一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器，包括：二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)；二組匯流條，一端與施感線圈相連，另一端與電源相連接；二個(gè)噴射器，分別對(duì)應(yīng)套設(shè)在二個(gè)施感線圈的內(nèi)圈上，噴射器上設(shè)有噴液孔；淬火液管，一端與噴射器相連通，另一端與供液裝置相連通。設(shè)有兩個(gè)施感線圈，噴射器套設(shè)在施感線圈的內(nèi)圈上，使用時(shí)齒輪進(jìn)入對(duì)應(yīng)施感線圈進(jìn)行加熱，加熱到淬火溫度后進(jìn)入噴射區(qū)冷卻。由于同時(shí)處理兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒淬火情況基本相同，可減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間和回火時(shí)間，避免兩排齒之間熱量相互傳導(dǎo)造成硬度偏差，減少工裝的使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金有兩個(gè)齒輪的工件感應(yīng)淬火方式一般都是采用分次淬火，即先處理一個(gè)齒輪，檢驗(yàn)該齒硬化層深度合格后再處理第二個(gè)齒輪，再次檢驗(yàn)第二個(gè)齒的硬化層深度。使用這種方式處理有兩個(gè)需要處理的齒輪的工件往往需要兩臺(tái)淬火設(shè)備，兩個(gè)齒輪分開淬火，效率低；一個(gè)齒輪淬火完后需檢驗(yàn)硬化層，另一個(gè)齒輪淬火完后也需檢驗(yàn)，效率低；一個(gè)齒輪淬火完后回火，另一個(gè)齒輪淬火完后也要回火，兩個(gè)回火，效率低；另外在處理一個(gè)齒輪時(shí)，熱量會(huì)傳導(dǎo)到另一個(gè)齒輪，有可能會(huì)影響第二個(gè)齒輪的表面硬度，需要工裝來(lái)隔絕熱量的傳導(dǎo)。綜上所述，一般處理兩個(gè)齒輪的工件的方法步驟較多，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便的同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的的感應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器，其特征在于包括:
[0005]用于產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件的二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)；
[0006]二組用于將電源電流輸給施感線圈的匯流條，一端與施感線圈相連，另一端與電源相連接；
[0007]二個(gè)用于噴射冷卻液以冷卻工件的噴射器，分別對(duì)應(yīng)套設(shè)在二個(gè)施感線圈的內(nèi)圈上，噴射器的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)噴液孔；
[0008]分別與二個(gè)噴射器相連接的淬火液管，一端與噴射器相連通，另一端與供液裝置相連通。
[0009]作為改進(jìn)，所述二個(gè)施感線圈分別為與工件的小齒相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈以及與工件的大齒相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈，小齒施感線圈和大齒施感線圈為圓環(huán)形呈上下平行設(shè)置，二者之間的距離與小齒與大齒之間的高度相等。
[0010]作為改進(jìn)，所述小齒感應(yīng)線圈的外徑大于小齒齒頂外徑的2?2.5mm,小齒感應(yīng)線圈的高度大于小齒高度的2?IOmm,大齒感應(yīng)線圈的外徑大于大齒齒頂外徑的2?2.5mm,大齒感應(yīng)線圈的高度大于大齒高度的2?10mm。
[0011]作為改進(jìn)，所述噴射器為環(huán)形，分別套設(shè)在小齒施感線圈和大齒施感線圈的內(nèi)圈上，所述噴液孔呈交錯(cuò)排列在噴射器的內(nèi)壁上，噴液孔的開口孔徑為1.5?1.8mm，噴液孔的底部孔徑為3?3.5mm，相鄰二排噴液孔的間距為3?4mm，噴液孔的軸線與工件的軸線夾角為25°?45°。
[0012]再改進(jìn)，所述淬火液管為與噴射器相對(duì)應(yīng)的上下二組，每組設(shè)有2?5根淬火液管，每組淬火液管與噴射器的接口沿著噴射器均勻分布。
[0013]再改進(jìn)，所述淬火液管為每組4根，所述淬火液管從噴射器引出后沿著匯流條的方向布設(shè)。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一連接板，連接板上設(shè)有連接孔，所述匯流條從小齒施感線圈或大齒施感線圈的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通過連接板將匯流條與淬火變壓器夾緊固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)有兩個(gè)施感線圈，噴射器套設(shè)在施感線圈的內(nèi)圈上，噴射器上設(shè)有若干個(gè)噴液孔，使用時(shí)齒輪放在旋轉(zhuǎn)盤上，工件上升使齒輪進(jìn)入對(duì)應(yīng)的施感線圈進(jìn)行加熱，加熱到淬火溫度后進(jìn)入噴射區(qū)冷卻。由于是同時(shí)處理兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒的淬火情況基本相同，可減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間和回火時(shí)間，避免兩排齒之間熱量的相互傳導(dǎo)造成硬度偏差，減少工裝的使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為圖1的前視圖；
[0019]圖4為圖1中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4中噴液孔的剖視圖；
