一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝的制作方法
【專利摘要】一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝。本發(fā)明涉及貴金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀工藝技術(shù)。本工藝要點是在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部鋪設(shè)透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態(tài)的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態(tài)貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發(fā)明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，大幅縮短作業(yè)周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貴金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛、銅等電解精煉過程中產(chǎn)生的陽極泥，通過火法冶煉后形成含鉛、銀、銻、鉍等的合金，金、銀等貴金屬富集于其中，這種合金通常稱為“貴鉛”。這種貴鉛通常采用回轉(zhuǎn)式分銀爐冶煉處理?，F(xiàn)有技術(shù)是將貴鉛投入到分銀爐內(nèi)，從上部用燃燒器加熱熔化，然后從上部吹入空氣或富氧空氣對鉛、銻、鉍等金屬進(jìn)行氧化，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘧B(tài)的煙塵或爐渣除去，從而得到含銀大于87.5%的粗銀，金及其他貴金屬也富集到粗銀中。粗銀再經(jīng)過電解等方法進(jìn)行銀提純生產(chǎn)銀產(chǎn)品，并回收金等其他貴金屬。
[0003]傳統(tǒng)的分銀爐處理貴鉛工藝，從熔體上部鼓入空氣或富氧空氣，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)金屬的氧化在靜止的 液態(tài)貴鉛的表面進(jìn)行，傳質(zhì)過程非常局限，反應(yīng)速度慢，處理15t左右的一批物料需要10-12天時間。同時需要長時間地在熔體上部加熱保，生產(chǎn)效率低，能耗高,作業(yè)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種分銀爐貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝，可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，大幅縮短作業(yè)周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提聞生廣效率。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的采取的技術(shù)方案是:在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部鋪設(shè)透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態(tài)的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態(tài)貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。
[0006]爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25~40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5~0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100~300 μ m。
[0007]從分銀爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣的冶煉時間為100~140小時。
[0008]在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部安裝的透氣磚可以通過空氣和氧氣，但不通透液態(tài)高溫貴鉛熔體，從透氣磚部位強(qiáng)制壓入富氧空氣(也可是空氣或較純的氧氣)，在富氧空氣的直接吹入和強(qiáng)烈攪拌下，使高溫液態(tài)貴鉛中的鉛、銻、鉍等金屬快速氧化成氧化煙塵和(或)爐渣除去，得到含金、銀等貴金屬的粗銀。
[0009]本工藝由于富氧空氣直接壓入到高溫液態(tài)貴鉛溶液中，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和攪拌強(qiáng)度，加快了貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，與傳統(tǒng)的貴鉛爐熔煉工藝相比，大幅縮短了作業(yè)周期，降低了能源消耗和人工成本，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0010]實施例1在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部安裝可以通過空氣和氧氣，但不通透高溫液態(tài)金屬熔體的透氣磚，透氣磚的微孔隙尺寸為100~30(^111，爐內(nèi)盛入含4832.3%、Pbl8.4%、Sb26%、Bi3.6%的高溫液態(tài)貴鉛15.5噸。從透氣磚部位強(qiáng)制壓入含氧量30%的富氧空氣，氣體壓力為0.5~
0.7MPa，在富氧空氣的直接吹入和強(qiáng)烈攪拌下，使高溫液態(tài)貴鉛中的鉛、銻、鉍等金屬快速氧化成氧化煙塵和爐渣除去。經(jīng)過120小時的冶煉作業(yè)，產(chǎn)出了含Ag大于87.5%的粗銀。由于富氧空氣直接壓入到高溫液態(tài)貴鉛溶液中，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和攪拌強(qiáng)度，加快了貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，與傳統(tǒng)的貴鉛爐熔煉工藝相比，作業(yè)時間縮短了約130小時，能源消耗和人工成本降低了 50%以上，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0011]實施例2
在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部安裝可以通過空氣和氧氣，但不通透高溫液態(tài)金屬熔體的透氣磚，透氣磚的微孔隙尺寸為100~30(^111，爐內(nèi)盛入含4828.5%、Pb25.7%、Sb32.l%、Bi5.2%的高溫液態(tài)貴鉛14.8噸。從透氣磚部位強(qiáng)制壓入常規(guī)空氣，氣體壓力為0.5~0.7MPa，在空氣的直接吹入和強(qiáng)烈攪拌下，使高溫液態(tài)貴鉛中的鉛、銻、鉍等金屬快速氧化成氧化煙塵和爐渣除去。經(jīng)過132小時的冶煉作業(yè)，產(chǎn)出了含Ag大于87.5%的粗銀。由于空氣直接壓入到高溫液態(tài)貴鉛溶液中，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和攪拌強(qiáng)度，加快了貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，與傳統(tǒng)的貴鉛爐熔煉工藝相比，作業(yè)時間縮短了約120小時，能源消耗和人工成本降低了 48%以上，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0012]實施例3
在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部安裝可以通過空氣和氧氣，但不通透高溫液態(tài)金屬熔體的透氣磚，透氣磚的微孔隙尺寸為100~30(^111，爐內(nèi)盛入含4829.6%、Pb25.1%、Sb32.3%、Bi6.4%的高溫液態(tài)貴鉛16.2噸。從透氣磚部位強(qiáng)制壓入含氧量34%的富氧空氣，氣體壓力為0.5~0.7MPa，在富氧空氣的直接吹入和強(qiáng)烈攪拌下，使高溫液態(tài)貴鉛中的鉛、銻、鉍等金屬快速氧化成氧化煙塵和爐渣除去。經(jīng)過106小時的冶煉作業(yè)，產(chǎn)出了含Ag大于87.5%的粗銀。由于富氧空氣直接壓入到高溫液態(tài)貴鉛溶液中，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和攪拌強(qiáng)度，加快了貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，與傳統(tǒng)的貴鉛爐熔煉工藝相比，作業(yè)時間縮短了約150小時，能源消耗和人工成本降低了 60%以上，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝，其特征是:在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部鋪設(shè)透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態(tài)的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態(tài)貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。
2.按權(quán)利要求1所述的貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝，其特征是:爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25~40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5~0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100~300 μ m。
3.按權(quán)利要求2所述的貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝，其特征是:從分銀爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣的冶煉時間為100~140小時。
【文檔編號】C22B11/02GK103937988SQ201410181897
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】顧鶴林, 宋興誠, 白家福, 楊繼生, 雷勝, 楊忠平, 肖本省, 周先輝 申請人:云南錫業(yè)股份有限公司