回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法、回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法及回轉(zhuǎn)機(jī)械的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種回轉(zhuǎn)機(jī)械(100)的制造方法，其包括：形成具有開(kāi)口部(5、6、10、11)來(lái)吸入、排出流體(F)的回轉(zhuǎn)機(jī)械(100)的機(jī)室(1)的機(jī)室形成工序(S0)；通過(guò)開(kāi)口部(5、6、10、11)，向機(jī)室(1)內(nèi)供給、排出前處理液(W1)來(lái)進(jìn)行機(jī)室(1)的內(nèi)表面(1a)的活性化的表面活性化工序(S2)；通過(guò)開(kāi)口部(5、6、10、11)，向機(jī)室(1)內(nèi)供給、排出預(yù)熱液(W2)來(lái)進(jìn)行機(jī)室(1)的預(yù)熱的預(yù)熱工序(S4)；通過(guò)開(kāi)口部(5、6、10、11)，向機(jī)室(1)內(nèi)供給、排出鍍敷液(W3)而使鍍敷液(W3)循環(huán)，來(lái)進(jìn)行機(jī)室(1)的內(nèi)表面(1a)的鍍敷的鍍敷工序(S5)；以通過(guò)鍍敷后的機(jī)室(1)從外周側(cè)覆蓋的方式設(shè)置旋轉(zhuǎn)體(3、4)的組裝工序(S7)。在表面活性化工序(S2)、預(yù)熱工序(S4)、鍍敷工序(S5)中，當(dāng)各工序中使用的液體的液面在機(jī)室(1)內(nèi)上下變動(dòng)時(shí)，通過(guò)處理液輔助供給裝置(18)，將各液體向比液面靠上方的范圍的機(jī)室(1)的內(nèi)表面(1a)供給。
【專(zhuān)利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法、回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法及回轉(zhuǎn)機(jī)械

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造中進(jìn)行的向機(jī)室內(nèi)表面鍍敷的鍍敷施工。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年12月28日提出申請(qǐng)的日本特愿2012-288535號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

【背景技術(shù)】
[0003]例如，在離心壓縮機(jī)或渦輪等回轉(zhuǎn)機(jī)械中設(shè)有將旋轉(zhuǎn)軸、葉片部等旋轉(zhuǎn)體從外周側(cè)覆蓋的機(jī)室。由于該機(jī)室的內(nèi)部暴露于工作流體，因此例如在該工作流體為二氧化碳的情況下，作為防蝕對(duì)策而對(duì)機(jī)室內(nèi)表面實(shí)施鍍敷。
[0004]在此，這樣的鍍敷施工通常通過(guò)將機(jī)室浸漬于鍍敷槽內(nèi)的鍍敷液中來(lái)進(jìn)行。由此，需要與回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室的尺寸對(duì)應(yīng)的大容量的鍍敷槽，現(xiàn)實(shí)的情況是無(wú)法避免成本上升。
[0005]然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)一種鍍敷方法，通過(guò)向長(zhǎng)條管的內(nèi)部壓力輸送鍍敷液，從而在不使用鍍敷槽的情況下實(shí)施長(zhǎng)條管的內(nèi)表面的鍍敷。
[0006]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0007]【專(zhuān)利文獻(xiàn)】
[0008]【專(zhuān)利文獻(xiàn)1】日本特開(kāi)平8-319576號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]【發(fā)明要解決的課題】
[0010]然而，若使用專(zhuān)利文獻(xiàn)1的鍍敷方法，則不需要鍍敷槽，從而可抑制成本，但機(jī)室的尺寸非常大。因此，在要將專(zhuān)利文獻(xiàn)1的方法適用于回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室內(nèi)表面的鍍敷施工的情況下，在將用于鍍敷施工的各液體向機(jī)室內(nèi)表面供給排出時(shí)，這些液體與機(jī)室內(nèi)表面接觸的時(shí)間在機(jī)室內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域變得不均勾。例如，假設(shè)要從下方排出液體的情況下，下方的機(jī)室內(nèi)表面處的液體的接觸時(shí)間變長(zhǎng)。因此，存在鍍敷品質(zhì)下降的可能性。
[0011]本發(fā)明提供一種抑制成本且能夠確保鍍敷品質(zhì)的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法、鍍敷方法及回轉(zhuǎn)機(jī)械。
[0012]【用于解決課題的方案】
