一種廢舊鋁材回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊鋁材回收裝置,包括鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、燃料管、氣管、鋁液管和鋁灰回收爐,鋁屑熔煉爐位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁灰回收爐位于鋁屑熔煉爐的下方,且位于鋁塊熔煉爐的上方,將三個(gè)爐子接通,讓熱量相互利用,降低了能源消耗量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種廢舊鋁材回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熔煉鋁材的裝置,尤其涉及一種熔煉廢舊鋁材的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋁的生產(chǎn)工序中,第一步就是鑄造鋁錠,鋁錠的原料一般采用電解法來(lái)得到純 凈的鋁材。這種電解法得到的鋁純度高,可以用于不同鋁制品的生產(chǎn)。另外為了使得廢舊 鋁材得到回收再利用,也有將廢舊鋁材通過(guò)熔煉爐熔化后,得到鋁液,然后鑄造成鋁錠?;?收的廢舊鋁材,形狀各異,有成片狀或者塊狀的面積較大的鋁材,也有面積小的鋁屑。這兩 種鋁材的熔煉方法是不一樣的,鋁塊的熔煉采用的是鋁液覆蓋法,而鋁屑的熔煉法采用的 是直接加熱熔煉法。在熔化鋁屑時(shí),要求爐內(nèi)的溫度達(dá)到1200°C左右,而熔化鋁塊的溫度達(dá) 至|J700°C即可。現(xiàn)有技術(shù)在熔煉回收這兩者不同面積大小的廢舊鋁材時(shí),其熔煉方法和裝置 也各不相同。這種分開(kāi)熔煉存在著以下缺陷:1、熔煉鋁屑的爐子中的熱氣直接排放到大氣 中,這樣就浪費(fèi)了爐內(nèi)的熱量,爐內(nèi)的熱量沒(méi)有得到充分的利用;2、由于每個(gè)爐子熔煉的都 是廢舊的鋁材,這些廢舊的鋁材表面帶有很多的雜質(zhì),在熔煉后純度不高,需要將這些雜質(zhì) 和鋁液分開(kāi),分開(kāi)后這些含有鋁液的雜質(zhì)并沒(méi)有回收利用,而這些雜質(zhì)含有的鋁液大約為 20%,造成了鋁液的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了克服上述現(xiàn)有單獨(dú)回收存在的熱能浪費(fèi)的缺陷,本發(fā)明提供了一種廢舊鋁材 回收裝置,該裝置將鋁屑熔煉、鋁塊熔煉和鋁灰回收集一體,充分利用各個(gè)爐內(nèi)的熱量來(lái)完 成鋁屑熔煉、鋁塊熔煉和鋁灰的回收,減少了熱能的損耗,同時(shí)還重新回收利用了鋁灰中的 錯(cuò)液,提商了錯(cuò)液的廣量。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005] -種廢舊鋁材回收裝置,其特征在于:包括鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐、換熱器、鼓風(fēng) 機(jī)、燃料管、氣管、鋁液管和鋁灰回收爐,鋁屑熔煉爐位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁灰回收爐位 于鋁屑熔煉爐的下方,且位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁屑熔煉爐設(shè)置有鋁屑放灰口、鋁屑放液 口、鋁屑加料口和鋁屑熱氣口,鋁塊熔煉爐設(shè)置有鋁塊放灰口、鋁塊放液口、鋁塊第一進(jìn)液 口、鋁塊第二進(jìn)液口、鋁塊熱氣口和鋁塊加料口,鋁灰回收爐設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口、扒渣口和 鋁液出料口,鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐中設(shè)置有燃燒噴嘴,燃燒噴嘴上設(shè)置有 進(jìn)氣口和進(jìn)燃料口,所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放灰口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁灰回收爐的鋁 灰進(jìn)料口上,所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第一 進(jìn)液口上,所述鋁灰回收爐的鋁液出液口出液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊 第二進(jìn)液口上,所述鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口均通過(guò)所述氣管連接在換熱器上,換熱器連 接有所述鼓風(fēng)機(jī),換熱器的出氣口通過(guò)氣管分別連接在鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回 收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進(jìn)氣口上,所述鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴 的進(jìn)燃料口上連接有所述燃料管,各個(gè)燃料管相互連通,在燃料管上設(shè)置有燃料進(jìn)口。
