一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，所述鑄焊機(jī)包括焊接模腔和位于焊接模腔的焊接模，焊接模可于焊接模腔內(nèi)上下位移，從而對(duì)極群進(jìn)行焊接，所述焊接模腔側(cè)壁上設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口位于焊接模下方，排風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端連接有壓縮空氣管，所述焊接模腔底部設(shè)置有焊渣回收斗，焊渣回收斗底端通過(guò)連接管連接有回收箱的左端底部，回收箱右端上部通過(guò)接管連連接有抽風(fēng)機(jī)，所述回收箱內(nèi)左側(cè)設(shè)置有擋渣板，回收箱的底部、擋渣板的下方設(shè)置有可拆卸的渣盒，渣盒與回收箱之間設(shè)置有插門，擋渣板的高度小于回收箱的高度，所述回收箱內(nèi)右端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)方便，且能夠有效、高效率的對(duì)焊接模腔內(nèi)的焊渣進(jìn)行徹底清潔。
【專利說(shuō)明】一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蓄電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在蓄電池在通過(guò)鑄焊機(jī)進(jìn)行極群焊接時(shí)，由于鑄焊模具底部會(huì)有部分焊渣掉落， 焊渣若不及時(shí)清理，則影響模具的精度，因此需要對(duì)焊渣進(jìn)行清除，現(xiàn)有的清渣技術(shù)為通過(guò) 在模具底部設(shè)置清渣板，通過(guò)清渣板的來(lái)回移動(dòng)對(duì)模具的焊渣進(jìn)行清潔，若清渣板采用硬 質(zhì)材料，渣易卡住，模具和清渣板均已造成損壞磨損,維修成本高；若清渣板采用軟質(zhì)材料， 清除不干凈，因此如何解決鑄焊機(jī)簡(jiǎn)單高效的清渣問(wèn)題，顯得尤為重要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，通過(guò)在焊接模腔 內(nèi)設(shè)置有通有壓縮空氣的排氣口，通過(guò)壓縮空氣的強(qiáng)大風(fēng)力吹落焊接模底部的焊渣，并設(shè) 置抽風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管和渣料漏斗將焊接模腔內(nèi)的抽走，并通過(guò)回收箱對(duì)焊渣進(jìn)行分離回 收，通過(guò)風(fēng)力進(jìn)行焊渣的清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊渣清潔干凈，且保障模具精度。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，所述鑄焊機(jī)包括 焊接模腔和位于焊接模腔的焊接模，焊接?？捎诤附幽Ｇ粌?nèi)上下位移，從而對(duì)極群進(jìn)行焊 接，所述焊接模腔側(cè)壁上設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口位于焊接模下方，排風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端連接有壓 縮空氣管，所述焊接模腔底部設(shè)置有焊渣回收斗，焊渣回收斗底端通過(guò)連接管連接有回收 箱的左端底部，回收箱右端上部通過(guò)接管連連接有抽風(fēng)機(jī)，所述回收箱內(nèi)左側(cè)設(shè)置有擋渣 板，回收箱的底部、擋渣板的下方設(shè)置有可拆卸的渣盒，渣盒與回收箱之間設(shè)置有插門，擋 渣板的高度小于回收箱的高度，所述回收箱內(nèi)右端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0005] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排風(fēng)口由開(kāi)設(shè)在焊接模腔側(cè)壁上的一排排風(fēng)孔組 成；所述排風(fēng)口為兩排，分別位于焊接模腔的左右兩側(cè)壁，所述左、右兩側(cè)壁的排風(fēng)孔交錯(cuò) 設(shè)置。通過(guò)兩個(gè)相對(duì)方向的風(fēng)對(duì)焊接模底部的焊渣進(jìn)行清潔，不但能加強(qiáng)清潔效果，而且通 過(guò)風(fēng)的對(duì)流帶動(dòng)焊接模腔內(nèi)的焊渣的移動(dòng)，有利于焊渣隨著抽風(fēng)機(jī)的吸力進(jìn)入回收箱，使 得焊接模腔內(nèi)的焊渣徹底清潔完畢，提高清渣的高效性；排風(fēng)孔交錯(cuò)設(shè)置，保障風(fēng)對(duì)焊接模 底部無(wú)遺漏的進(jìn)行清潔，提高清潔有效性。