[0013]本發(fā)明的第一方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法包括:形成具有多個(gè)開(kāi)口部來(lái)吸入、排出流體的回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室的機(jī)室形成工序；在所述機(jī)室形成工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將前處理液向所述機(jī)室內(nèi)供給后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將預(yù)熱液向所述機(jī)室內(nèi)供給后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的預(yù)熱的預(yù)熱工序；在預(yù)熱工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，進(jìn)行鍍敷液的向所述機(jī)室內(nèi)的供給和從所述機(jī)室內(nèi)的排出而使所述鍍敷液循環(huán)，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的鍍敷的鍍敷工序；以被經(jīng)由所述鍍敷工序鍍敷后的所述機(jī)室從外周側(cè)覆蓋的方式，設(shè)置相對(duì)于該機(jī)室能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體的組裝工序，其中，在所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，當(dāng)所述前處理液、所述預(yù)熱液、所述鍍敷液的液面在所述機(jī)室內(nèi)上下變動(dòng)時(shí)，通過(guò)處理液輔助供給裝置，將所述前處理液、預(yù)熱液、鍍敷液中的與各工序?qū)?yīng)的液體向比所述液面靠上方的范圍的所述機(jī)室的內(nèi)表面供給。
[0014]根據(jù)這樣的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法，從形成于機(jī)室的開(kāi)口部，進(jìn)行基于前處理液的機(jī)室內(nèi)表面的活性化、基于預(yù)熱液的機(jī)室的預(yù)熱。并且，進(jìn)行基于鍍敷液的循環(huán)的鍍敷施工。此時(shí)，各液體在供給時(shí)從機(jī)室下方向機(jī)室內(nèi)積存，在排出時(shí)從上方減少。因此，上方的機(jī)室內(nèi)表面與這些液體接觸的時(shí)間變短，另一方面，下方的機(jī)室內(nèi)表面與這些液體接觸的時(shí)間變長(zhǎng)。在此，處理液輔助供給裝置對(duì)應(yīng)于各工序中的液體的液面的上下變動(dòng)，將各液體向比液面靠上方的機(jī)室內(nèi)表面供給，由此在機(jī)室內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域能夠使各液體的接觸時(shí)間均勻。由此，不需要將機(jī)室整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的鍍敷施工。
[0015]另外，在本發(fā)明的第二方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法中，還可以是，在上述第一方案中的所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，通過(guò)所述處理液輔助供給裝置，將所述前處理液、所述預(yù)熱液、所述鍍敷液中的與各工序?qū)?yīng)的液體向所述機(jī)室的內(nèi)表面散布。
[0016]這樣，處理液輔助供給裝置將各液體向比液面靠上方的機(jī)室內(nèi)表面散布而供給，由此能夠更有效地使液體與機(jī)室內(nèi)表面接觸。并且，通過(guò)散布各液體，還能夠向開(kāi)口部等形狀復(fù)雜的部分供給液體。由此，能夠進(jìn)行均勻的鍍敷施工而實(shí)現(xiàn)鍍敷品質(zhì)的提高。
[0017]并且，在本發(fā)明的第三方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法中，還可以是，在上述第二方案中的所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，所述處理液輔助供給裝置一邊移動(dòng)，一邊散布所述前處理液、所述預(yù)熱液、所述鍍敷液。
[0018]由此，處理液輔助供給裝置能夠?qū)?yīng)于液面變動(dòng)而移動(dòng)。因此，能夠更可靠地使各液體與機(jī)室的內(nèi)表面接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)鍛敷品質(zhì)的進(jìn)一步的提尚。
[0019]另外，本發(fā)明的第四方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械通過(guò)上述第一至第三方案中的任一方案的制造方法來(lái)制造。
[0020]根據(jù)這樣的回轉(zhuǎn)機(jī)械，處理液輔助供給裝置對(duì)應(yīng)于表面活性化工序、預(yù)熱工序、鍍敷工序這各工序中的液體的液面的上下變動(dòng)，將各液體向比液面靠上方的機(jī)室內(nèi)表面供給。因此，在機(jī)室內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域能夠使各液體的接觸時(shí)間均勻。由此不需要將機(jī)室整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的鍍敷施工。
