一種自動(dòng)磨鍋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)磨鍋機(jī)，其包括鍋面磨削組件、仿形導(dǎo)向組件、工作臺(tái)，所述仿形導(dǎo)向組件固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)沿所述仿形導(dǎo)向組件的導(dǎo)向方向上具有一移動(dòng)行程，所述鍋面磨削組件壓在所述仿形導(dǎo)向組件上，所述鍋面磨削組件在與所述仿形導(dǎo)向組件接觸的一端具有一上下擺動(dòng)行程；所述工作臺(tái)上放置有待磨鍋，所述鍋面磨削組件在所述仿形導(dǎo)向組件的引導(dǎo)下完成對(duì)整個(gè)鍋面的磨削。本實(shí)用新型采用與鍋體型一致的仿形導(dǎo)軌組件引導(dǎo)磨鍋砂輪精確的完成對(duì)鍋體的打磨，并通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)硬度有差異的待磨鍋完成打磨拋光，同時(shí)通過(guò)自壓配重保持打磨鍋面時(shí)的壓力穩(wěn)定，同時(shí)設(shè)置了有效的除塵裝置以及降噪措施。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)磨鍋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵鍋生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種自動(dòng)完成鐵鍋鍋面打磨的自動(dòng)磨鍋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵鍋是每戶家庭的生活必需品，具不完全統(tǒng)計(jì)，問(wèn)過(guò)每年鐵鍋生產(chǎn)量達(dá)5000萬(wàn)口，在我國(guó)山東、河南等地鐵鍋生產(chǎn)已經(jīng)成為地方支柱產(chǎn)業(yè)。但是生產(chǎn)鐵鍋的關(guān)鍵工序拋光磨邊一直存在單一操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效力低下。由于鐵鍋材料采用生鐵，在拋光磨邊工序生產(chǎn)上，目前還沒有自動(dòng)環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的磨鍋機(jī)需要人工更換部件以及人工按壓砂輪完成打磨拋光的流程，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效力低下，同時(shí)采用人工手壓的方式進(jìn)行打磨，由于鍋體材質(zhì)硬度和人工手壓用力上很難達(dá)到平衡，致使經(jīng)常發(fā)生打壞鍋體情況，產(chǎn)品損耗很大?，F(xiàn)有的磨鍋機(jī)在砂輪和鐵鍋打磨時(shí)產(chǎn)生很大的噪音以及粉塵，對(duì)環(huán)境以及工作人員的身體健康有一定的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種自動(dòng)磨鍋機(jī)，其用于打磨待磨鍋體的表面，其包括鍋面磨削組件、仿形導(dǎo)向組件、工作臺(tái)，所述仿形導(dǎo)向組件固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)在沿所述仿形導(dǎo)向組件的導(dǎo)向方向上具有一移動(dòng)行程，所述鍋面磨削組件壓在所述仿形導(dǎo)向組件上，所述鍋面磨削組件在與所述仿形導(dǎo)向組件接觸的一端具有一上下擺動(dòng)行程；
[0005]待磨鍋體放置于所述工作臺(tái)上,待磨鍋體在所述工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),所述待磨鍋體與仿形導(dǎo)向組件隨所述工作臺(tái)在前后方向上移動(dòng)，所述鍋面磨削組件在所述仿形導(dǎo)向組件引導(dǎo)下調(diào)整自身與所述仿形導(dǎo)向組件接觸點(diǎn)的豎直方向位置從而改變鍋面磨削組件與待磨鍋體接觸點(diǎn)位置，所述待磨鍋體表面始終與所述鍋面磨削組件接觸，所述鍋面磨削組件與所述待磨鍋體接觸點(diǎn)隨所述工作臺(tái)的移動(dòng)而變化從而完成對(duì)所述待磨鍋體整個(gè)表面的打磨。
[0006]較佳地，所述鍋面磨削組件包括機(jī)架、砂輪以及用于驅(qū)動(dòng)所述砂輪的第一電機(jī)，所述砂輪安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架與所述仿形導(dǎo)向組件接觸并在所述仿形導(dǎo)向組件的引導(dǎo)下上下擺動(dòng)調(diào)整所述砂輪的位置。
[0007]較佳地，所述砂輪包括一鍋面砂輪與一鍋邊砂輪，所述鍋面砂輪通過(guò)第二電機(jī)對(duì)自身高度微調(diào)，所述鍋邊砂輪通過(guò)第三電機(jī)對(duì)自身高度微調(diào)。
[0008]較佳地，所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪分別設(shè)有自壓配重，所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪通過(guò)各自的自壓配重完成自身對(duì)鍋體的壓力。
[0009]較佳地，所述仿形導(dǎo)向組件包括一仿形導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述仿形導(dǎo)軌的形狀與所述待磨鍋面的剖面形狀一致，所述導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)用于校正所述仿形導(dǎo)軌的位置。
[0010]較佳地，所述工作臺(tái)在第四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)，所述工作臺(tái)設(shè)有一鍋體固定組件，所述鍋體固定組件包括鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)以及鍋低固定機(jī)構(gòu)，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)用于固定待磨鍋，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整待磨鍋固定在所述鍋底固定機(jī)構(gòu)上的姿態(tài)。
[0011 ] 較佳地,所述鍋底固定機(jī)構(gòu)為永磁鐵或電磁鐵。