[0006] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排風(fēng)口與焊接模的能夠位移的最下位置持平，使 得排風(fēng)口的排風(fēng)方向與焊接模的水平面平行。安裝在此方向使得風(fēng)正好吹向焊接模底部， 有利于焊渣的吹落。
[0007] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述回收箱上、過(guò)濾網(wǎng)旁開(kāi)設(shè)有清網(wǎng)門。打開(kāi)門，可對(duì) 過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，保障過(guò)濾網(wǎng)的通暢性，保障抽風(fēng)機(jī)對(duì)焊接模腔內(nèi)的吸力。
[0008] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述回收箱內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)裝置，回收箱 外設(shè)置有報(bào)警器，風(fēng)速感應(yīng)裝置與報(bào)警器電連接。當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)上存在大量焊渣時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)孔被 堵住部分，此時(shí)回收箱內(nèi)的風(fēng)速感應(yīng)裝置檢測(cè)到風(fēng)速減小，報(bào)警器進(jìn)行聲光報(bào)警，通過(guò)作業(yè) 員及時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，保障焊渣的清潔效果。
[0009] 本發(fā)明的有益效果：通過(guò)在焊接模腔內(nèi)設(shè)置有通有壓縮空氣的排氣口，通過(guò)壓縮 空氣的強(qiáng)大風(fēng)力吹落焊接模底部的焊渣，并設(shè)置抽風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管和渣料漏斗將焊接模腔 內(nèi)的抽走，并通過(guò)回收箱對(duì)焊渣進(jìn)行分離回收，通過(guò)風(fēng)力進(jìn)行焊渣的清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊渣 清潔干凈，且保障模具精度。
[0010] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)方便，且能夠有效、高效率的對(duì)焊接模腔內(nèi)的焊渣進(jìn)行徹底 清潔，清渣效率高，并對(duì)焊渣進(jìn)行回收，提高作業(yè)環(huán)境的清潔性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明中左偵彳排風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是本發(fā)明中右側(cè)排風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 其中：1-焊接模腔，2-焊接模，3-排風(fēng)口，4-焊渣回收斗，5-連接管，6-回收箱， 抽風(fēng)機(jī)，8-擋禮:板，9-禮:盒，10-插門，11-過(guò)濾網(wǎng)，12-清網(wǎng)門，13-風(fēng)速感應(yīng)裝置，14-報(bào) 警器。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0016] 如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，所述鑄焊機(jī)包括焊 接模腔1和位于焊接模腔1的焊接模2,焊接模2可于焊接模腔1內(nèi)上下位移，從而對(duì)極群 進(jìn)行焊接，所述焊接模腔1側(cè)壁上設(shè)置有排風(fēng)口 3,排風(fēng)口 3位于焊接模2下方，排風(fēng)口 3的 進(jìn)風(fēng)端連接有壓縮空氣管12,所述焊接模腔1底部設(shè)置有焊渣回收斗4,焊渣回收斗4底端 通過(guò)連接管5連接有回收箱6的左端底部，回收箱6右端上部通過(guò)接管連5連接有抽風(fēng)機(jī) 7,所述回收箱6內(nèi)左側(cè)設(shè)置有擋渣板8,回收箱6的底部、擋渣板8的下方設(shè)置有可拆卸的 渣盒9,渣盒9與回收箱6之間設(shè)置有插門10,當(dāng)傾倒渣盒9內(nèi)的焊渣時(shí)，將插門10向左插 入，封住回收箱6的分離口，防止焊渣掉落，傾倒完畢后將渣盒9安裝號(hào)后，再將插門10向 右拉出，保障回收箱6與渣盒9的連通。