[0021 ] 另外，本發(fā)明的第五方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法是對(duì)具有開(kāi)口部的回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室的內(nèi)表面進(jìn)行鍍敷的回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法，該開(kāi)口部將流體向內(nèi)部吸入并向外部排出，所述回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法包括:通過(guò)所述開(kāi)口部，將前處理液向所述機(jī)室內(nèi)供給而充滿該機(jī)室之后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的活性化的表面活性化工序；在表面活性化工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將預(yù)熱液向所述機(jī)室內(nèi)供給而充滿該機(jī)室之后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的預(yù)熱的預(yù)熱工序；在預(yù)熱工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，進(jìn)行鍍敷液的向所述機(jī)室內(nèi)的供給和從所述機(jī)室內(nèi)的排出而使所述鍍敷液循環(huán)，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的鍍敷的鍍敷工序。
[0022]根據(jù)這樣的回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法，處理液輔助供給裝置對(duì)應(yīng)于各工序中的液體的液面的上下變動(dòng)，將各液體向比液面靠上方的機(jī)室內(nèi)表面供給。因此，在機(jī)室內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域能夠使各液體的接觸時(shí)間均勻。由此，不需要將機(jī)室整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的鍍敷施工。
[0023]并且，本發(fā)明的第六方案的回轉(zhuǎn)機(jī)械通過(guò)上述第五方案的鍍敷方法來(lái)制造。
[0024]根據(jù)這樣的回轉(zhuǎn)機(jī)械，通過(guò)鍍敷方法，在機(jī)室內(nèi)表面整個(gè)區(qū)域能夠使各液體的接觸時(shí)間均勻。由此，不需要將機(jī)室整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠進(jìn)行均勻的鍍敷施工而制造。
[0025]【發(fā)明效果】
[0026]根據(jù)上述的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法、鍍敷方法及回轉(zhuǎn)機(jī)械，通過(guò)使用處理液輔助供給裝置，能夠抑制成本并進(jìn)行均勻的鍍敷施工，能夠確保鍍敷品質(zhì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是表示通過(guò)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)的制造方法制造的離心壓縮機(jī)的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0028]圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)的制造方法的順序的流程圖。
[0029]圖3是表示利用本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)的制造方法而通過(guò)噴嘴構(gòu)件供給各液體的情況的立體圖。
[0030]圖4是表示利用本發(fā)明的第二實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)的制造方法而通過(guò)噴嘴構(gòu)件供給各液體的情況的立體圖。
[0031]圖5是表示利用本發(fā)明的第三實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)的制造方法而通過(guò)噴嘴構(gòu)件供給各液體的情況的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]〔第一實(shí)施方式〕
[0033]以下，說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)(回轉(zhuǎn)機(jī)械)100的制造方法。
[0034]本實(shí)施方式中制造的離心壓縮機(jī)100是取入流體F且使該流體F沿著軸線0流通來(lái)進(jìn)行流體F的升壓的裝置。
[0035]如圖1所示，該離心壓縮機(jī)100具備:呈圓筒狀的機(jī)室1 ;以通過(guò)機(jī)室1從外周側(cè)覆蓋的方式設(shè)置成相對(duì)于機(jī)室1不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部機(jī)室2 ;通過(guò)內(nèi)部機(jī)室2從外周側(cè)覆蓋，且設(shè)置成相對(duì)于內(nèi)部機(jī)室2能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)體)3及葉輪(旋轉(zhuǎn)體)4。
[0036]旋轉(zhuǎn)軸3呈以軸線0為中心的柱狀，沿著軸線0方向延伸。多段葉輪4在軸線0方向上隔開(kāi)規(guī)定的間隔而外嵌于旋轉(zhuǎn)軸3，與旋轉(zhuǎn)軸3 —起以軸線0為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0037]內(nèi)部機(jī)室2對(duì)旋轉(zhuǎn)軸3及葉輪4進(jìn)行支承。另外，在該內(nèi)部機(jī)室2中，未圖示的流路形成在各葉輪4之間，經(jīng)由該流路使流體F逐步地從最前段的葉輪4向最后段的葉輪4流通而使流體F升壓。
