一種貫流式風(fēng)口小套的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種貫流式風(fēng)口小套，包括本體和端頭，所述本體和端頭為側(cè)壁具有空腔的環(huán)狀體，本體和端頭通過焊接連接為一體，所述本體的中部鑄有橫隔板，本體和端頭的空腔通過橫隔板分割為前腔和后腔，前腔和后腔分別具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道。本實用新型提供的貫流式風(fēng)口小套的冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道，并將內(nèi)焊縫后移到本體中部，徹底避免了貫流式風(fēng)口小套內(nèi)焊縫開裂的問題，延長了風(fēng)口小套的使用壽命。
【專利說明】一種貫流式風(fēng)口小套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵的送風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種貫流式風(fēng)口小套。
【背景技術(shù)】
[0002]貫流式風(fēng)口小套是世界各國高爐上廣泛使用的風(fēng)口小套，由風(fēng)口小套本體和端頭兩部分焊接而成，其中內(nèi)焊縫因靠近風(fēng)口前端，伸入高爐內(nèi)部，易受到高溫氣流和渣鐵水沖刷，所以內(nèi)焊縫開裂成為貫流式風(fēng)口小套的主要破壞形式。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種貫流式風(fēng)口小套，將內(nèi)焊縫后移到本體中部，徹底避免了貫流式風(fēng)口小套內(nèi)焊縫開裂的問題，延長了風(fēng)口小套的使用壽命。
[0004]本實用新型提供的一種貫流式風(fēng)口小套，包括本體和端頭，所述本體和端頭為側(cè)壁具有空腔的環(huán)狀體，本體和端頭通過焊接連接為一體，
[0005]所述本體的中部鑄有橫隔板，本體和端頭的空腔通過橫隔板分割為前腔和后腔，前腔和后腔分別具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道。
[0006]優(yōu)選地，所述前腔具有前進(jìn)水口和前出水口，后腔具有后進(jìn)水口和后出水口，
[0007]后進(jìn)水口和后出水口分別位于所述前出水口的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述前進(jìn)水口、前出水口通過筋板與后腔隔開，
[0009]所述后進(jìn)水口和后出水口分別位于所述前出水口的筋板的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述前腔通過隔板分割為四室水流通道，其中三室為環(huán)繞所述本體和端頭的螺旋水道。
[0011]優(yōu)選地，所述端頭的內(nèi)管長度等于外管長度，端頭的內(nèi)管自本體后部伸入至本體中部、并與本體的內(nèi)管相接，
[0012]端頭的內(nèi)管與本體的內(nèi)管之間的內(nèi)焊縫、以及端頭的外管與本體的外管之間的外焊縫均位于所述橫隔板處。
[0013]優(yōu)選地，所述本體為紫銅或青銅鑄件。
[0014]優(yōu)選地，所述端頭為紫銅或鍛件。
[0015]由上述技術(shù)方案可見，本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻風(fēng)口小套的作用，可以等到高爐計劃休風(fēng)或由于其他原因休風(fēng)時更換，從而提高了風(fēng)口小套的使用壽命，避免由于風(fēng)口損壞而導(dǎo)致高爐臨時休風(fēng)。
[0016]另外，通過改變本體和端頭內(nèi)焊縫的焊接位置和工藝，使內(nèi)焊縫的位置后移到使用環(huán)境較低的中部靠近進(jìn)風(fēng)一側(cè)，避免了內(nèi)焊縫承受高溫氣流、煤粉和渣鐵水的沖刷，改善了內(nèi)焊縫的工作環(huán)境，從根本上解決了內(nèi)焊縫開裂的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1為本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的剖視圖。
[0018]圖2為本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的側(cè)視圖。
[0019]圖3為沿圖2中A-A方向的展開圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]在本實用新型中，冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻風(fēng)口小套的作用，從而提高了風(fēng)口小套的使用壽命，避免由于風(fēng)口損壞而導(dǎo)致高爐臨時休風(fēng)。另外，通過改變本體和端頭的結(jié)構(gòu)，端頭的內(nèi)管伸入至本體中部與本體相接，使內(nèi)焊縫的位置后移到使用環(huán)境較低的中部靠近進(jìn)風(fēng)一側(cè)，避免了內(nèi)焊縫承受高溫氣流、煤粉和渣鐵水的沖刷，改善了內(nèi)焊縫的工作環(huán)境，從根本上解決了內(nèi)焊縫開裂的問題。
[0022]如圖1所示，本實用新型的貫流式風(fēng)口小套包括:本體101和端頭102，本體101和端頭102為側(cè)壁具有空腔的中空環(huán)狀體，其內(nèi)管111和121相接形成送風(fēng)通道。本體101和端頭102通過焊接連接為一體，焊縫包括本體外管112和端頭外管122相接的外焊縫201，以及本體內(nèi)管111和端頭內(nèi)管121相接的內(nèi)焊縫202。