[0006] 所述鋁屑放灰口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的右上方,鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的底 部,鋁屑加料口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部,鋁屑熱氣口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部;所述鋁塊 放灰口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的左上方,所述鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的底部,所述鋁塊 第一進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部,所述鋁塊第二進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的右上方, 所述鋁塊熱氣口和鋁塊加料口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部;所述鋁灰進(jìn)料口設(shè)置在鋁灰回收 爐左上方,所述扒渣口設(shè)置在鋁灰回收爐的右上方,所述鋁液出料口設(shè)置在鋁灰回收爐的 底部。
[0007] 所述屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
[0008] 所述連接在鋁屑放灰口、鋁液出料口、扒渣口、第一進(jìn)液口和鋁塊放液口上的鋁液 管上設(shè)置有閥門(mén),所述鋁塊放灰口設(shè)置有放灰門(mén),所述連接在燃燒噴嘴上的進(jìn)氣管和進(jìn)燃 料管上分別設(shè)置有控氣閥和控燃料閥,所述連接在鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口上的氣管上連 接有控氣閥。
[0009] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010] 1、本發(fā)明包括鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、燃料管、氣管、鋁液管和 鋁灰回收爐,鋁屑熔煉爐位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁灰回收爐位于鋁屑熔煉爐的下方,且位 于鋁塊熔煉爐的上方,鋁屑熔煉爐設(shè)置有鋁屑放灰口、鋁屑放液口、鋁屑加料口和鋁屑熱氣 口,鋁塊熔煉爐設(shè)置有鋁塊放灰口、鋁塊放液口、鋁塊第一進(jìn)液口、鋁塊第二進(jìn)液口、鋁塊熱 氣口和鋁塊加料口,鋁灰回收爐設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口、扒渣口和鋁液出料口,鋁屑熔煉爐、鋁 塊熔煉爐和鋁灰回收爐中設(shè)置有燃燒噴嘴,燃燒噴嘴上設(shè)置有進(jìn)氣口和進(jìn)燃料口,所述鋁 屑熔煉爐的放灰口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁灰回收爐的鋁灰進(jìn)料口上,所述鋁屑熔煉爐的 鋁屑放液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第一進(jìn)液口上,所述鋁灰回收爐的出 液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第二進(jìn)液口上,所述鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣 口均通過(guò)所述氣管連接在換熱器上,換熱器連接有所述鼓風(fēng)機(jī),換熱器的出氣口通過(guò)氣管 分別連接在鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進(jìn)氣口上,所述鋁屑熔 煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進(jìn)燃料口上連接有所述燃料管,各個(gè)燃料 管相互連通,在燃料管上設(shè)置有燃料進(jìn)口。本發(fā)明將鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐 集為一體,鋁屑熔煉爐中熔化的鋁液通過(guò)鋁屑放液口和鋁液管進(jìn)入到鋁塊熔煉爐中,利用 鋁液的熱量可以熔化鋁塊,鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口將熱氣的熱量與換熱器中的冷空氣進(jìn) 行熱交換,將鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣加熱,然后進(jìn)入到燃料噴嘴里,這樣就成分利用了鋁屑熔 煉爐中鋁塊熔煉爐中的熱氣的熱量,而鋁屑熔煉爐中的鋁液的熱量加速了鋁塊熔煉爐中鋁 塊的熔化,減少鋁塊熔煉爐中燃料噴嘴燃料的損耗,節(jié)省了燃料的使用量;同時(shí)本發(fā)明的鋁 屑熔煉爐通過(guò)鋁屑放灰口和鋁液管進(jìn)入到鋁灰回收爐中進(jìn)行進(jìn)一步的回收,回收的鋁液進(jìn) 入到鋁塊熔煉爐中,在鋁塊熔煉爐中的鋁灰從鋁塊放灰口排出,而鋁灰回收爐中的灰渣經(jīng) 過(guò)扒渣口扒走。通過(guò)這樣的設(shè)置充分利用了各個(gè)爐內(nèi)的熱量,避免熱能的損失,同時(shí)還對(duì)產(chǎn) 生的鋁灰進(jìn)行回收再利用,提高了鋁液的回收率。
