一種優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)化中包流場(chǎng)的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對(duì)應(yīng)；正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個(gè)通孔，正面兩個(gè)通孔以正面豎直方向中心線軸對(duì)稱，且正面兩個(gè)通孔中心距離正面底端平面距離495mm；可以延長(zhǎng)鋼水在中包內(nèi)的停留時(shí)間，有利于夾雜物的上浮；中包擋墻抗侵蝕能力增強(qiáng)，提高中包使用壽命，降低了砌筑中包的作業(yè)量；鋼水凈化，鑄坯實(shí)物質(zhì)量提高，廢品減少，特別是重軌生產(chǎn)，探傷合格率指標(biāo)提高，減少了后工序的軋制廢品，提高了成材率。
【專利說明】一種優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案涉及煉鋼澆注工藝，具體涉及一種中包流場(chǎng)中用及的擋渣墻。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼分廠使用的是5流T型中間包，與此配套的中包擋墻使用的是截面為U型的8孔擋渣墻(如附圖1所示)，此時(shí)第3流對(duì)應(yīng)U型擋墻正面的中心線。圖1中，U型擋墻正面下孔8、9距底面僅有170mm，側(cè)面下孔10、11距底面有300mm。鋼水由T型中間包的前尖端流向平端；當(dāng)鋼水進(jìn)入T型中間包的前尖端沖擊區(qū)I后，首先通過U型的8孔擋渣墻正面底部下孔8、9，隨著沖擊區(qū)鋼水液面的繼續(xù)升高，才會(huì)通過側(cè)面下孔10、11，因此熔池中間第3流區(qū)域會(huì)最先注入鋼水。通過流場(chǎng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算，鋼水在進(jìn)入熔池后的停留時(shí)間僅有
5.8min,而按照中間第3流區(qū)域后的連鑄機(jī)設(shè)計(jì)中包容量38t計(jì)算，澆注端面280*380mm2典拉速度為0.63m/min，鋼水在中間第3流區(qū)域后連鑄機(jī)中包內(nèi)的平均停留時(shí)間為14.54min。鋼水在中間第3流區(qū)域的實(shí)際停留時(shí)間明顯比鋼水在中包內(nèi)的平均停流時(shí)間要少，不能滿足鋼水夾雜物在中包熔池內(nèi)的上浮條件，導(dǎo)致中包不能完全發(fā)揮凈化鋼水的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:一種優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，平衡中包內(nèi)鋼水的停留時(shí)間，使之滿足鋼水夾雜物在中包內(nèi)的上浮條件，達(dá)到凈化鋼水的目的，同時(shí)在滿足優(yōu)化中包流場(chǎng)的基礎(chǔ)上，改變擋渣墻形狀提高使用壽命，為提高單中包連澆爐數(shù)創(chuàng)造條件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對(duì)應(yīng)；正面和兩對(duì)稱側(cè)面均設(shè)置多個(gè)通孔，其特征在于:正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個(gè)通孔，正面兩個(gè)通孔以正面豎直方向中心線軸對(duì)稱，且正面兩個(gè)通孔中心距離正面底端平面距離495mm ;正面兩個(gè)通孔孔徑均小于兩對(duì)稱側(cè)面的通孔孔徑。
[0006]按上述技術(shù)方案，正面兩個(gè)通孔的開孔孔徑為65mm。
[0007]按上述技術(shù)方案，正面兩個(gè)通孔孔徑為65mm。
[0008]按上述技術(shù)方案，各側(cè)面的兩個(gè)通孔孔徑一致，且孔徑為125mm。
[0009]按上述技術(shù)方案，擋墻正面和兩側(cè)面的厚度一致，且均為120mm。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是在擋墻通鋼量不變的前提下，改變擋渣墻厚度以及開孔位置、開孔量、開孔尺寸來延長(zhǎng)擋渣墻鋼流孔距離中包水口的距離，達(dá)到延長(zhǎng)鋼水在中包內(nèi)停留時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)中包凈化鋼水的作用，同時(shí)增加擋墻的抗壓強(qiáng)度和提高使用壽命。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]中包流場(chǎng)得到了優(yōu)化，延長(zhǎng)了鋼水在中包內(nèi)的停留時(shí)間，有利于夾雜物的上浮。
[0013]中包擋墻抗侵蝕能力增強(qiáng)，提高了中包使用壽命，降低了砌筑中包的作業(yè)量。[0014]鋼水凈化，鑄坯實(shí)物質(zhì)量提高，廢品減少，特別是重軌生產(chǎn)，探傷合格率指標(biāo)提高，減少了后工序的乳制廢品，提聞了成材率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的8孔U型擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面I兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面2，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對(duì)應(yīng)；正面I和兩對(duì)稱側(cè)面2均設(shè)置多個(gè)通孔,其特征在于:正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個(gè)通孔3，正面兩個(gè)通孔3以正面豎直方向中心線軸對(duì)稱，且正面兩個(gè)通孔3中心距離正面底端平面距離495mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，U型擋墻正面開孔數(shù)量由4個(gè)減少為2個(gè)，開孔高度由原來的170mm提高到495mm,孔徑由原來的90mm縮小到65mm ;側(cè)面擋墻孔徑由原來的90mm增加到125mm,
[0019]進(jìn)一步的，擋墻厚度由原來的90mm增加到120mm。
[0020]在實(shí)際使用中，可以滿足目前的澆鋼生產(chǎn)需要并提高單中包連澆爐數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，設(shè)置在五流T型中間包的平端；擋渣墻截面為U型，正面兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面，正面與五流T型中間包的第三流區(qū)域相對(duì)應(yīng)；正面和兩對(duì)稱側(cè)面均設(shè)置多個(gè)通孔，其特征在于:正面和兩側(cè)面均各自僅設(shè)置兩個(gè)通孔，正面兩個(gè)通孔以正面豎直方向中心線軸對(duì)稱，且正面兩個(gè)通孔中心距離正面底端平面距離495mm ;正面兩個(gè)通孔孔徑均小于兩對(duì)稱側(cè)面的通孔孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，其特征在于:正面兩個(gè)通孔的開孔孔徑為65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，其特征在于:正面兩個(gè)通孔孔徑為65mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，其特征在于:各側(cè)面的兩個(gè)通孔孔徑一致，且孔徑為125mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的優(yōu)化中包流場(chǎng)性能的擋渣墻，其特征在于:擋墻正面和兩側(cè)面的厚度一致，且均為120mm。
【文檔編號(hào)】B22D43/00GK203526502SQ201320652250
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】白靜, 陳迪慶, 錢高偉, 羅偉文, 趙中福, 于海雙, 陳光友, 潘金保 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司