擋渣板8的高度小于回收箱6的高度，擋渣板8將 從回收箱6的左端底部進(jìn)來(lái)焊渣從風(fēng)中攔截下來(lái)，使得焊渣從風(fēng)中分離，焊渣掉落至渣盒9 內(nèi)，風(fēng)從擋渣板8上部通過(guò)。所述回收箱6內(nèi)右端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)11，過(guò)濾網(wǎng)11可將分離時(shí) 遺漏的焊渣攔截下避免焊渣進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)7,對(duì)抽風(fēng)機(jī)造成損傷，從而保護(hù)抽風(fēng)機(jī)7。所述排 風(fēng)口 3由開(kāi)設(shè)在焊接模腔1側(cè)壁上的一排排風(fēng)孔組成；所述排風(fēng)口 3為兩排，分別位于焊接 模腔1的左右兩側(cè)壁。如圖2-3所示，所述排風(fēng)口 3與焊接模2的能夠位移的最下位置持 平，使得排風(fēng)口 3的排風(fēng)方向與焊接模2的水平面平行，所述左、右兩側(cè)壁的排風(fēng)孔交錯(cuò)設(shè) 置。所述回收箱6上、過(guò)濾網(wǎng)11旁開(kāi)設(shè)有清網(wǎng)門12。所述回收箱6內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)速 感應(yīng)裝置13,回收箱6外設(shè)置有報(bào)警器14,風(fēng)速感應(yīng)裝置13與報(bào)警器14電連接。
【權(quán)利要求】
1. 一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，所述鑄焊機(jī)包括焊接模腔（1)和位于焊接模腔（1)的 焊接模（2)，焊接模（2)可于焊接模腔（1)內(nèi)上下位移，從而對(duì)極群進(jìn)行焊接，其特征在于 ： 所述焊接模腔（1)側(cè)壁上設(shè)置有排風(fēng)口（ 3)，排風(fēng)口（ 3)位于焊接模（2)下方，排風(fēng)口（ 3)的 進(jìn)風(fēng)端連接有壓縮空氣管（12)，所述焊接模腔（1)底部設(shè)置有焊渣回收斗（4)，焊渣回收斗 (4)底端通過(guò)連接管（5)連接有回收箱（6)的左端底部，回收箱（6)右端上部通過(guò)接管連（5) 連接有抽風(fēng)機(jī)（7 )，所述回收箱（6 )內(nèi)左側(cè)設(shè)置有擋渣板（8 )，回收箱（6 )的底部、擋渣板（8 ) 的下方設(shè)置有可拆卸的渣盒（9)，渣盒（9)與回收箱（6)之間設(shè)置有插門（10)，擋渣板（8)的 高度小于回收箱（6)的高度，所述回收箱（6)內(nèi)右端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，其特征在于：所述排風(fēng)口（3)由 開(kāi)設(shè)在焊接模腔（1)側(cè)壁上的一排排風(fēng)孔組成；所述排風(fēng)口（3)為兩排，分別位于焊接模腔 (1)的左右兩側(cè)壁，所述左、右兩側(cè)壁的排風(fēng)孔交錯(cuò)設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，其特征在于：所述排風(fēng)口（3) 與焊接模（2)的能夠位移的最下位置持平，使得排風(fēng)口（3)的排風(fēng)方向與焊接模（2)的水平 面平行。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，其特征在于：所述回收箱（6)上、 過(guò)濾網(wǎng)（11)旁開(kāi)設(shè)有清網(wǎng)門（12)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池鑄焊機(jī)清渣裝置，其特征在于：所述回收箱（6)內(nèi)左 側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)裝置（13)，回收箱（6)外設(shè)置有報(bào)警器（14)，風(fēng)速感應(yīng)裝置（13)與 報(bào)警器（14)電連接。
【文檔編號(hào)】B22D43/00GK104057064SQ201410253849
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】盧曉明, 疏江洪, 陳林, 龍洋洋, 汪振興 申請(qǐng)人:天能電池(蕪湖)有限公司