[0011] 2、本發(fā)明所述鋁屑放灰口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的右上方,鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔 煉爐的底部,鋁屑加料口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部,鋁屑熱氣口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部; 所述鋁塊放灰口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的左上方,所述鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的底部, 所述鋁塊第一進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部,所述鋁塊第二進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的 右上方,所述鋁塊熱氣口和鋁塊加料口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部;所述鋁灰進(jìn)料口設(shè)置在 鋁灰回收爐左上方,所述扒渣口設(shè)置在鋁灰回收爐的右上方,所述鋁液出料口設(shè)置在鋁灰 回收爐的底部。本發(fā)明鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的底部、鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉 爐的底部以及鋁液出料口設(shè)置在鋁灰回收爐的底部,這樣的位置能夠保證得到的鋁液能夠 全部進(jìn)入到鋁塊熔煉爐內(nèi),然后從鋁塊放液口全部放出,而且還能防止鋁灰、鋁渣進(jìn)入到鋁 液中,而錯(cuò)灰和錯(cuò)漁等雜質(zhì)從錯(cuò)屑放灰口和錯(cuò)塊放灰口中放出,避免雜質(zhì)污染錯(cuò)液。
[0012] 3、本發(fā)明屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,設(shè)置攪拌器的作 用是為了讓鋁液受熱均勻,能夠快速的熔化鋁屑和鋁塊,而且攪拌器在攪動(dòng)時(shí)還能讓鋁液 中的雜質(zhì)冒出鋁液,跑到鋁液表面,便于從放灰口中排出。
[0013] 4、本發(fā)明連接在鋁屑放灰口、鋁液出料口、扒渣口、第一進(jìn)液口和鋁塊放液口上的 鋁液管上設(shè)置有閥門(mén),所述鋁塊放灰口設(shè)置有放灰門(mén),所述連接在燃燒噴嘴上的進(jìn)氣管和 進(jìn)燃料管上分別設(shè)置有控氣閥和控燃料閥,所述連接在鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口上的氣管 上連接有控氣閥。設(shè)置的這些閥門(mén)便于工人調(diào)節(jié)氣量、燃料量、鋁液的流量以及鋁渣的排出 等等。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中標(biāo)記1、鋁屑熔煉爐,10、鋁屑放灰口,11、鋁屑放液口,12、鋁屑加料口,13、鋁 屑熱氣口,2、鋁塊熔煉爐,20、鋁塊放灰口,21、鋁塊放液口,22、鋁塊第一進(jìn)液口,23、鋁塊第 二進(jìn)液口,24、鋁塊熱氣口,25、鋁塊加料口,3、換熱器,4、鼓風(fēng)機(jī),5、燃料管,6、氣管,7、鋁 液管,8、鋁灰回收爐,80、鋁灰進(jìn)料口,81、扒渣口,82、鋁液出料口,9、燃燒噴嘴,90、進(jìn)氣口, 91、進(jìn)燃料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明包括鋁屑熔煉爐1、鋁塊熔煉爐2、換熱器3、鼓風(fēng)機(jī)4、燃料管5、氣管6、鋁 液管7和鋁灰回收爐8,鋁屑熔煉爐1位于鋁塊熔煉爐2的上方,鋁灰回收爐8位于鋁屑熔 煉爐1的下方,且位于鋁塊熔煉爐2的上方,鋁屑熔煉爐1設(shè)置有鋁屑放灰口 10、鋁屑放液 口 11、鋁屑加料口 12和鋁屑熱氣口 13,鋁塊熔煉2爐設(shè)置有鋁塊放灰口 20、鋁塊放液口 21、鋁塊第一進(jìn)液口 22、鋁塊第二進(jìn)液口 23、鋁塊熱氣口 24和鋁塊加料口 25,鋁灰回收爐8 設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口 80、扒渣口 