一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，用于光伏焊帶加工，包括總體裝置支架、鍍錫導線機構(gòu)、升降支架、升降軌道、風刀以及氣缸及相關(guān)配件，所述總體裝置支架由底板、第一支架、第二支架以及第三支架組成，所述第一支架上設(shè)置有第一升降軌道，所述第二支架上設(shè)置有第二升降軌道，所述升降支架垂直于第一升降軌道和第二升降軌道并且配合使用，所述鍍錫導線機構(gòu)包括鍍錫輪固定板和鍍錫輪，所述風刀通過支架設(shè)置于升降支架中間位置，所述氣缸及相關(guān)配件設(shè)置于第三支架上。通過將導線機構(gòu)與風刀整體升降取代錫爐的升降，使機器的操作更為簡潔，產(chǎn)品的效率得到提高，并且降低機器故障的發(fā)生率，降低維修人員的操作人員的勞動量。
【專利說明】一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能光伏產(chǎn)品，具體涉及一種光伏匯流焊帶加工過程中的一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置。
【背景技術(shù)】[0002]太陽能光伏組件中將電池片串聯(lián)使用的鍍錫焊帶，鍍錫焊帶在設(shè)備上面生產(chǎn)時需要經(jīng)過錫爐，銅帶經(jīng)過錫爐鍍錫形成焊帶。傳統(tǒng)的錫爐升降有以下缺點；1、錫爐的體積較大，升降時錫爐的平衡不易控制，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量、2、錫爐過于笨重，升降時對功率電機的要求較高、3、錫爐升降時易于產(chǎn)生故障，增大維修人員的工作量、4、錫爐升降致使錫爐中錫的液面與風刀的高度不穩(wěn)定，導致產(chǎn)品不良。以上幾點將降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高產(chǎn)品效率、減少機器故障發(fā)生率、降低人工勞動量、并且操作簡單的鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，用于光伏焊帶加工，包括總體裝置支架、鍍錫導線機構(gòu)、升降支架、升降軌道、風刀以及氣缸及相關(guān)配件，所述總體裝置支架由底板、第一支架、第二支架以及第三支架組成，所述第一支架和第二支架垂直與底板，所述第三支架垂直設(shè)置于第一支架和第二支架上方，所述第一支架上設(shè)置有第一升降軌道，所述第二支架上設(shè)置有第二升降軌道，所述升降支架垂直于第一升降軌道和第二升降軌道并且配合使用，所述鍍錫導線機構(gòu)包括鍍錫輪固定板和鍍錫輪，所述鍍錫輪固定板的一端通過支架固定在升降支架上，所述鍍錫輪固定在鍍錫輪固定板的另一端，所述風刀通過支架設(shè)置于升降支架中間位置，所述氣缸及相關(guān)配件設(shè)置于第三支架上。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍錫輪設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于鍍錫輪固定板的兩端。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風刀設(shè)置有兩個，并且所述風刀以焊帶兩端對稱。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風刀內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述風刀的底部設(shè)置有出風口。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍錫導線機構(gòu)、風刀以及升降支架在工作時同時升降。
[0009]本發(fā)明所述為一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，通過將導線機構(gòu)與風刀整體升降取代錫爐的升降，使機器的操作更為簡潔，產(chǎn)品的效率得到提高，并且降低機器故障的發(fā)生率，降低維修人員的操作人員的勞動量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本發(fā)明鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各標記如下:11、底板，12、第一支架，13、第二支架，14、第三支架，21、鍍錫輪固定板，22、鍍錫輪，3、升降支架，41、第一升降軌道，42、第二升降軌道，5、風刀，6、氣缸及相關(guān)配件。
【具體實施方式】
