；所述結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板為厚度為5_，直經(jīng)為560 mm的鋼板；其特征是包含下述內(nèi)容: (1)、用軸心測(cè)量裝置對(duì)對(duì)接電極的軸心進(jìn)行測(cè)量，使對(duì)接電極的兩軸心線在一條直線上； 測(cè)量方法是:將兩個(gè)對(duì)接電極首尾相連疊放在一起且與地面垂直，軸心測(cè)量裝置與對(duì)接電極的對(duì)接面邊緣貼緊，用量尺測(cè)量對(duì)接電極對(duì)接重疊面到對(duì)接面邊緣的徑向距離，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的距離相等，說(shuō)明對(duì)接電極的軸心線在一條直線上； (2)、對(duì)兩個(gè)對(duì)接電極首尾相連進(jìn)行焊接操作，所焊接電極材質(zhì)成分均相同； (3)、假電極和自耗電極焊接: 焊接前用軸心測(cè)量裝置對(duì)假電極和自耗電極的軸心線進(jìn)行校正，必須使兩軸心線在一條直線，測(cè)量假電極和自耗電極的焊接對(duì)正，即兩軸心線必須為一條直線； (4)、結(jié)晶器水冷卻底盤的安裝；即將結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料； (5)、用天車將焊接好的自耗電極吊進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)腔，自耗電極必須放在結(jié)晶器內(nèi)腔的軸心位置，自耗電極軸心線與結(jié)晶器底板垂直； (6)、自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁間距校準(zhǔn):即用軸心測(cè)量裝置對(duì)自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于2 O mm ； 具體校準(zhǔn)方法:自耗電極垂直放在結(jié)晶器內(nèi)腔，將軸心測(cè)量裝置與自耗電極平行，將軸心測(cè)量裝置沿著自耗電極壁繞一周，軸心測(cè)量裝置在繞行過(guò)程中順利，說(shuō)明自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁間距不小于2 Omm。
【文檔編號(hào)】C22B9/18GK104178640SQ201410372036
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張存貴 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司