[0038]機(jī)室1以軸線0為中心，呈形成有軸線0方向的一側(cè)(朝向圖1的紙面時(shí)為左側(cè))的上游側(cè)開(kāi)口部10及另一側(cè)的下游側(cè)開(kāi)口部11的圓筒狀，且形成離心壓縮機(jī)100的外形。在本實(shí)施方式中，該機(jī)室1在軸線ο的一方側(cè)的端部，形成朝向軸線0的徑向內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀地突出的形狀，由此，上游側(cè)開(kāi)口部10的開(kāi)口直徑比下游側(cè)開(kāi)口部11的開(kāi)口直徑小。
[0039]該機(jī)室1具有:以從外周面朝向軸線0的徑向外側(cè)突出的方式，在成為上游側(cè)的軸線0方向的一方側(cè)的端部設(shè)置的流體F的吸入口(開(kāi)口部)5 ;以從外周面朝向軸線0的徑向外側(cè)突出的方式，在另一方側(cè)的端部設(shè)置的流體F的排出口(開(kāi)口部)6。在本實(shí)施方式中，該機(jī)室1不具有分割面，成為一體的筒狀構(gòu)件。
[0040]在吸入口 5形成有吸入流路FC1，該吸入流路FC1以將機(jī)室1的內(nèi)外連通的方式沿軸線0的徑向貫通機(jī)室1，該吸入流路FC1與最前段的葉輪4內(nèi)連通，能夠從外部取入流體F并使該流體F向該葉輪4流入。
[0041]在排出口 6形成有排出流路FC2，該排出流路FC2以將機(jī)室1的內(nèi)外連通的方式沿軸線0的徑向貫通。該排出流路FC2與最后段的葉輪4內(nèi)連通，能夠從該葉輪4向外部排出流體F。
[0042]接著，關(guān)于上述離心壓縮機(jī)100的制造方法(包括鍍敷方法)，首先說(shuō)明制造工序的概要，之后，說(shuō)明各工序的詳細(xì)情況。
[0043]如圖2所示，離心壓縮機(jī)100的制造方法包括:形成機(jī)室1的機(jī)室形成工序S0 ;在機(jī)室形成工序S0之后，進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷施工的準(zhǔn)備的準(zhǔn)備工序S1 ;在準(zhǔn)備工序S1之后，向機(jī)室1內(nèi)供給前處理液W1而進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的活性化的表面活性化工序S2。
[0044]并且，該離心壓縮機(jī)100的制造方法包括:在表面活性化工序S2之后，對(duì)機(jī)室1內(nèi)進(jìn)行清洗的清洗工序S3 ;在清洗工序S3之后，向機(jī)室1內(nèi)供給預(yù)熱液W2而進(jìn)行機(jī)室1的預(yù)熱的預(yù)熱工序S4 ;在預(yù)熱工序S4之后，向機(jī)室1內(nèi)供給鍍敷液W3而進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷的鍍敷工序S5 ;在鍍敷工序S5之后，進(jìn)行機(jī)室1的精加工的機(jī)室精加工工序S6。
[0045]并且，離心壓縮機(jī)100的制造方法包括在機(jī)室精加工工序S6之后向機(jī)室1裝入內(nèi)部機(jī)室2、旋轉(zhuǎn)軸3、葉輪4的組裝工序S7，經(jīng)由上述的工序而制造出最終的離心壓縮機(jī)100。
[0046]首先，執(zhí)行機(jī)室形成工序S0。即，使用鑄造等機(jī)械加工來(lái)形成筒狀的機(jī)室1。
[0047]接著，執(zhí)行準(zhǔn)備工序SI。S卩，對(duì)機(jī)室1的不需要鍍敷部分等進(jìn)行掩模。之后，以使軸線0方向與鉛垂方向一致且將吸入口 5配設(shè)于下方的方式載置機(jī)室1。在該時(shí)刻，下游側(cè)開(kāi)口部11朝向上方而載置，因此機(jī)室1中的全部的開(kāi)口部即吸入口 5、排出口 6、上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11中的最大的開(kāi)口部成為朝向上方的狀態(tài)。
[0048]在準(zhǔn)備工序S1中，還在上游側(cè)開(kāi)口部10蓋上蓋，來(lái)防止液體從上游側(cè)開(kāi)口部10的泄漏。并且，設(shè)置泵15及箱16 (參照?qǐng)D3)并將配管16a與吸入口 5及排出口 6連接。
[0049]箱16的詳細(xì)情況雖然未圖示，但能夠?qū)⑶疤幚硪篧1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3這三種液體分別分離而積存，且將各工序中使用的液體分別通過(guò)上述配管16a向機(jī)室1內(nèi)供給，而且對(duì)從機(jī)室1內(nèi)排出的液體進(jìn)行回收。另外，各液體的pH值、濃度、溫度以始終成為規(guī)定值的方式被進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0050]在該準(zhǔn)備工序S1中，向機(jī)室1的內(nèi)表面la吹出堿性溶液等脫脂液，進(jìn)行內(nèi)表面la的脫脂等的處理。作為該堿性溶液，使用例如氫氧化鈉、硅酸鹽、界面活性劑等的混合物。在進(jìn)行了內(nèi)表面la的處理之后，向內(nèi)表面la噴吹水而進(jìn)行水洗。
[0051]接著，執(zhí)行表面活性化工序S2。S卩，通過(guò)泵15從箱16向吸入口 5供給前處理液W1而使機(jī)室1內(nèi)由前處理液W1充滿。之后，將前處理液W1從機(jī)室1的排出口 6排出而向箱16回收，并除去機(jī)室1的內(nèi)表面la的氧化皮膜而進(jìn)行內(nèi)表面la的活性化。
[0052]作為前處理液W1，使用例如被調(diào)整成室溫的鹽酸等酸液。
[0053]并且，如圖3所示，在表面活性化工序S2中，在將噴嘴構(gòu)件18作為處理液輔助供給裝置從下游側(cè)開(kāi)口部11插入的狀態(tài)下執(zhí)行工序。
