凸輪磨削用輪廓芯軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種凸輪磨削用輪廓芯軸，芯軸的本體左右端面中心處均開有頂尖孔，且本體的右端部銑有扁方，其特征在于：本體的中部沿周向均布有3至6個凸起，凸起為長條形結(jié)構(gòu)，且凸起沿本體的軸心線設(shè)置；凸起由中間的平面段和兩邊的弧面段構(gòu)成，其中兩個弧面段對稱設(shè)在平面段的兩側(cè)，平面段的兩側(cè)均分別通過弧面段與本體的外圓面圓滑過渡，且一個弧面段的弧頂朝向另一個弧面段的弧頂。本實用新型將原有的圓錐形結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的凸起，這樣就能通過控制工件在凸起上的左右位置來控制工件的軸向位置，從而克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因為工件內(nèi)孔誤差而無法準(zhǔn)確進行軸向定位的缺陷，進而很好地保證工件的軸向加工精度，且本結(jié)構(gòu)簡單，改造容易。
【專利說明】凸輪磨削用輪廓芯軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種凸輪磨削用輪廓芯軸，該輪廓芯軸用于帶動凸輪轉(zhuǎn)動，以便進行磨削加工。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪是一種常用的機械部件，該凸輪的外圓面及端面加工時均需要進行磨削加工。目前，一般通過一個圓錐形的芯軸將凸輪套起來，然后進行加工。
[0003]現(xiàn)有芯軸的缺陷是:由于凸輪的內(nèi)孔常常存在誤差，當(dāng)凸輪套裝在圓錐形的芯軸上時就很難對凸輪進行軸向定位，從而難以保證軸向的加工精度，為此急需解決上述技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種凸輪磨削用輪廓芯軸，欲保證凸輪的軸向加工精度。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種凸輪磨削用輪廓芯軸，該芯軸的本體(I)左右端面中心處均開有頂尖孔(2)，且本體(I)的右端部銑有扁方(3)，其特征在于:所述本體(I)的中部沿周向均布有3至6個凸起(4)，該凸起(4)為長條形結(jié)構(gòu)，且凸起(4)沿本體
(I)的軸心線設(shè)置；所述凸起(4)由中間的平面段(4a)和兩邊的弧面段(4b)構(gòu)成，其中兩個弧面段(4b)對稱設(shè)在所述平面段(4a)的兩側(cè)，該平面段的兩側(cè)均分別通過弧面段(4b)與所述本體(I)的外圓面圓滑過渡，且一個弧面段(4b)的弧頂朝向另一個弧面段(4b)的弧頂。
[0006]本實用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的圓錐形結(jié)構(gòu)，并調(diào)整為在所述本體(I)的中部沿周向均布有3至6個凸起(4)，該凸起(4)為長條形結(jié)構(gòu)，且凸起(4)沿本體(I)的軸心線設(shè)置；所述凸起(4)由中間的平面段(4a)和兩邊的弧面段(4b)構(gòu)成，其中兩個弧面段(4b)對稱設(shè)在所述平面段(4a)的兩側(cè)，該平面段的兩側(cè)均分別通過弧面段(4b)與所述本體(I)的外圓面圓滑過渡，且一個弧面段(4b)的弧頂朝向另一個弧面段(4b)的弧頂。
[0007]對所述工件(G)定位時，工件(G)套裝在本體(I)的中部，工件(G)的內(nèi)孔與凸起
(4)相接觸，且工件(G)的軸向位置可通過控制凸起⑷上的左右位置來控制，從而克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因為工件(G)內(nèi)孔誤差而無法準(zhǔn)確進行軸向定位的缺陷，進而很好地保證工件(G)的軸向加工精度。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本實用新型將原有的圓錐形結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的凸起(4)，這樣就能通過控制工件(G)在凸起(4)上的左右位置來控制工件(G)的軸向位置，從而克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因為工件(G)內(nèi)孔誤差而無法準(zhǔn)確進行軸向定位的缺陷，進而很好地保證工件(G)的軸向加工精度，且本結(jié)構(gòu)簡單，改造容易。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸起⑷的數(shù)目為4條，每條凸起⑷的長度為28— 32mm。[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，所述凸起(4)的數(shù)目適中，既便于制造，又能很好地對凸輪進行定位，且凸起(4)的長度能夠滿足對凸輪軸向長度的定位要求。
[0011]在本案中，所述本體(I)的制作材料為45鋼。
[0012]有益效果:本實用新型將原有的圓錐形結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的凸起(4)，這樣就能通過控制工件(G)在凸起(4)上的左右位置來控制工件(G)的軸向位置，從而克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因為工件(G)內(nèi)孔誤差而無法準(zhǔn)確進行軸向定位的缺陷，進而很好地保證工件(G)的軸向加工精度，且本結(jié)構(gòu)簡單，改造容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3為圖1的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1、2和3所示，一種凸輪磨削用輪廓芯軸，該芯軸的本體I制造材料為45鋼，且本體I左端面和右端面的中心處均開有一個頂尖孔2。同時，所述本體I的右端部銑有扁方3。
[0018]作為本實用新型的發(fā)明點，所述本體I的中部沿周向均布有3至6個凸起4，其數(shù)目優(yōu)選為4個。所述凸起4為長條形結(jié)構(gòu)，該凸起4沿本體I的軸心線設(shè)置，且每條凸起4的長度為為28—32mm,并可進一步優(yōu)選為30mm。
[0019]所述凸起4由中間的平面段4a和兩邊的弧面段4b構(gòu)成，其中兩個弧面段4b對稱設(shè)在所述平面段4a的兩側(cè)，該平面段4a的兩側(cè)均分別通過弧面段4b與所述本體I的外圓面圓滑過渡，且一個弧面段4b的弧頂朝向另一個弧面段4b的弧頂。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪磨削用輪廓芯軸，該芯軸的本體(I)左右端面中心處均開有頂尖孔(2)，且本體(I)的右端部銑有扁方(3)，其特征在于:所述本體(I)的中部沿周向均布有3至6個凸起(4)，該凸起(4)為長條形結(jié)構(gòu)，且凸起(4)沿本體(I)的軸心線設(shè)置；所述凸起(4)由中間的平面段(4a)和兩邊的弧面段(4b)構(gòu)成，其中兩個弧面段(4b)對稱設(shè)在所述平面段(4a)的兩側(cè)，該平面段的兩側(cè)均分別通過弧面段(4b)與所述本體(I)的外圓面圓滑過渡，且一個弧面段(4b)的弧頂朝向另一個弧面段(4b)的弧頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪磨削用輪廓芯軸，其特征在于:所述凸起(4)的數(shù)目為4條，每條凸起⑷的長度為28— 32mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪磨削用輪廓芯軸，其特征在于:所述本體(I)的制作材料為45鋼。
【文檔編號】B24B19/12GK203636553SQ201320749935
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】全德君, 陶永文 申請人:重慶金橋機器制造有限責(zé)任公司