一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于選礦冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進(jìn)行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質(zhì)Au；向?yàn)V液中加入鐵塊，置換出單質(zhì)Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向?yàn)V液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾得鉛；向?yàn)V液中加入石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發(fā)明方法工藝簡單，高效環(huán)保，對(duì)原料要求低，有價(jià)金屬回收率高，采用較低的生產(chǎn)成本回收了硫精礦燒渣中的有價(jià)金屬。
【專利說明】一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化尾渣是黃金冶煉過程中氰化提金工藝中產(chǎn)生的含酸性、堿性、劇毒氰根離子和重金屬成分的終端多金屬廢渣，成分見下表:
[0003]
【權(quán)利要求】
1.一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進(jìn)行潤磨，使硫精礦燒渣中小于200目粒級(jí)的質(zhì)量百分含量大于80% ； (2)將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入豎爐，干燥粒從入爐到生產(chǎn)出粒鐵的工藝時(shí)間為4~5h，其中高溫焙燒段將干燥粒用天然氣在1050~1200°C條件下焙燒I~2h，獲得粒鐵和煙氣； (3)將步驟(2)得到的煙氣用2wt%鹽酸絕熱降溫，冷卻洗滌過濾后，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質(zhì)Au ;向?yàn)V液中加入鐵塊，在鐵塊上置換出單質(zhì)Cu，濾液中置換出單質(zhì)Au和單質(zhì)Ag ;再一次過濾后，向過濾后的濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調(diào)節(jié)pH至5.0，過濾得以硫化物形態(tài)沉淀的鉛；向?yàn)V液中加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至7.0，過濾干燥得純Zn (OH) 2沉淀，繼續(xù)加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至9.0,剩余金屬將完全沉淀； (4)步驟(3)的最終濾液為稀氯化鈣溶液，經(jīng)濃縮后返回原料循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟(I)中所述的膨潤土用量為硫精礦燒渣重量的2~5%，所述的氯化鈣溶液濃度為35wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的氯化鈣溶液中氯化鈣固體的用量為硫精礦燒渣重量的6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的制成的生粒直徑為10~15mm，強(qiáng)度為5~7kg/個(gè)，含水量為13wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的干燥粒為含水量小于0.5wt%，強(qiáng)度大于等于40kg/個(gè)。
【文檔編號(hào)】C22B19/30GK103805787SQ201410036385
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王立新, 趙軍, 魏晉, 欒東武, 牛莆方, 王慧 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)市招金金合科技有限公司