[0054]在此，該噴嘴構(gòu)件18具有:沿著軸線0方向延伸而配置在機(jī)室1的外部的筒狀的主體部18a;與主體部18a連通且從主體部18a的前端朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la延伸，并在軸線0的周向上隔開(kāi)間隔而設(shè)有多個(gè)的分支管18b。并且，主體部18a經(jīng)由配管17、泵19而與箱16連接，在表面活性化工序S2的執(zhí)行中，將前處理液W1從分支管18b朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la供給。需要說(shuō)明的是，噴嘴構(gòu)件18也可以不插入機(jī)室1內(nèi)，只要至少使分支管18b朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la開(kāi)口即可。
[0055]在表面活性化工序S2之后，執(zhí)行清洗工序S3。即，使用噴霧器，對(duì)通過(guò)前處理液W1進(jìn)行了活性化后的機(jī)室1的內(nèi)表面la進(jìn)行水洗。
[0056]接著，執(zhí)行預(yù)熱工序S4。即，對(duì)于通過(guò)清洗工序S3進(jìn)行水洗后的機(jī)室1，通過(guò)泵15從箱16向吸入口 5供給預(yù)熱液W2，從而使機(jī)室1內(nèi)由預(yù)熱液W2充滿。之后，將預(yù)熱液W2從機(jī)室1的排出口 6排出而向箱16回收，在鍍敷施工前使機(jī)室1的溫度上升。
[0057]作為預(yù)熱液W2，使用例如被調(diào)整成90°C左右的溫度的含有還原劑的水溶液。作為還原劑，使用例如次磷酸鈉等，但也可以是其他通常使用的還原劑。
[0058]在此，也可以在預(yù)熱工序S4的執(zhí)行后進(jìn)行水洗。
[0059]并且，如圖3所示，在預(yù)熱工序S4中，與表面活性化工序S2同樣，在將噴嘴構(gòu)件18從下游側(cè)開(kāi)口部11插入的狀態(tài)下執(zhí)行工序，在預(yù)熱工序S4的執(zhí)行中，將預(yù)熱液W2從分支管18b朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la供給。
[0060]接著，執(zhí)行鍍敷工序S5。即，對(duì)于在預(yù)熱工序S4中進(jìn)行預(yù)熱后的機(jī)室1，通過(guò)泵15從箱16向吸入口 5供給鍍敷液W3，從而使機(jī)室1內(nèi)由鍍敷液W3充滿。在該狀態(tài)下將鍍敷液W3從排出口 6排出而向箱16回收，且在機(jī)室1內(nèi)由鍍敷液W3充滿的狀態(tài)下使鍍敷液W3循環(huán)，進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷。
[0061]作為鍍敷液W3，使用例如被調(diào)整成90°C左右的溫度的非電解鎳鍍敷液。
[0062]并且，如圖3所示，在鍍敷工序S5中，與預(yù)熱工序S4、表面活性化工序S2同樣，在將噴嘴構(gòu)件18從下游側(cè)開(kāi)口部11插入的狀態(tài)下執(zhí)行工序，在鍍敷工序S5的執(zhí)行中，將鍍敷液W3從分支管18b朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la供給。
[0063]接著，執(zhí)行機(jī)室精加工工序S6。即，首先，使用噴霧器對(duì)實(shí)施了鍍敷的機(jī)室1的內(nèi)表面la進(jìn)行水洗，之后進(jìn)行干燥，來(lái)完成機(jī)室1。另外，也可以實(shí)施烘焙處理(氫蝕致脆除去)Ο
[0064]最后，執(zhí)行組裝工序S7。S卩，向機(jī)室1進(jìn)行內(nèi)部機(jī)室2、旋轉(zhuǎn)軸3、葉輪4的組裝，來(lái)制造離心壓縮機(jī)100。
[0065]在這樣的離心壓縮機(jī)100的制造方法中，從在機(jī)室1上形成的吸入口 5供給前處理液W1，并將前處理液W1從排出口 6排出，由此將前處理液W1用于進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的活性化。同樣地從上述吸入口 5及排出口 6進(jìn)行預(yù)熱液W2、鍍敷液W3的供給、排出，由此能夠進(jìn)行向機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷施工。
[0066]S卩，在表面活性化工序S2、預(yù)熱工序S4、鍍敷工序S5中，不需要將機(jī)室1整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷施工。
[0067]然而，前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3這各液體在供給時(shí)從機(jī)室1的下方向機(jī)室1內(nèi)積存，在排出時(shí)從上方減少。因此，在上方的機(jī)室1的內(nèi)表面la處與這些液體接觸的時(shí)間變短，另一方面，在下方的機(jī)室1內(nèi)表面la處與這些液體接觸的時(shí)間變長(zhǎng)。尤其是在大型的機(jī)室1中，這樣的狀況顯著產(chǎn)生。
[0068]在此，在本實(shí)施方式中，能夠通過(guò)噴嘴構(gòu)件18另行將表面活性化工序S2、預(yù)熱工序S4、鍍敷工序S5這各工序中使用的各液體從機(jī)室1內(nèi)表面la的上方供給。因此，噴嘴構(gòu)件18能夠?qū)?yīng)于各工序中的液體的供給排出時(shí)的機(jī)室1的內(nèi)表面la的液面SF的上下變動(dòng)，將各液體向比液面SF靠上方的機(jī)室1的內(nèi)表面la供給。因此，在機(jī)室1的內(nèi)表面la整個(gè)區(qū)域內(nèi)能夠使各液體的接觸時(shí)間均勻。由此，不需要將機(jī)室1整體浸漬那樣的預(yù)熱槽或鍍敷槽，且能夠進(jìn)行均勻的鍍敷施工。