81和鋁液出料口 82,鋁屑熔煉爐1、鋁塊熔煉爐2和鋁灰回 收爐8中設(shè)置有燃燒噴嘴9,燃燒噴嘴9上設(shè)置有進(jìn)氣口 90和進(jìn)燃料口 91,所述鋁屑熔煉 爐1的鋁屑放灰口 10通過(guò)所述鋁液管7連接在鋁灰回收爐8的鋁灰進(jìn)料口 80上,所述鋁 屑熔煉爐1的鋁屑放液口 11通過(guò)所述鋁液管7連接在鋁塊熔煉爐2的鋁塊第一進(jìn)液口 22 上,所述鋁灰回收爐8的鋁液出料口 82通過(guò)所述鋁液管7連接在鋁塊熔煉爐2的鋁塊第二 進(jìn)液口 23上,所述鋁屑熱氣口 13和鋁塊熱氣口 24均通過(guò)所述氣管6連接在換熱器3上, 換熱器3連接有所述鼓風(fēng)機(jī)4,換熱器3的出氣口通過(guò)氣管6分別連接在鋁屑熔煉爐1、鋁 塊熔煉爐2和鋁灰回收爐8內(nèi)的燃燒噴嘴9的進(jìn)氣口 90上,所述鋁屑熔煉爐1、鋁塊熔煉 爐2和鋁灰回收爐8內(nèi)的燃燒噴嘴9的進(jìn)燃料口 91上連接有所述燃料管5,各個(gè)燃料管5 相互連通,在燃料管5上設(shè)置有燃料進(jìn)口,燃料就從燃料進(jìn)口進(jìn)入到燃料管5中,然后進(jìn)入 到燃燒噴嘴9里,開(kāi)始燃燒加熱。本發(fā)明將鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐集為一 體,鋁屑熔煉爐中熔化的鋁液通過(guò)鋁屑放液口和鋁液管進(jìn)入到鋁塊熔煉爐中,利用鋁液的 熱量可以熔化鋁塊,鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口將熱氣的熱量與換熱器中的冷空氣進(jìn)行熱交 換,將鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣加熱,然后進(jìn)入到燃料噴嘴里,這樣就成分利用了鋁屑熔煉爐中 鋁塊熔煉爐中的熱氣的熱量,而鋁屑熔煉爐中的鋁液的熱量加速了鋁塊熔煉爐中鋁塊的熔 化,減少鋁塊熔煉爐中燃料噴嘴燃料的損耗,節(jié)省了燃料的使用量;同時(shí)本發(fā)明的鋁屑熔煉 爐通過(guò)鋁屑放灰口和鋁液管進(jìn)入到鋁灰回收爐中進(jìn)行進(jìn)一步的回收,回收的鋁液進(jìn)入到鋁 塊熔煉爐中,在鋁塊熔煉爐中的鋁灰從鋁塊放灰口排出,而鋁灰回收爐中的灰渣經(jīng)過(guò)扒渣 口扒走。通過(guò)這樣的設(shè)置充分利用了各個(gè)爐內(nèi)的熱量,避免熱能的損失,同時(shí)還對(duì)產(chǎn)生的鋁 灰進(jìn)行回收再利用,提高了鋁液的回收率。
[0017] 本發(fā)明所述鋁屑放灰口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的右上方,鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔煉 爐的底部,鋁屑加料口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部,鋁屑熱氣口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部;所 述鋁塊放灰口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的左上方,所述鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的底部,所 述鋁塊第一進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部,所述鋁塊第二進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的右 上方,所述鋁塊熱氣口和鋁塊加料口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部;所述鋁灰進(jìn)料口設(shè)置在鋁 灰回收爐左上方,所述扒渣口設(shè)置在鋁灰回收爐的右上方,所述鋁液出料口設(shè)置在鋁灰回 收爐的底部。本發(fā)明鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的底部、鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐 的底部以及鋁液出料口設(shè)置在鋁灰回收爐的底部,這樣的位置能夠保證得到的鋁液能夠全 部進(jìn)入到鋁塊熔煉爐內(nèi),然后從鋁塊放液口全部放出,而且還能防止鋁灰、鋁渣進(jìn)入到鋁液 中,而錯(cuò)灰和錯(cuò)漁等雜質(zhì)從錯(cuò)屑放灰口和錯(cuò)塊放灰口中放出,避免雜質(zhì)污染錯(cuò)液。
[0018] 本發(fā)明屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,設(shè)置攪拌器的作用 是為了讓鋁液受熱均勻,能夠快速的熔化鋁屑和鋁塊,而且攪拌器在攪動(dòng)時(shí)還能讓鋁液中 的雜質(zhì)冒出鋁液,跑到鋁液表面,便于從放灰口中排出。
