一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法及磨拋設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，包括設(shè)定砂帶初始速率及砂帶提升速率，抓取機構(gòu)抓取砂拋工件并且向控制機構(gòu)反饋是否完成抓取工件的信息，控制抓取機構(gòu)將砂拋工件置于砂帶磨拋機的砂帶上，相應(yīng)的砂帶磨拋機帶動該砂帶以砂帶初始速率X對砂拋工件進行砂拋，砂帶磨拋機完成一次砂拋后，控制機構(gòu)中與該砂帶磨拋機相應(yīng)的已完成工件數(shù)自動加一，當再次運行該砂帶磨拋機，則控制機構(gòu)將該砂帶磨拋機上砂帶的速率設(shè)置為已完成工件數(shù)與砂帶提升速率的乘積然后加上砂帶初始速率的和。本發(fā)明還涉及使用上述方法的磨拋設(shè)備。本發(fā)明可在一定程度上減少同一批砂拋工件砂拋效果的差異，便于統(tǒng)一化生產(chǎn)，同時該控制方法簡單，容易實現(xiàn)，可提高產(chǎn)品砂拋的準確性。
【專利說明】一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法及磨拋設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂拋領(lǐng)域，特別是指一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法及磨拋設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。在衛(wèi)浴龍頭加工的過程中，拋光是一件極其重要又繁瑣的工序。對于拋光方式及設(shè)備的選擇，會影響到工件的拋光效果，是決定產(chǎn)品質(zhì)量高低的關(guān)鍵。
[0003]目前通常通過拋光系統(tǒng)對工件進行拋光，即采用PLC控制系統(tǒng)控制機器人及多臺砂帶磨拋機對工件進行拋光，不過隨著砂帶磨拋機拋時間長了之后，砂帶表面的沙粒會消耗，砂帶表面鋒利度會降低，甚至越來越鈍，但是由于砂帶的速率卻始終不變，這樣容易導(dǎo)致砂拋出的工件砂拋效果不同，特別對于同一批貨，容易導(dǎo)致前后的砂拋效果產(chǎn)生顯著的差異，不利于統(tǒng)一化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法及磨拋設(shè)備，其目的在于克服現(xiàn)有砂帶拋光機轉(zhuǎn)速不變，容易導(dǎo)致不同工件的砂拋效果產(chǎn)生差異，不利于統(tǒng)一化生產(chǎn)的缺點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，包括以下步驟:
A、通過控制機構(gòu)設(shè)置砂帶磨拋機的砂帶初始速率X以及砂帶提升速率Y;
B、控制機構(gòu)控制抓取機構(gòu)抓取砂拋工件，抓取機構(gòu)向控制機構(gòu)反饋是否完成抓取工件的信息；
C、控制機構(gòu)選擇需要砂拋的砂帶磨拋機，并且控制抓取機構(gòu)將砂拋工件置于砂帶磨拋機的砂帶上，相應(yīng)的砂帶磨拋機帶動該砂帶以砂帶初始速率X對砂拋工件進行砂拋；
D、砂帶磨拋機完成一次砂拋后，控制機構(gòu)中與該砂帶磨拋機相應(yīng)的已完成工件數(shù)N自動加一；
E、當再次運行該砂帶磨拋機，則控制機構(gòu)將該砂帶磨拋機上砂帶的速率設(shè)置為已完成工件數(shù)N與砂帶提升速率Y的乘積然后加上砂帶初始速率X的和。
[0006]進一步的，所述步驟A與步驟B間還包括料盤選擇、確認。
[0007]進一步的,所述砂帶提升速率Y為O?0.02m/s。
[0008]進一步的，所述砂帶磨拋機為復(fù)數(shù)臺。
[0009]進一步的，還包括在步驟A前的手動設(shè)定工序，該手動設(shè)定工序包括調(diào)整好抓取設(shè)備及砂帶磨拋機的初始狀態(tài)。
[0010]進一步的，所述砂拋工件為橢圓形工件或扁圓形工件。
[0011]進一步的，所述抓取機構(gòu)為機器人或者機械手。
[0012]進一步的，所述控制機構(gòu)為PLC控制系統(tǒng)。[0013]一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的磨拋設(shè)備，包括砂帶磨拋機、用于抓取砂拋工件并將其置于砂帶磨拋機的砂帶上的抓取機構(gòu)以及均與上述砂帶磨拋機和抓取機構(gòu)相連的控制機構(gòu)，所述砂帶磨拋機包括機臺、呈上下間隔布置地裝設(shè)于機臺上的第一傳動輪和第二傳動輪、繞設(shè)于第一傳動輪和第二傳動輪上并且受其帶動的砂帶，在工作時，上述磨拋設(shè)備的工作方法采用上述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法。
[0014]進一步的,所述控制機構(gòu)通過控制第一傳動輪或第二傳動輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對砂帶速率的設(shè)置。