[0069]根據(jù)本實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)100的制造方法，利用形成于機(jī)室1的吸入口 5、排出口 6來(lái)供給、排出前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3，由此抑制成本，并且，通過(guò)由噴嘴構(gòu)件18進(jìn)行的各液體的供給能夠確保鍍敷品質(zhì)。
[0070]在此，在本實(shí)施方式中，將前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3從機(jī)室1的吸入口 5供給，且從排出口 6排出，但沒(méi)有限定于此，也可以相反地從排出口 6供給且從吸入口 5排出。另外，在利用于供給、排出的吸入口 5、排出口 6存在多個(gè)的情況下，在各液體的供給、排出中可以使用這多個(gè)吸入口 5、排出口 6，也可以在這樣的情況下僅將一個(gè)開(kāi)口部用于液體的供給排出。并且，還可以將上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11等利用于各液體的供給、排出。另外，除了吸入口 5、排出口 6、上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11以外，還可以通過(guò)形成于機(jī)室1的其他的開(kāi)口部進(jìn)行各液體的供給排出。
[0071]并且，在吸入口 5、排出口 6中，對(duì)于要求特別高的耐蝕性的開(kāi)口部而言，有時(shí)也使用不銹鋼材料進(jìn)行加厚。對(duì)于這樣的開(kāi)口部而言，不需要進(jìn)行鍍敷施工。因此，從多個(gè)開(kāi)口部中的需要鍍敷的開(kāi)口部供給、排出前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3，由此能夠進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的鍍敷，且能夠?qū)崿F(xiàn)上述開(kāi)口部的鍍敷。由此，能夠更高效地實(shí)現(xiàn)機(jī)室1的鍍敷。
[0072]例如，在側(cè)流型的壓縮機(jī)中，設(shè)有兩個(gè)吸入口 5、一個(gè)排出口 6。因此能夠在上述吸入口 5、排出口 6中適當(dāng)選擇進(jìn)行液體的供給排出的開(kāi)口部。
[0073]在預(yù)熱工序S4中使用的預(yù)熱液W2中不一定非要含有還原劑。
[0074]也可以在預(yù)熱液W2的排出完全結(jié)束之前開(kāi)始鍍敷液W3的供給。
[0075]機(jī)室1被以下游側(cè)開(kāi)口部11朝向上方的狀態(tài)載置而進(jìn)行各液體的供給排出。但是，例如，也可以以使軸線0方向成為水平方向的方式、即以使上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11的開(kāi)口方向成為水平方向的方式載置機(jī)室1來(lái)執(zhí)行各液體的供給排出。在該情況下，噴嘴構(gòu)件18可以從上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11、吸入口 5、排出口 6中的任一個(gè)開(kāi)口部插入而設(shè)置，但需要設(shè)置成使分支管18b朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la中的最上部開(kāi)口。
[0076]另外，在準(zhǔn)備工序S1、清洗工序S3、機(jī)室精加工工序S6中，通過(guò)噴霧器對(duì)機(jī)室1內(nèi)進(jìn)行水洗，但也可以取代于此，與表面活性化工序S2、預(yù)熱工序S4、鍍敷工序S3同樣地利用吸入口 5、排出口 6、上游側(cè)開(kāi)口部10、下游側(cè)開(kāi)口部11來(lái)進(jìn)行水的供給、排出，從而進(jìn)行機(jī)室1的內(nèi)表面la的水洗。在預(yù)熱工序S4后進(jìn)行水洗的情況也同樣。
[0077]〔第二實(shí)施方式〕
[0078]接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)100的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0079]對(duì)于與第一實(shí)施方式共用的構(gòu)成要素標(biāo)注同一符號(hào)并省略詳細(xì)說(shuō)明。
[0080]在本實(shí)施方式中，在表面活性化工序S2、預(yù)熱工序S4、鍍敷工序S5中使用的噴嘴構(gòu)件(處理液輔助供給裝置)21與第一實(shí)施方式不同。
[0081]如圖4所示，噴嘴構(gòu)件21具有:沿著軸線0的方向延伸的筒狀的主體部21a ;在主體部21a的前端向軸線0的徑向外側(cè)延伸，且朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la開(kāi)口的多個(gè)分支管21b。
[0082]并且，噴嘴構(gòu)件21配置在比前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3這各液體的液面SF靠上部的位置。另外，噴嘴構(gòu)件21成為以使分支管21b的開(kāi)口在徑向上與機(jī)室1的內(nèi)表面la對(duì)置的方式向機(jī)室1內(nèi)插入、且將與各工序?qū)?yīng)的液體向機(jī)室1的內(nèi)表面la噴射而散布的噴霧噴嘴。該噴嘴構(gòu)件21的詳細(xì)情況雖然未圖示，但例如通過(guò)泵等對(duì)各液體施加壓力，由此能夠進(jìn)行液體的散布。
