一種含有改性蛭石粉的防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有改性蛭石粉的防銹劑，由下列重量份的原料制成：蓖麻油80-100份、石油磺酸唄5-8份、二茂鐵1-3份、聚異丁烯0.8-1.0份、雙苯三唑醇0.5-1.0份、苯甲酸銨1-2份、脂肪酸酰胺5-8份、硬脂酸鋁8-10份、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.2份、癸烷基伯胺1-2份、烷基二硫代磷酸鋅1-3份、檸檬酸鈉5-8份、磷酸8-10份、十二烷基苯磺酸鈉2-4份、聚乙二醇2-3份、成膜樹脂5-6份、羊毛脂3-5份、1,3-戊二酸嗎啉3-5份、改性蛭石粉5-8份。本發(fā)明通過添加改性蛭石粉，調(diào)整配方，制備一種具有很好的氣相防銹效果的防銹劑，本發(fā)明的防銹劑具有優(yōu)越的防銹性能，使用方便，而且生產(chǎn)工藝簡單。
【專利說明】一種含有改性蛭石粉的防銹劑
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及金屬防銹【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含有改性蛭石粉的防銹劑。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。機(jī)械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種。
[0005]但是，有些工件具有細(xì)長彎曲的小孔，或有窄細(xì)盲孔，往往涂油也難以防銹，如果用氣相防銹劑就能輕而易舉地完成防銹措施。其實，氣相防銹劑是一種主動防銹材料，只要密封環(huán)境許可、防銹劑還在，他就能夠?qū)⒎冷P狀態(tài)繼續(xù)下去，他不想防銹油和涂料，涂層破壞了防銹功能就失去了。因此，它的防銹保護(hù)期非常長久，軍事上常用它作武器防銹，最長防銹期可達(dá)12-20年。它的使用保護(hù)和去除非常方便，只要將工件與它放在一起，再加上塑料袋等密封就完成防銹保護(hù)，去除時打開密封袋，拿出來就能用。氣相防銹劑的用途和用量將會越來越大，可以預(yù)見，不久的將來，氣相防銹劑會成為鋼鐵的主要防銹材料之一。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有很好的氣相防銹效果、優(yōu)越的防銹性能、使用方便、生產(chǎn)工藝簡單的含有改性蛭石粉的防銹劑。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種含有改性蛭石粉的防銹劑，由下列重量份的原料制成:蓖麻油80-100份、石油磺酸唄5-8份、二茂鐵1-3份、聚異丁烯0.8-1.0份、雙苯三唑醇0.5-1.0份、苯甲酸銨1_2份、脂肪酸酰胺5-8份、硬脂酸鋁8-10份、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.2份、癸烷基伯胺1-2份、烷基二硫代磷酸鋅1-3份、檸檬酸鈉5-8份、磷酸8-10份、十二烷基苯磺酸鈉2_4份、聚乙二醇2-3份、成膜樹脂5-6份、羊毛脂3-5份、1，3-戊二酸嗎啉3_5份、改性蛭石粉5-8 份；
所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成:松香5-8份、尿素2-5份、鋅粉1-2份、二甲基硅油3-5份、液化石蠟15-18份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-5份、乙酰檸檬酸三酯10-15份、環(huán)氧亞麻油10-13份、二甲苯10-15份、聚乙烯醇5_8份。
[0009]所述的改性蛭石粉的制備方法為:將蛭石于400-500°C下焙燒3-4小時后，磨成粉末，用10-15%雙氧水浸泡3-5小時，去離子水洗滌，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的a-氰基丙烯 酸乙酯、1-2%的氯化石蠟、1-2%的交聯(lián)劑TAC，高速4500-4800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-30分鐘，烘干粉碎過200-400目篩，即可。
[0010]所述的含有改性蛭石粉的防銹劑的制備方法，包括以下制備步驟:
(O制備成膜樹脂:將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三酯、環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇按按上述重量份比例加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100-115°C，攪拌，加入其余制備成膜樹脂的原料，混勻，然后以30-40°C /小時的速率升溫至200-220°C，1-2小時后停止加熱，放至稀釋釜，冷卻到60-75°C，即得成膜樹脂；
(2)將步驟(1)制得的成膜樹脂和其他各原料按上述重量份比例混合，80-100°C下攪拌30-40分鐘,然后保溫1-2小時后,冷卻，即可。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過添加改性蛭石粉，調(diào)整配方，制備一種具有很好的氣相防銹效果的防銹劑，本發(fā)明的防銹劑具有優(yōu)越的防銹性能，使用方便，而且生產(chǎn)工藝簡單。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]實施例:
一種含有改性蛭石粉的防銹劑，由`下列重量份的原料制成:蓖麻油100份、石油磺酸唄6份、二茂鐵2份、聚異丁烯0.8份、雙苯三唑醇0.7份、苯甲酸銨2份、脂肪酸酰胺7份、硬脂酸鋁8份、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.9份、癸烷基伯胺2份、烷基二硫代磷酸鋅2份、檸檬酸鈉6份、磷酸10份、十二烷基苯磺酸鈉3份、聚乙二醇3份、成膜樹脂5份、羊毛脂3份、1，3-戊二酸嗎啉5份、改性蛭石粉6份；
