一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法，包括如下工藝步驟：磨削端面—消除應力回火—淬火—回火；所述的磨削端面工藝為：在砂輪機上磨削彈簧端面，砂輪粒度≥80目，砂輪轉(zhuǎn)速≤2850r/min；所述的消除應力回火工藝為：在爐內(nèi)加熱430℃-520℃，保溫60min，空冷或水冷，要求回火工序與磨削端面工序時間間隔不超過4h；所述的淬火工藝為：在爐內(nèi)加熱850℃±10℃，保溫7min-15min，油冷；所述的回火工藝為：在爐內(nèi)加熱430℃-520℃，保溫60min，空冷或水冷，回火工序與淬火工序時間間隔不超過2h。本發(fā)明簡單易操作、可降低對操作者技術(shù)水平的依賴、降低勞動強度、保證圓柱螺旋壓縮彈簧零件磨削端面無淬火裂紋。
【專利說明】一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧零件加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證圓柱螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使圓柱螺旋壓縮彈簧兩支承圈的端面與其它零件保持穩(wěn)定接觸，減少撓曲和保證主機(或零部件)的特性，圓柱螺旋壓縮彈簧的兩端面均需要進行磨削加工，這道工序是圓柱螺旋壓縮彈簧必須進行的。當前普遍使用的工藝方法與工藝步驟如下:繞簧一斷圈一磨削端面一淬火一回火……(回火工序與淬火工序無時間間隔要求)。該工藝方法對操作者磨削加工的技術(shù)水平依賴非常大，即操作者在磨削過程中端面不應產(chǎn)生過多的磨削應力，操作者只能憑借工作經(jīng)驗來控制。如果操作者控制不好，那么就會由于過多的磨削應力和淬火應力的疊加作用，致使圓柱螺旋壓縮彈簧零件磨削端面產(chǎn)生淬火裂紋，嚴重影響零件質(zhì)量，導致零件大量報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是，提供一種可降低對操作者技術(shù)水平的依賴、保證圓柱螺旋壓縮彈簧零件磨削端面無淬火裂紋的工藝方法。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法，包括如下工藝步驟:磨削端面一消除應力回火一淬火一回火；
所述的磨削端面工藝為:在砂輪機上磨削彈簧端面，砂輪粒度≥80目，砂輪轉(zhuǎn)速≤2850 r/min ;對于磨削精度要求高、材料直徑d≥3mm和彈簧直徑Φ≥38mm的彈簧零件，采用142(Tl440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；對于磨削精度要求高、材料直徑d< 3mm和彈簧直徑Φ < 38mm的彈簧零件，采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/min磨量；
所述的消除應力回火工藝為:在爐內(nèi)加熱430°C _520°C，保溫60min，空冷或水冷，要求回火工序與磨削端面工序時間間隔不超過4h ；
所述的淬火工藝為:在爐內(nèi)加熱850°C ±10°C，保溫7min-15min，油冷；
所述的回火工藝為:在爐內(nèi)加熱430°C _520°C，保溫60min，空冷或水冷，回火工序與淬火工序時間間隔不超過2h。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本方法是通過對圓柱螺旋壓縮彈簧加工工藝的更改和對磨削端面工藝參數(shù)的控制以及增加相應工序后，避免了磨削應力和淬火應力疊加作用于圓柱螺旋壓縮彈簧磨削端面，從而達到了解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的問題。同時，由于加工工藝的更改以及增加相應工序，很大程度上降低了對操作者技術(shù)水平的依賴，同時也大幅度的降低了操作者的勞動強度，提高了工作效率。【具體實施方式】
[0006]一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法，基于對圓柱螺旋壓縮彈簧加工工藝的更改以及增加相應工序，來解決螺旋壓縮彈簧零件磨削端面的淬火裂紋問題。具體的工藝步驟如下:
1)繞簧:按照工藝參數(shù)要求在車床上進行有芯軸繞簧；
2)斷圈:按照工藝參數(shù)要求用斷絲剪刀進行斷圈；
3)磨削端面:按照工藝參數(shù)要求在砂輪機上磨削彈簧端面，砂輪粒度≥80目，砂輪轉(zhuǎn)速≤ 2850 r/min ;對于磨削精度要求高、材料直徑d≥3mm和彈簧直徑≥38mm的彈簧零件，采用1420~l440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；對于磨削精度要求高、材料直徑d < 3mm和彈簧直徑Φ < 38mm的彈簧零件，采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/min磨量。4)消除應力回火:在爐內(nèi)加熱430°C _520°C，保溫60min，空冷或水冷，要求回火工序與磨削端面工序時間間隔不超過4h ；
5)淬火工藝:在爐內(nèi)加熱850°C±10°C，保溫7min~l5min，油冷；
6)回火工藝:在爐內(nèi)加熱430°C~520°C，保溫60min，空冷或水冷，回火工序與淬火工序時間間隔不超過2h 。
【權(quán)利要求】
1.一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法，其特征在于:包括如下工藝步驟:磨削端面一消除應力回火一淬火一回火； 所述的磨削端面工藝為:在砂輪機上磨削彈簧端面，砂輪粒度>80目，砂輪轉(zhuǎn)速^ 2850 r/min ； 所述的消除應力回火工藝為:在爐內(nèi)加熱430°C _520°C，保溫60min，空冷或水冷，要求回火工序與磨削端面工序時間間隔不超過4h ； 所述的淬火工藝為:在爐內(nèi)加熱850°C ±10°C，保溫7min-15min，油冷； 所述的回火工藝為:在爐內(nèi)加熱430°C _520°C，保溫60min，空冷或水冷，回火工序與淬火工序時間間隔不超過2h。
2.如權(quán)利要求1所述的一種解決彈簧零件磨削端面淬火裂紋的工藝方法，其特征在于:所述的磨削端面工藝:對于磨削精度要求高、材料直徑d > 3mm和彈簧直徑Φ ^ 38mm的彈簧零件，采用142(Tl440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；對于磨削精度要求高、材料直徑d < 3mm和彈簧直徑Φ < 38mm的彈簧零件,采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/miη 磨量。
【文檔編號】C21D1/18GK103805757SQ201410072103
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】董喜強 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司