直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，所述擴(kuò)徑模具采用DC53特種模具鋼，其制作工藝包括如下步驟：準(zhǔn)備原料；探傷；線切割；粗加工；定型處理；半精加工；熱處理；探傷；精加工；檢驗(yàn)、刻標(biāo)、組裝；包裝、出廠。本發(fā)明采用DC53特種模具鋼，熱處理工藝為真空淬火處理，淬火后硬度均勻（HRC=洛氏硬度在2度范圍內(nèi))，淬火后仍具有較高韌性，在相同的淬火硬度狀態(tài)下，具有更高的耐磨性，韌性提升2-3倍，使擴(kuò)徑模具受到上千噸的擴(kuò)徑擠壓力不易脆斷，使用壽命長(zhǎng)。而且不容易產(chǎn)生龜裂及大量氧化皮，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擴(kuò)徑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)徑模具是鋼管擴(kuò)徑的工作面，是直接受力單元，必須具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、沖擊韌性，同時(shí)應(yīng)具備良好的抗低周疲勞性能和耐腐蝕性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，擴(kuò)徑模具(如楔塊)采用Crl2MoV、Cr4W2MoV冷作模具鋼，制作時(shí)采用熱處理加工工藝為等溫鹽浴淬火。其存在的缺點(diǎn)如下:
(一)、熱處理后楔塊表層會(huì)形成一層氧化皮，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量而且在去除氧化皮過(guò)程中會(huì)造成不必要的人力及財(cái)力浪費(fèi)。
[0004](二)、由于淬火后硬度不均勻，導(dǎo)致楔塊報(bào)廢，楔塊耐磨性及韌性無(wú)法達(dá)到理想的效果，楔塊壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，從而有效的解決模具使用中強(qiáng)度及韌性不理想，使用壽命短，生產(chǎn)過(guò)程中人力財(cái)力浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，所述擴(kuò)徑模具采用DC53特種模具鋼，其制作工藝包括如下步驟:
第一步:準(zhǔn)備原料:按照設(shè)計(jì)要求采用定制精密鍛件；
第二步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷；
第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進(jìn)行線切割；
第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下，進(jìn)行表面磨加工；
第五步:定型處理:熱處理時(shí)效；
第六步:半精加工；
第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理；
第八步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷；
第九步:精加工:采用數(shù)控機(jī)床加工至成品圖樣尺寸；
第十步:檢驗(yàn)、刻標(biāo)、組裝；
第十一步:包裝、出廠。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
第一步中，采用真空錠鍛制，晶像等級(jí)為四級(jí)。
[0008]第二步和第八步中，超聲波探傷達(dá)到無(wú)損探傷二級(jí)。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明采用DC53特種模具鋼，熱處理工藝為真空淬火處理，淬火后硬度均勻(HRC=洛氏硬度在2度范圍內(nèi))，淬火后仍具有較高韌性，在相同的淬火硬度狀態(tài)下，具有更高的耐磨性，韌性提升2-3倍，使擴(kuò)徑模具受到上千噸的擴(kuò)徑擠壓力不易脆斷，使用壽命長(zhǎng)。而且不容易產(chǎn)生龜裂及大量氧化皮，降低了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)施例的直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，擴(kuò)徑模具采用DC53特種模具鋼，其制作工藝包括如下步驟:
第一步:準(zhǔn)備原料:按照設(shè)計(jì)要求采用定制精密鍛件；
第二步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷；
第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進(jìn)行線切割；
第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下，進(jìn)行表面磨加工；
第五步:定型處理:熱處理時(shí)效；
第六步:半精加工；
第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理；
第八步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷；
第九步:精加工:采用數(shù)控機(jī)床加工至成品圖樣尺寸；
第十步:檢驗(yàn)、刻標(biāo)、組裝；
第十一步:包裝、出廠。
[0011]第一步中，采用真空錠鍛制，晶像等級(jí)為四級(jí)，滿足JB/T5000.8-2007鍛件三級(jí)。
[0012]第二步和第八步中，超聲波探傷達(dá)到無(wú)損探傷二級(jí)，符合JB/T5000.15-2007無(wú)損探傷二級(jí)。
[0013]實(shí)際工作過(guò)程中，如制作楔塊，首先準(zhǔn)備原材料DC53特種模具鋼，按照設(shè)計(jì)要求采用定制精密鍛件一采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷一線切割一根據(jù)圖樣形位公差進(jìn)行線切割一粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下，進(jìn)行表面磨加工一熱處理時(shí)效對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型處理一半精加工一采用真空淬火熱處理，減少表面氧化皮，減少變形量一采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷一精加工:采用數(shù)控機(jī)床加工至成品圖樣尺寸一檢驗(yàn)、刻標(biāo)、組裝—包裝、出廠。制作方便，改善了原本的熱處理工藝，更好的消除了材料的內(nèi)應(yīng)力，變形量小。
[0014]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，其特征在于:所述擴(kuò)徑模具采用DC53特種模具鋼，其制作工藝包括如下步驟: 第一步:準(zhǔn)備原料:按照設(shè)計(jì)要求采用定制精密鍛件； 第二步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷； 第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進(jìn)行線切割； 第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下，進(jìn)行表面磨加工； 第五步:定型處理:熱處理時(shí)效； 第六步:半精加工； 第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理； 第八步:探傷:采用超聲波對(duì)鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷； 第九步:精加工:采用數(shù)控機(jī)床加工至成品圖樣尺寸； 第十步:檢驗(yàn)、刻標(biāo)、組裝； 第十一步:包裝、出廠。
2.如權(quán)利要求1所述的直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，其特征在于:第一步中，采用真空錠鍛制，晶像等級(jí)為四級(jí)。
3.如權(quán)利要求1所述的直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具及其制作工藝，其特征在于:第二步和第八步中，超聲波探傷達(dá)到無(wú)損探傷二級(jí)。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK104148911SQ201410215366
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張建軍, 徐偉, 陳文寶, 趙東, 吳正東, 張昊羽, 盛金, 耿東 申請(qǐng)人:無(wú)錫雙友石化機(jī)械有限公司