[0083]根據(jù)本實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)100的制造方法，通過(guò)使用噴霧噴嘴作為噴嘴構(gòu)件21，由此能夠?qū)⒏饕后w向比液面SF靠上方的機(jī)室1的內(nèi)表面la散布而供給。因此，能夠?qū)?yīng)于各工序中的液面SF的上下變動(dòng)，更有效地使液體與機(jī)室1的內(nèi)表面la接觸。并且，還能夠?qū)⒁后w向吸入流路FC1、排出流路FC2的內(nèi)部等形狀特異的部分可靠地散布而供給，因此能夠?qū)崿F(xiàn)鍛敷品質(zhì)的提尚。
[0084]例如，噴嘴構(gòu)件21可以以配設(shè)在液面SF的上部的方式，優(yōu)選以使分支管21b的開(kāi)口與機(jī)室1的最上部的內(nèi)表面對(duì)置配置的方式通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行操作。另外，也可以通過(guò)傳感器等檢測(cè)液面SF，從而通過(guò)控制裝置使噴嘴構(gòu)件21自動(dòng)地上下移動(dòng)。
[0085]〔第三實(shí)施方式〕
[0086]接著，說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)100的制造方法。
[0087]對(duì)于與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式共用的構(gòu)成要素標(biāo)注同一符號(hào)并省略詳細(xì)說(shuō)明。
[0088]在本實(shí)施方式中，在表面活性化工序S2、預(yù)熱工序S4、鍍敷工序S5中使用的噴嘴構(gòu)件(處理液輔助供給裝置)31與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式不同。
[0089]如圖5所示，噴嘴構(gòu)件31具有:沿軸線0方向延伸的筒狀的主體部31a ;在主體部31a外周面上沿周向、軸線0方向隔開(kāi)間隔設(shè)置，向徑向外側(cè)延伸且朝向機(jī)室1的內(nèi)表面la開(kāi)口的多個(gè)分支管31b。
[0090]噴嘴構(gòu)件31配置在比前處理液W1、預(yù)熱液W2、鍍敷液W3這各液體的液面SF靠上部的位置。另外，噴嘴構(gòu)件31成為以使分支管31b的開(kāi)口在徑向上與機(jī)室1的內(nèi)表面la對(duì)置的方式向機(jī)室1內(nèi)插入、且將與各工序?qū)?yīng)的液體向機(jī)室1的內(nèi)表面la噴射而散布的噴霧噴嘴。該噴嘴構(gòu)件21的詳細(xì)情況雖然未圖示，但與第二實(shí)施方式同樣，例如通過(guò)泵等對(duì)各液體施加壓力，由此能夠進(jìn)行液體的散布。
[0091]該噴嘴構(gòu)件31通過(guò)未圖示的電動(dòng)機(jī)等而能夠進(jìn)行上下移動(dòng)、繞軸線0的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0092]根據(jù)本實(shí)施方式的離心壓縮機(jī)100的制造方法，能夠使噴嘴構(gòu)件31 —邊進(jìn)行上下移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，一邊進(jìn)行各工序中的各液體的基于散布的供給。即，能夠選擇各式各樣的液體的噴射范圍、噴射方向，因此能夠可靠地使各液體與機(jī)室1的內(nèi)表面la接觸。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)鍛敷品質(zhì)的進(jìn)一步的提尚。
[0093]以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式說(shuō)明了詳細(xì)情況，但在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)也能夠進(jìn)行一些設(shè)計(jì)變更。
[0094]在上述的實(shí)施方式中，對(duì)于第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式而言，進(jìn)行了關(guān)于圓筒型的機(jī)室1的說(shuō)明，但也可以將上述的離心壓縮機(jī)100的制造方法適用于水平分割型的機(jī)室1。在該情況下，優(yōu)選機(jī)室1以對(duì)開(kāi)的狀態(tài)且分割側(cè)的開(kāi)口部朝向上方的方式載置。
[0095]另外，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)離心壓縮機(jī)100進(jìn)行了說(shuō)明，但在軸流式壓縮機(jī)、禍輪等其他的回轉(zhuǎn)機(jī)械中也能夠適用上述的制造方法。
[0096]【工業(yè)實(shí)用性】
[0097]根據(jù)上述的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法、回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法及回轉(zhuǎn)機(jī)械，通過(guò)使用處理液輔助供給裝置，能夠抑制成本且能夠進(jìn)行均勻的鍍敷施工，能夠確保鍍敷品質(zhì)。
[0098]【符號(hào)說(shuō)明】
[0099]1 機(jī)室
[0100]la內(nèi)表面
[0101]2 內(nèi)部機(jī)室
[0102]3 旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)體)
[0103]4 葉輪(旋轉(zhuǎn)體)
[0104]5 吸入口(開(kāi)口部)
[0105]6 排出口(開(kāi)口部)
[0106]10上游側(cè)開(kāi)口部
[0107]11下游側(cè)開(kāi)口部
[0108]11a 開(kāi)口緣部
[0109]15 泵
[0110]16 箱
[0111]16a 配管
[0112]17 配管
[0113]18噴嘴構(gòu)件(處理液輔助供給裝置)
[0114]19 泵
[0115]18a主體部