[0023]本體101中部鑄有橫隔板130，本體101和端頭102的空腔通過橫隔板130分割為前腔131和后腔132，前腔131和后腔132分別具有獨(dú)立的進(jìn)、出水通道。前腔131和后腔132的進(jìn)、出水通道的進(jìn)水口、出水口均設(shè)置于本體101的后端。
[0024]圖2為本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的側(cè)視圖。如圖2所示，前腔具有前進(jìn)水口141和前出水口 142，后腔具有后進(jìn)水口 151和后進(jìn)水口 152，其中，后進(jìn)水口 151和后進(jìn)水口 152分別位于前出水口 142的兩側(cè)。
[0025]圖3為沿圖2中A-A方向的展開圖，如圖3所示，前進(jìn)水口 141和前出水口 142分別通過筋板140a、140b與后腔132隔開，后進(jìn)水口 151和后進(jìn)水口 152分別位于前出水口142的筋板140a的兩側(cè)。
[0026]優(yōu)選地，前腔131通過隔板160分割為四室水流通道，其中三室131a、131b、131c為環(huán)繞送風(fēng)通道的螺旋水道，以實現(xiàn)對送風(fēng)通道、風(fēng)口小套的均勻冷卻。
[0027]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻風(fēng)口小套的作用，從而提高了風(fēng)口小套的使用壽命，避免由于風(fēng)口損壞而導(dǎo)致高爐休風(fēng)。
[0028]進(jìn)一步地，如圖1所示，端頭內(nèi)管121的長度等于端頭外管122的長度，對應(yīng)地，本體內(nèi)管111的長度等于本體外管112的長度，端頭內(nèi)管121可自本體101的后部伸入至本體101的中部、并與本體內(nèi)管111相接。因此，端頭內(nèi)管121與本體內(nèi)管111的內(nèi)焊縫202位于本體101的中部，即位于冷卻水道的后腔前中部，端頭內(nèi)管121與本體內(nèi)管111之間的內(nèi)焊縫202、以及端頭外管122與本體外管112之間的外焊縫201均位于橫隔板130處。
[0029]由于風(fēng)口后部與風(fēng)口前端相比距離高爐內(nèi)部較遠(yuǎn)，因此使用環(huán)境溫度交底，從而避免了內(nèi)焊縫承受高溫氣流、煤粉和渣鐵水的沖刷，降低了溫度應(yīng)力，改善了內(nèi)焊縫的工作環(huán)境，從根本上解決了內(nèi)焊縫開裂的問題。
[0030]優(yōu)選地，本體101的毛坯為紫銅或青銅鑄件，端頭102為紫銅鑄件或鍛件。本體101和端頭102的毛坯經(jīng)加工后組合焊接為一體。
[0031]由上述技術(shù)方案可見，本實用新型的貫流式風(fēng)口小套的冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻風(fēng)口小套的作用，從而提高了風(fēng)口小套的使用壽命，避免由于風(fēng)口損壞而導(dǎo)致高爐臨時休風(fēng)。另外，通過改變本體和端頭的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)焊縫的位置后移到使用環(huán)境較低的本體中后部，即風(fēng)口中后部，避免了內(nèi)焊縫承受高溫氣流和渣鐵水的沖刷，改善了內(nèi)焊縫的工作環(huán)境，從根本上解決了內(nèi)焊縫開裂的問題。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，包括本體和端頭，所述本體和端頭為側(cè)壁具有空腔的環(huán)狀體，本體和端頭通過焊接連接為一體， 所述本體的中部鑄有橫隔板，本體和端頭的空腔通過橫隔板分割為前腔和后腔，前腔和后腔分別具有獨(dú)立的進(jìn)出水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述前腔具有前進(jìn)水口和前出水口，后腔具有后進(jìn)水口和后出水口， 后進(jìn)水口和后出水口分別位于所述前出水口的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述前進(jìn)水口、前出水口通過筋板與后腔隔開， 所述后進(jìn)水口和后出水口分別位于所述前出水口的筋板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述前腔通過隔板分割為四室水流通道，其中三室為環(huán)繞所述本體和端頭的螺旋水道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述端頭的內(nèi)管長度等于外管長度，端頭的內(nèi)管自本體后部伸入至本體中部、并與本體的內(nèi)管相接， 端頭的內(nèi)管與本體的內(nèi)管之間的內(nèi)焊縫、以及端頭的外管與本體的外管之間的外焊縫均位于所述橫隔板處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述本體為紫銅或青銅鑄件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的貫流式風(fēng)口小套，其特征在于，所述端頭為紫銅鑄件或鍛件。
【文檔編號】C21B7/16GK203393173SQ201320323352
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】徐暉 申請人:承德萬通機(jī)械設(shè)備制造有限公司