所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成:松香6份、尿素3份、鋅粉2份、二甲基硅油4份、液化石蠟16份、3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、乙酰檸檬酸三酯10份、環(huán)氧大豆油10份、二甲苯12份、聚乙烯醇6份。
[0015]所述的改性蛭石粉的制備方法為:將蛭石于500°C下焙燒3小時后，磨成粉末，用15%雙氧水浸泡4小時，去離子水洗滌，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量2%的月桂醇硫酸鈉、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的氯化石蠟、2%的交聯(lián)劑TAC，高速4500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，烘干粉碎過200目篩，即可。
[0016]所述的含有改性蛭石粉的防銹劑的制備方法，包括以下制備步驟:
(1)制備成膜樹脂:將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三酯、環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇按按上述重量份比例加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至ioo°c，攪拌，加入其余制備成膜樹脂的原料，混勻，然后以30°C /小時的速率升溫至220°C，2小時后停止加熱，放至稀釋釜，冷卻到70°C，即得成膜樹脂；
(2)將步驟(1)制得的成膜樹脂和其他各原料按上述重量份比例混合，100°C下攪拌30分鐘，然后保溫2小時后，冷卻，即可。
[0017]試驗例:
本發(fā)明防銹劑的性能試驗:
靜態(tài)不接觸加速試驗
分別將5ml和IOml的本實施例放在小燒杯中，將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm)按GB/T4879-1999規(guī)定的方法處理后置于燒杯正上方，然后將含有HC03-1000mg/L、S042-2500mg/L、Cri500mg/L的電解質(zhì)溶液放入一個大燒杯中，電解質(zhì)溶液保持為40°C，將放有本實施例的小燒杯置于大燒杯中，將大燒杯和小燒杯和正上方的金屬試片都置于一個密封裝置中，裝置上端設(shè)置一個透氣孔，室溫下觀察各材料出現(xiàn)腐蝕的時間。另外，不放防銹劑作為空白的試驗。試驗結(jié)果如下表1:
表1靜態(tài)不接觸加速試驗結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種含有改性蛭石粉的防銹劑，其特征在于:由下列重量份的原料制成: 蓖麻油80-100份、石油磺酸唄5-8份、二茂鐵1-3份、聚異丁烯0.8-1.0份、雙苯三唑醇0.5-1.0份、苯甲酸銨1-2份、脂肪酸酰胺5-8份、硬脂酸招8-10份、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.8-1.2份、癸烷基伯胺1-2份、烷基二硫代磷酸鋅1-3份、檸檬酸鈉5-8份、磷酸8_10份、十二烷基苯磺酸鈉2-4份、聚乙二醇2-3份、成膜樹脂5-6份、羊毛脂3-5份、1，3-戊二酸嗎啉3-5份、改性蛭石粉5-8份； 所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成:松香5-8份、尿素2-5份、鋅粉1-2份、二甲基硅油3-5份、液化石蠟15-18份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-5份、乙酰檸檬酸三酯10-15份、環(huán)氧亞麻油10-13份、二甲苯10-15份、聚乙烯醇5_8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有改性蛭石粉的防銹劑，其特征在于:所述的改性蛭石粉的制備方法為:將蛭石于400-500°C下焙燒3-4小時后，磨成粉末，用10-15%雙氧水浸泡3-5小時，去離子水洗滌，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的a_氰基丙烯酸乙酯、1-2%的氯化石蠟、1-2%的交聯(lián)劑TAC，高速4500-4800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-30分鐘，烘干粉碎過200-400目篩，即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有改性蛭石粉的防銹劑的制備方法，其特征在于:包括以下制備步驟: (O制備成膜樹脂:將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三酯、環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇按按上述重量份比例加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100-115°C，攪拌，加入其余制備成膜樹脂的原料，混勻，然后以30-40°C /小時的速率升溫至200-220°C，1-2小時后停止加熱，放至稀釋釜，冷卻到60-75°C，即得成膜樹脂； (2)將步驟(1)制得的成膜樹脂和其他各原料按上述重量份比例混合，80-100°C下攪拌30-40分鐘,然后保溫1-2小時后,冷卻，即可。
【文檔編號】C23F11/02GK103820787SQ201410057002
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】何益慶 申請人:銅陵祥云消防科技有限責(zé)任公司