提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法
【專利摘要】一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法，其特征是它由預(yù)回復(fù)（250℃×24h+300℃×6h+350℃×6h+400℃×6h）、固溶（450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h保溫后室溫水淬）、預(yù)變形（2%的塑性變形）和時效（121℃×24h）組成。本發(fā)明能在不降低合金強度的情況下，顯著提高合金的抗晶間腐蝕和抗剝落腐蝕性能。
【專利說明】提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金工藝技術(shù)，尤其是一種改進高合金化7000系鋁合金綜合性能的工藝方法，具體地說是一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高合金化7000系鋁合金合金化程度高，抗腐蝕性能難以保證。預(yù)回復(fù)退處理，可以在合金晶粒沒有明顯長大的基礎(chǔ)上，使合金組織發(fā)生回復(fù)，減小合金在固溶時的再結(jié)晶驅(qū)動力，便于合金固溶后保留小角度晶界，可以顯著提高合金的抗腐蝕性能。預(yù)變形可以引入位錯，提供大量時效沉淀相的析出位置，使時效沉淀相的析出更為均勻，提高合金的抗腐蝕性。
[0003]現(xiàn)有熱處理工藝往往難以兼顧高合金化7000系鋁合金合金化的力學性能和抗腐蝕性能，往往會造成厚此薄彼的情況發(fā)生，這將嚴重制約高合金化7000系鋁合金的使用，所以亟需一種工藝方法來有效提高高合金化7000系鋁合金的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是 針對目前高合金化7000系鋁合金綜合性能尚不夠理想，強度與抗腐蝕性能難以兼顧的問題，發(fā)明一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法，其特征在于:它由預(yù)回復(fù)、固溶處理、預(yù)變形和時效處理組成；
所述的預(yù)回復(fù)工藝為 250±5°C X24h+300±5°C X6h+350±5°C X6h+400±5 V X6h ；所述的固溶處理工藝為450±5°C X2h+460±5°C X2h+470±5°C X2h保溫后室溫水
淬；
所述的預(yù)變形工藝為2%的塑性變形；
所述的時效處理工藝為121±5°C X24h。
[0006]上述工藝步驟的最佳溫度分別為:
所述的預(yù)回復(fù)最佳工藝溫度為250°C X24 h+300°C X6h+350°C X6h+400 V X6h ；所述的固溶處理最佳工藝溫度為450°C X2h+460°C X2h+470°C X2h保溫后室溫水
淬；
所述的時效處理最佳工藝溫度為121 °C X24h。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供了一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金綜合性能的工藝方法，一定程度上打破了國外對高性能鋁合金的技術(shù)封鎖，可滿足我國航空航天、武器裝備等領(lǐng)域的需求。
[0008](2)本發(fā)明所述方法工藝簡單、對設(shè)備要求低、容易實現(xiàn)，具有很好的工程價值和應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
將實測質(zhì)量分數(shù)為 Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu_0.22Zr_0.047Sr 的高合金化 7000 系鋁合金擠壓材，依次進行 250±5°C X24h+300±5°C X6h+350±5°C X6h+400±5°C X6h 的預(yù)回復(fù)退火、450±5°C X2h+460±5°C X2h+470±5°C X2h保溫后室溫水淬固溶處理、2%塑性變形的預(yù)變形、121±5°C X24h的時效處理。對其硬度、導(dǎo)電率、強度、晶間腐蝕、剝落腐蝕性能進行測量，并與未進行預(yù)回復(fù)退火、未進行預(yù)變形的合金進行對比。
[0010]實驗結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種提高700MPa強度級高合金化7000系鋁合金抗腐蝕性能的方法，其特征在于:它由預(yù)回復(fù)、固溶處理、預(yù)變形和時效處理組成； 所述的預(yù)回復(fù)工藝為 250±5°C X24h+300±5°C X6h+350±5°C X6h+400±5°C X6h ； 所述的固溶處理工藝為450±5°C X2h+460±5°C X2h+470±5°C X2h保溫后室溫水淬； 所述的預(yù)變形工藝為2%的塑性變形； 所述的時效處理工藝為121±5°C X24h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的預(yù)回復(fù)工藝為 250°C X24h+300°C X6h+350°C X6h+400°C X6h ； 所述的固溶處理工藝為450°C X2h+460°C X2h+470°C X 2h保溫后室溫水淬； 所述的時效處理工藝為121 °C X24h。
【文檔編號】C22F1/04GK104004978SQ201410248579
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】許曉靜, 徐馳, 王宏宇, 鄧平安, 吳瑤, 張香麗, 范亞洲, 蔣偉, 孫良省 申請人:江蘇大學