[0015]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明中，在砂帶磨拋機完成一次砂拋后，通過控制機構(gòu)控制并增加砂帶的移動速率，由于在砂帶變鈍過程中適當?shù)卦黾悠湟苿铀俾?，可以一定程度地加快對工件的拋磨，補償因砂帶的磨損造成的產(chǎn)品的拋光差異，可在一定程度上減少同一批砂拋工件砂拋效果的差異，便于統(tǒng)一化生產(chǎn)，同時該控制方法簡單，容易實現(xiàn)，可提高產(chǎn)品砂拋的準確性。
[0016]2、本發(fā)明構(gòu)思獨特、操作簡便，采用本發(fā)明可以特別針對性地解決在橢圓形工件、扁圓形工件或者其他不規(guī)整的曲面形工件中存在的砂拋效果缺陷，而現(xiàn)有的一些砂輪機卻僅僅只能夠適用于正規(guī)圓形工件的砂拋，因而本發(fā)明的適用場合更加寬廣，在衛(wèi)浴龍頭加工行業(yè)的實際推廣和應(yīng)用中具有極大的前景。
[0017]3、本發(fā)明中設(shè)定的砂帶提升速率Y為O?0.02m/s是根據(jù)本 申請人:無數(shù)次試驗得出的較佳數(shù)據(jù)，本發(fā)明的實現(xiàn)并不需要借助感應(yīng)器件來完成，而龍頭加工領(lǐng)域的技術(shù)人員通常會認為，對于砂帶的提升速率應(yīng)與砂輪的磨損量成正比，但是在加工兩個零件時，砂輪的磨損量并不一致，因此砂輪的磨損量應(yīng)通過感應(yīng)器件進行實時檢測，再通過實際的磨損量確定每加工一個零件后應(yīng)沙拋機轉(zhuǎn)速的提升量，因此本發(fā)明這種無需借助感應(yīng)器件的技術(shù)方案的提出勢必克服上述慣性思維，并且可以使得設(shè)備得到大大的簡化，可以在保證相同技術(shù)效果的前提下大大地降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中砂帶磨拋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1。一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的磨拋設(shè)備，包括砂帶磨拋機1、用于抓取砂拋工件并將其置于砂帶磨拋機I的砂帶10上的抓取機構(gòu)以及均與上述砂帶磨拋機I和抓取機構(gòu)相連的控制機構(gòu)，其中控制機構(gòu)可以采用PLC控制系統(tǒng)，抓取機構(gòu)可以是機器人或者機械手。所述砂帶磨拋機I包括機臺11、呈上下間隔布置地裝設(shè)于機臺11上的第一傳動輪12和第二傳動輪13，砂帶10繞設(shè)于第一傳動輪12和第二傳動輪13上并且受其帶動。為了提高磨拋效率，砂帶磨拋機I可以設(shè)有多臺。本實施例中，第一傳動輪12的輪徑大于第二傳動輪13的輪徑，并且該第一傳動輪12受控制機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動砂帶10及第二傳動輪13進行旋轉(zhuǎn)，在拋磨的過程中，整條砂帶10是做循環(huán)運動的，因此隨著砂帶磨拋機拋時間長了之后，砂帶表面的沙粒會消耗，砂帶表面鋒利度會降低，甚至越來越鈍。
[0020]參照圖1。上述保證產(chǎn)品拋光性能一致的磨拋設(shè)備的使用過程就是本發(fā)明中關(guān)于一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法的技術(shù)方案，因而下面結(jié)合圖1詳細敘述一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法的技術(shù)方案。
[0021]一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法的技術(shù)方案，包括以下步驟:
A、先進行手動設(shè)定工序，該手動設(shè)定工序包括調(diào)整好抓取設(shè)備及砂帶磨拋機的初始狀態(tài)，之后通過控制機構(gòu)設(shè)置砂帶磨拋機I的砂帶10初始速率X以及砂帶10提升速率Y ；
B、控制機構(gòu)對料盤進行選擇和確認，并且控制抓取機構(gòu)抓取砂拋工件，抓取機構(gòu)向控制機構(gòu)反饋是否完成抓取工件的信息；
C、控制機構(gòu)選擇需要砂拋的砂帶磨拋機1，并且控制抓取機構(gòu)將砂拋工件置于砂帶磨拋機I的砂帶10上，相應(yīng)的砂帶磨拋機I帶動該砂帶10以砂帶10初始速率X對砂拋工件進行砂拋；
D、砂帶磨拋機I完成一次砂拋后，控制機構(gòu)中與該砂帶磨拋機I相應(yīng)的已完成工件數(shù)
N自動加一；
E、當再次運行該砂帶磨拋機I，則控制機構(gòu)將該砂帶磨拋機I上砂帶10的速率設(shè)置為已完成工件數(shù)N與砂帶10提升速率Y的乘積然后加上砂帶10初始速率X的和，即砂帶10的速率設(shè)置為N*Y+X。