[0011] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明所述為一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，參見圖1所示，用于光伏焊帶加工，包括總體裝置支架、鍍錫導線機構(gòu)、升降支架3、升降軌道4、風刀5以及氣缸及相關(guān)配件6，所述鍍錫導線機構(gòu)、風刀以及升降支架在工作時沿著升降軌道同時升降。
[0013]所述總體裝置支架由底板11、第一支架12、第二支架12以及第三支架14組成，所述第一支架12和第二支架13垂直與底板11，所述第三支架14垂直設(shè)置于第一支架12和第二支架13上方，所述第一支架12上設(shè)置有第一升降軌道41，所述第二支架13上設(shè)置有第二升降軌道42，所述升降支架3垂直于第一升降軌道41和第二升降軌道42并且配合使用。
[0014]所述鍍錫導線機構(gòu)包括鍍錫輪固定板21和鍍錫輪22，所述鍍錫輪固定板21的一端通過支架固定在升降支架3上，所述鍍錫輪22固定在鍍錫輪固定板21的另一端，所述鍍錫輪22設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于鍍錫輪固定板21的兩端。
[0015]所述風刀5通過支架設(shè)置于升降支架3中間位置，所述風刀5設(shè)置有兩個，并且所述風刀5以焊帶兩端對稱，所述風刀5內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述風刀5的底部設(shè)置有出風口。
[0016]所述氣缸及相關(guān)配件6設(shè)置于第三支架14上。
[0017]所述鍍錫輪固定板由四根鈦桿進行鎖定，產(chǎn)品所鍍錫層的厚度可通過風刀的氣流量大小進行調(diào)節(jié)。
[0018]使用該升降裝置，當機器需重新穿線時，將該裝置啟動上升程序上升至頂端，所需鍍的產(chǎn)品依次通過鍍錫輪3的凹槽中，然后向上拉起，如附圖所示從風刀4之間的間隙穿過，再依次穿過其他所需裝置。當鍍錫機啟動開始鍍錫時，所述裝置啟動下降程序，使鍍錫輪完全進入錫爐之中，風刀距錫爐之中錫的液面達到所需高度。在機器工作鍍錫時，所需鍍的產(chǎn)品依次通過鍍錫輪3的凹槽，然后向上通過風刀。由于鍍錫輪3有穩(wěn)定焊帶的作用，使焊帶經(jīng)過風刀時不易晃動，焊帶經(jīng)過風刀時距離兩側(cè)的風刀出風口相同，以達到焊帶兩側(cè)所鍍錫層厚度相同，之后焊帶依次經(jīng)過之后的其他裝置。
[0019]本發(fā)明所述為一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，通過將導線機構(gòu)與風刀整體升降取代錫爐的升降，使機器的操作更為簡潔，產(chǎn)品的效率得到提高，并且降低機器故障的發(fā)生率，降低維修人員的操作人員的勞動量。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，用于光伏焊帶加工，其特征在于:包括總體裝置支架、鍍錫導線機構(gòu)、升降支架、升降軌道、風刀以及氣缸及相關(guān)配件，所述總體裝置支架由底板、第一支架、第二支架以及第三支架組成，所述第一支架和第二支架垂直與底板，所述第三支架垂直設(shè)置于第一支架和第二支架上方，所述第一支架上設(shè)置有第一升降軌道，所述第二支架上設(shè)置有第二升降軌道，所述升降支架垂直于第一升降軌道和第二升降軌道并且配合使用，所述鍍錫導線機構(gòu)包括鍍錫輪固定板和鍍錫輪，所述鍍錫輪固定板的一端通過支架固定在升降支架上，所述鍍錫輪固定在鍍錫輪固定板的另一端，所述風刀通過支架設(shè)置于升降支架中間位置，所述氣缸及相關(guān)配件設(shè)置于第三支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，其特征在于:所述鍍錫輪設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于鍍錫輪固定板的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，其特征在于:所述風刀設(shè)置有兩個，并且所述風刀以焊帶兩端對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，其特征在于:所述風刀內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述風刀的底部設(shè)置有出風口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫導線機構(gòu)與風刀整體升降裝置，其特征在于:所述鍍錫導線機構(gòu)、風刀以及升降 支架在工作時同時升降。
【文檔編號】C23C2/20GK103726004SQ201410000717
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】胡云宗, 李經(jīng)澤, 何連生 申請人:蘇州賽歷新材料科技有限公司