[0116]18b分支管
[0117]100離心壓縮機(jī)
[0118]0 軸線
[0119]FC1吸入流路
[0120]FC2排出流路
[0121]S0機(jī)室形成工序
[0122]S1準(zhǔn)備工序
[0123]S2表面活性化工序
[0124]S3清洗工序
[0125]S4預(yù)熱工序
[0126]S5鍍敷工序
[0127]S6機(jī)室精加工工序
[0128]S7組裝工序
[0129]SF液面
[0130]ffl前處理液
[0131]W2預(yù)熱液
[0132]W3鍍敷液
[0133]21噴嘴構(gòu)件(處理液輔助供給裝置)
[0134]21a主體部
[0135]21b分支管
[0136]31噴嘴構(gòu)件(處理液輔助供給裝置)
[0137]31a主體部
[0138]31b分支管
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法，其包括: 形成具有多個(gè)開(kāi)口部來(lái)吸入、排出流體的回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室的機(jī)室形成工序； 在所述機(jī)室形成工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將前處理液向所述機(jī)室內(nèi)供給后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的活性化的表面活性化工序； 在所述表面活性化工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將預(yù)熱液向所述機(jī)室內(nèi)供給后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的預(yù)熱的預(yù)熱工序； 在預(yù)熱工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，進(jìn)行鍍敷液的向所述機(jī)室內(nèi)的供給和從所述機(jī)室內(nèi)的排出而使所述鍍敷液循環(huán)，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的鍍敷的鍍敷工序； 以被經(jīng)由所述鍍敷工序鍍敷后的所述機(jī)室從外周側(cè)覆蓋的方式，設(shè)置相對(duì)于該機(jī)室能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體的組裝工序， 在所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，當(dāng)所述前處理液、所述預(yù)熱液、所述鍍敷液的液面在所述機(jī)室內(nèi)上下變動(dòng)時(shí)，通過(guò)處理液輔助供給裝置，將所述前處理液、預(yù)熱液、鍍敷液中的與各工序?qū)?yīng)的液體向比所述液面靠上方的范圍的所述機(jī)室的內(nèi)表面供給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法，其中， 在所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，通過(guò)所述處理液輔助供給裝置，將所述前處理液，所述預(yù)熱液、所述鍍敷液中的與各工序?qū)?yīng)的液體向所述機(jī)室的內(nèi)表面散布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)機(jī)械的制造方法，其中， 在所述表面活性化工序、所述預(yù)熱工序、所述鍍敷工序中，所述處理液輔助供給裝置一邊移動(dòng)，一邊散布所述前處理液、所述預(yù)熱液、所述鍍敷液。
4.一種回轉(zhuǎn)機(jī)械，其通過(guò)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法來(lái)制造。
5.—種回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法，其對(duì)具有開(kāi)口部的回轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)室的內(nèi)表面進(jìn)行鍍敷，該開(kāi)口部將流體向內(nèi)部吸入并向外部排出，所述回轉(zhuǎn)機(jī)械的鍍敷方法包括: 通過(guò)所述開(kāi)口部，將前處理液向所述機(jī)室內(nèi)供給而充滿該機(jī)室之后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的活性化的表面活性化工序； 在表面活性化工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，將預(yù)熱液向所述機(jī)室內(nèi)供給而充滿該機(jī)室之后排出，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的預(yù)熱的預(yù)熱工序； 在預(yù)熱工序之后，通過(guò)所述開(kāi)口部，進(jìn)行鍍敷液的向所述機(jī)室內(nèi)的供給和從所述機(jī)室內(nèi)的排出而使所述鍍敷液循環(huán)，來(lái)進(jìn)行該機(jī)室的內(nèi)表面的鍍敷的鍍敷工序。
6.—種回轉(zhuǎn)機(jī)械，其通過(guò)權(quán)利要求5所述的鍍敷方法來(lái)制造。
【文檔編號(hào)】C23C18/31GK104508182SQ201380039421
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】星川貴信, 石橋佑典, 渡部裕二郎, 紺野勇哉, 川原光圣, 淵上遙平, 仁科俊夫 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社