[0019] 本發(fā)明連接在鋁屑放灰口、鋁液出料口、扒漁口、第一進(jìn)液口和鋁塊放液口上的鋁 液管上設(shè)置有閥門(mén),所述鋁塊放灰口設(shè)置有放灰門(mén),所述連接在燃燒噴嘴上的進(jìn)氣管和進(jìn) 燃料管上分別設(shè)置有控氣閥和控燃料閥,所述連接在鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口上的氣管上 連接有控氣閥。設(shè)置的這些閥門(mén)便于工人調(diào)節(jié)氣量、燃料量、鋁液的流量以及鋁渣的排出等 等。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢舊鋁材回收裝置,其特征在于:包括鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐、換熱器、鼓風(fēng) 機(jī)、燃料管、氣管、鋁液管和鋁灰回收爐,鋁屑熔煉爐位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁灰回收爐位 于鋁屑熔煉爐的下方,且位于鋁塊熔煉爐的上方,鋁屑熔煉爐設(shè)置有鋁屑放灰口、鋁屑放液 口、鋁屑加料口和鋁屑熱氣口,鋁塊熔煉爐設(shè)置有鋁塊放灰口、鋁塊放液口、鋁塊第一進(jìn)液 口、鋁塊第二進(jìn)液口、鋁塊熱氣口和鋁塊加料口,鋁灰回收爐設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口、扒渣口和 鋁液出料口,鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐中設(shè)置有燃燒噴嘴,燃燒噴嘴上設(shè)置有 進(jìn)氣口和進(jìn)燃料口,所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放灰口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁灰回收爐的鋁 灰進(jìn)料口上,所述鋁屑熔煉爐的鋁屑放液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊第一 進(jìn)液口上,所述鋁灰回收爐的鋁液出液口出液口通過(guò)所述鋁液管連接在鋁塊熔煉爐的鋁塊 第二進(jìn)液口上,所述鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口均通過(guò)所述氣管連接在換熱器上,換熱器連 接有所述鼓風(fēng)機(jī),換熱器的出氣口通過(guò)氣管分別連接在鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回 收爐內(nèi)的燃燒噴嘴的進(jìn)氣口上,所述鋁屑熔煉爐、鋁塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)的燃燒噴嘴 的進(jìn)燃料口上連接有所述燃料管,各個(gè)燃料管相互連通,在燃料管上設(shè)置有燃料進(jìn)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋁材回收裝置,其特征在于:所述鋁屑放灰口設(shè)置 在鋁屑熔煉爐的右上方,鋁屑放液口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的底部,鋁屑加料口設(shè)置在鋁屑熔 煉爐的頂部,鋁屑熱氣口設(shè)置在鋁屑熔煉爐的頂部;所述鋁塊放灰口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的 左上方,所述鋁塊放液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的底部,所述鋁塊第一進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉 爐的頂部,所述鋁塊第二進(jìn)液口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的右上方,所述鋁塊熱氣口和鋁塊加料 口設(shè)置在鋁塊熔煉爐的頂部;所述鋁灰進(jìn)料口設(shè)置在鋁灰回收爐左上方,所述扒渣口設(shè)置 在鋁灰回收爐的右上方,所述鋁液出料口設(shè)置在鋁灰回收爐的底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢舊鋁材回收裝置,其特征在于:所述屑熔煉爐、鋁 塊熔煉爐和鋁灰回收爐內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢舊鋁材回收裝置,其特征在于:所述連接在鋁屑 放灰口、鋁液出料口、扒渣口、第一進(jìn)液口和鋁塊放液口上的鋁液管上設(shè)置有閥門(mén),所述鋁 塊放灰口設(shè)置有放灰門(mén),所述連接在燃燒噴嘴上的進(jìn)氣管和進(jìn)燃料管上分別設(shè)置有控氣閥 和控燃料閥,所述連接在鋁屑熱氣口和鋁塊熱氣口上的氣管上連接有控氣閥。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK104152697SQ201410347658
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】沈松華 申請(qǐng)人:湖州織里榮華鋁業(yè)有限公司