[0021]圖6為圖4中噴液孔的排列方式圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的處理的工件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1?6所不,一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸水油冷卻的感應(yīng)器,包括二個(gè)施感線圈、二組匯流條3、連接板4、二個(gè)噴射器7、淬火液管6，施感線圈為圓環(huán)形，是用來(lái)產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件5的，工件5的結(jié)構(gòu)如圖7所示；二個(gè)施感線圈分別為與工件5的小齒51相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈I以及和工件5的大齒52相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈2，小齒施感線圈I和大齒施感線圈2呈上下平行設(shè)置，二者之間的距離與小齒51與大齒52之間的高度相等，小齒感應(yīng)線圈I的外徑大于小齒51齒頂外徑的2?2.5mm,小齒感應(yīng)線圈I的高度大于小齒51高度的2?10mm，大齒感應(yīng)線圈2的外徑大于大齒52齒頂外徑的2?2.5mm,大齒感應(yīng)線圈2的高度大于大齒52高度的2?IOmm ;匯流條3是用來(lái)將電源電流輸給施感線圈，匯流條3的一端與小齒施感線圈I或大齒施感線圈2相連，另一端與電源相連接；噴射器7為環(huán)形的二個(gè)，分別套設(shè)在小齒施感線圈I和大齒施感線圈2的內(nèi)圈上，噴射器7的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)噴液孔71，噴液孔71呈交錯(cuò)排列在噴射器7的內(nèi)壁上，噴液孔71的開口孔徑為1.5?1.8mm,噴液孔71的底部孔徑為3?3.5mm,相鄰二排噴液孔71的間距為3?4mm,噴液孔71的軸線與工件5的軸線夾角為25°?45° ;淬火液管6為與噴射器7相對(duì)應(yīng)的上下二組，每組設(shè)有4根淬火液管，淬火液管6與噴射器7的接口沿著噴射器7的端面均勻分布，淬火液管6從噴射器7引出后沿著匯流條3的方向布設(shè)，最后使其另一端與供液裝置相連通；連接板4上設(shè)有連接孔41，匯流條3從小齒施感線圈I或大齒施感線圈2的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通過連接板4將匯流條3與淬火變壓器夾緊固定。
[0025]工作原理及工作過程如下:使用時(shí)，將工件5放置在旋轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)盤相連的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)盤上移使工件5的大齒52和小齒51分別進(jìn)入大齒施感線圈2和小齒施感線圈I進(jìn)行加熱，當(dāng)大齒52和小齒51加熱到淬火溫度后，淬火液通過淬火液管6進(jìn)入環(huán)狀的噴射器7，再通過噴液孔71將淬火液噴射到齒輪上，完成淬火。
[0026]本實(shí)施例的高頻淬火工藝參數(shù)為頻率200kHz，加熱時(shí)間為2.2?3.0s，噴射冷卻時(shí)間為2?3s，冷卻液壓力為0.35MPa。
[0027]參見圖5、圖6，淬火后硬度和硬化層檢驗(yàn)，，工件技術(shù)要求:HVa #80-820，HVai >550的硬化層深度0.6-1.6mm。檢驗(yàn)結(jié)果:大齒0.6mm處HVa #87-651-642，平均660，硬化層深度約0.9mm ;小齒0.6mm處HV0.#92-624-638,平均651,硬化層深度約0.9mm。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火噴射冷卻的感應(yīng)器，其特征在于包括: 用于產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件的二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)； 二組用于將電源電流輸給施感線圈的匯流條，一端與施感線圈相連，另一端與電源相連接； 二個(gè)用于噴射冷卻液以冷卻工件的噴射器，分別對(duì)應(yīng)套設(shè)在二個(gè)施感線圈的內(nèi)圈上，噴射器的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)噴液孔； 分別與二個(gè)噴射器相連接的淬火液管，一端與噴射器相連通，另一端與供液裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述二個(gè)施感線圈分別為與工件的小齒相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈以及與工件的大齒相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈，小齒施感線圈和大齒施感線圈為圓環(huán)形呈上下平行設(shè)置，二者之間的距離與小齒與大齒之間的高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述小齒感應(yīng)線圈的外徑大于小齒齒頂外徑的2?2.5_，小齒感應(yīng)線圈的高度大于小齒高度的2?10_，大齒感應(yīng)線圈的外徑大于大齒齒頂外徑的2?2.5mm，大齒感應(yīng)線圈的高度大于大齒高度的2?10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述噴射器為環(huán)形，分別套設(shè)在小齒施感線圈和大齒施感線圈的內(nèi)圈上，所述噴液孔呈交錯(cuò)排列在噴射器的內(nèi)壁上，噴液孔的開口孔徑為1.5?1.8mm,噴液孔的底部孔徑為3?3.5mm,相鄰二排噴液孔的間距為3?4mm,噴液孔的軸線與工件的軸線夾角為25°?45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述淬火液管為與噴射器相對(duì)應(yīng)的上下二組，每組設(shè)有2?5根淬火液管，每組淬火液管與噴射器的接口沿著噴射器均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述淬火液管為每組4根，所述淬火液管從噴射器引出后沿著匯流條的方向布設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的感應(yīng)器，其特征在于:還包括一連接板，連接板上設(shè)有連接孔，所述匯流條從小齒施感線圈或大齒施感線圈的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通過連接板將匯流條與淬火變壓器夾緊固定。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK203440418SQ201320499240
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】李華, 詹學(xué)救, 趙萬(wàn)軍 申請(qǐng)人:東睦新材料集團(tuán)股份有限公司