[0022]由此，在砂帶磨拋機I完成一次砂拋后，通過控制機構(gòu)控制并增加砂帶10的移動速率，由于在砂帶10變鈍過程中適當?shù)卦黾悠湟苿铀俾剩梢砸欢ǔ潭鹊丶涌鞂ぜ膾伳?，補償因砂帶的磨損造成的產(chǎn)品的拋光差異，可在一定程度上減少同一批砂拋工件砂拋效果的差異，便于統(tǒng)一化生產(chǎn)，同時該控制方法簡單，容易實現(xiàn)，可提高產(chǎn)品砂拋的準確性。
[0023]本實施例可以特別針對性地解決在橢圓形工件、扁圓形工件或者其他不規(guī)整的曲面形工件中存在的砂拋效果缺陷，而現(xiàn)有的一些砂輪機卻僅僅只能夠適用于正規(guī)圓形工件的砂拋，因而本實施例的適用場合更加寬廣，在衛(wèi)浴龍頭加工行業(yè)的實際推廣和應(yīng)用中具有極大的前景。
[0024]另外，根據(jù)本 申請人:多次試驗得出，所述砂帶提升速率Y的較佳值為O?0.02m/s ;較優(yōu)選地，Y的值為0.005?0.0lm/s ;最優(yōu)選地，Y的值為0.01m/s。本實施例只需要預(yù)先把X和Y的數(shù)值在控制機構(gòu)上進行設(shè)定，便可以全自動地完成工件的拋光操作，整套過程并不需要借助感應(yīng)器件來完成。而龍頭加工領(lǐng)域的技術(shù)人員通常會認為，對于砂帶的提升速率應(yīng)與砂輪的磨損量成正比，但是在加工兩個零件時，砂輪的磨損量并不一致，因此砂輪的磨損量應(yīng)通過感應(yīng)器件進行實時檢測，再通過實際的磨損量確定每加工一個零件后應(yīng)沙拋機轉(zhuǎn)速的提升量。本實施例恰恰是基于克服上述慣性思維而提出的，因此本實施例的應(yīng)用可以使得設(shè)備得到大大的簡化，可以在保證相同技術(shù)效果的前提下大大地降低了制造成本。
[0025]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、通過控制機構(gòu)設(shè)置砂帶磨拋機的砂帶初始速率X以及砂帶提升速率Y; B、控制機構(gòu)控制抓取機構(gòu)抓取砂拋工件，抓取機構(gòu)向控制機構(gòu)反饋是否完成抓取工件的信息； C、控制機構(gòu)選擇需要砂拋的砂帶磨拋機，并且控制抓取機構(gòu)將砂拋工件置于砂帶磨拋機的砂帶上，相應(yīng)的砂帶磨拋機帶動該砂帶以砂帶初始速率X對砂拋工件進行砂拋； D、砂帶磨拋機完成一次砂拋后，控制機構(gòu)中與該砂帶磨拋機相應(yīng)的已完成工件數(shù)N自動加一； E、當再次運行該砂帶磨拋機，則控制機構(gòu)將該砂帶磨拋機上砂帶的速率設(shè)置為已完成工件數(shù)N與砂帶提升速率Y的乘積然后加上砂帶初始速率X的和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述步驟A與步驟B間還包括料盤選擇、確認。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述砂帶提升速率Y為O?0.02m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述砂帶磨拋機為復(fù)數(shù)臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:還包括在步驟A前的手動設(shè)定工序，該手動設(shè)定工序包括調(diào)整好抓取設(shè)備及砂帶磨拋機的初始狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述砂拋工件為橢圓形工件或扁圓形工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述抓取機構(gòu)為機器人或者機械手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法，其特征在于:所述控制機構(gòu)為PLC控制系統(tǒng)。
9.一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的磨拋設(shè)備，其特征在于:包括砂帶磨拋機、用于抓取砂拋工件并將其置于砂帶磨拋機的砂帶上的抓取機構(gòu)以及均與上述砂帶磨拋機和抓取機構(gòu)相連的控制機構(gòu)，所述砂帶磨拋機包括機臺、呈上下間隔布置地裝設(shè)于機臺上的第一傳動輪和第二傳動輪、繞設(shè)于第一傳動輪和第二傳動輪上并且受其帶動的砂帶，在工作時，上述磨拋設(shè)備的工作方法采用如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的一種保證產(chǎn)品拋光性能一致的方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的種保證產(chǎn)品拋光性能一致的磨拋設(shè)備，其特征在于:所述控制機構(gòu)通過控制第一傳動輪或第二傳動輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對砂帶速率的設(shè)置。
【文檔編號】B24B21/00GK103722470SQ201410037082
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】黃建全 申請人:福建長江工業(yè)有限公司