[0012]較佳地，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)在第五電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]較佳地，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)水平設(shè)于所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的上端，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的距離等于待磨鍋水平放置時(shí)的高度。
[0014]較佳地，所述工作臺(tái)還包括防塵裝置，其用于收集飛向所述防塵裝置的粉塵。
[0015]較佳地，還包括吸塵組件，所述吸塵組件包括吹風(fēng)裝置、集塵袋與濾氣裝置，所述吹風(fēng)裝置將風(fēng)吹響集塵袋，所述集塵袋收集掉落進(jìn)集塵袋中的粉塵，所述濾氣裝置過(guò)濾空氣中的粉塵并排出空氣。
[0016]較佳地，還包括一外機(jī)箱，所述外機(jī)箱前表面設(shè)有移動(dòng)門與控制面板，所述移動(dòng)門為透明玻璃材質(zhì)。
[0017]較佳地，所述控制面板通過(guò)MCU完成對(duì)所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)以及第五電機(jī)的開關(guān)以及轉(zhuǎn)速控制。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]本發(fā)明工作臺(tái)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)完成待磨鍋的進(jìn)入與退出；采用與鍋體型一致的仿形導(dǎo)軌組件，引導(dǎo)磨鍋砂輪精確的完成對(duì)鍋體的打磨；通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)硬度有差異的待磨鍋完成打磨拋光；通過(guò)自壓配重使打磨鍋面時(shí)的壓力保持穩(wěn)定；通過(guò)吸塵組件以及防塵裝置有效的起到除塵作用；通過(guò)將自動(dòng)磨鍋機(jī)設(shè)置在封閉的箱體內(nèi)，同時(shí)在箱體外加隔音板降低了磨鍋機(jī)的噪音。
[0020]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]本發(fā)明提供了一種自動(dòng)磨鍋機(jī)，如圖1與圖2所示，其用于打磨待磨鍋體的表面，其包括鍋面磨削組件、仿形導(dǎo)向組件7、工作臺(tái)6，仿形導(dǎo)向組件7固定安裝在工作臺(tái)6上，工作臺(tái)6在沿仿形導(dǎo)向組件7的導(dǎo)向方向上具有一移動(dòng)行程，所述鍋面磨削組件壓在仿形導(dǎo)向組件7上，所述鍋面磨削組件在與仿形導(dǎo)向組件7接觸的一端具有一上下擺動(dòng)行程；
[0025]待磨鍋體放置于工作臺(tái)6上,待磨鍋體在工作臺(tái)6的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),待磨鍋體與仿形導(dǎo)向組件隨工作臺(tái)6在前后方向上移動(dòng)，鍋面磨削組件在仿形導(dǎo)向組件7引導(dǎo)下調(diào)整自身與仿形導(dǎo)向組件7接觸點(diǎn)的豎直方向位置從而改變鍋面磨削組件與待磨鍋體接觸點(diǎn)位置，待磨鍋體表面始終與所述鍋面磨削組件接觸，所述鍋面磨削組件與所述待磨鍋體接觸點(diǎn)隨工作臺(tái)6的移動(dòng)而變化從而完成對(duì)所述待磨鍋體整個(gè)表面的打磨。
[0026]在本實(shí)施例中，所述鍋面磨削組件包括機(jī)架4、砂輪16以及用于驅(qū)動(dòng)砂輪的第一電機(jī)，砂輪16安裝在機(jī)架4上，機(jī)架4與所述仿形導(dǎo)向組件接觸并在所述仿形導(dǎo)向組件的引導(dǎo)下上下擺動(dòng)調(diào)整砂輪的位置。
[0027]由于鐵鍋的形狀特性，打磨待磨鍋體表面與鍋邊不能一起通過(guò)一個(gè)砂輪完成，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一鍋面砂輪6與一鍋邊砂輪完成待磨鍋體表面與鍋邊的同時(shí)打磨，第一電機(jī)通過(guò)兩條條帶分別連接鍋面砂輪與鍋邊砂輪并同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩砂輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨。所述鍋面砂輪通過(guò)第二電機(jī)對(duì)自身高度微調(diào)，所述鍋邊砂輪通過(guò)第三電機(jī)對(duì)自身高度微調(diào)，通過(guò)第二電機(jī)與第三電機(jī)對(duì)兩砂輪的高度控制，補(bǔ)充了砂輪在打磨時(shí)產(chǎn)生的損耗。本例中用于驅(qū)動(dòng)砂輪的第一電機(jī)為大功率電機(jī)，第二電機(jī)以及第三電機(jī)為較小功率的電機(jī)。
[0028]在原有磨鍋生產(chǎn)上,使用人工手壓來(lái)完成打磨，由于待磨鍋體材質(zhì)硬度和人工手壓用力上很難達(dá)到平衡，致使經(jīng)常會(huì)發(fā)生打壞待磨鍋體情況，產(chǎn)品損耗很大。所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪分別設(shè)有自壓配重，所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪通過(guò)各自的自壓配重完成自身對(duì)鍋體的壓力，避免打壞鍋體，使磨鍋工序得到有效控制。
[0029]由于待磨鍋是異型狀，正反兩邊都有R角，且R角呈不規(guī)則圓弧異型體，要完成打磨砂輪不在一個(gè)平面上的異型鍋體是一大難題，要解決這一難點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置仿形導(dǎo)向組件7實(shí)現(xiàn)。仿形導(dǎo)向組件7包括一仿形導(dǎo)軌17以及導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)，仿形導(dǎo)軌17的形狀與所述待磨鍋面的剖面形狀一致。由于所述鍋面磨削組件較重并始終壓在仿形導(dǎo)軌組件上并在仿形導(dǎo)軌17上移動(dòng)，仿形導(dǎo)軌17位置也會(huì)隨著機(jī)械的長(zhǎng)期使用而發(fā)生變化，所述導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)用于校正仿形導(dǎo)軌17的位置。磨鍋砂輪對(duì)待磨鍋體進(jìn)行打磨時(shí)總是與待磨鍋體的表面需要打磨的區(qū)域接觸。當(dāng)需要打磨待磨鍋內(nèi)表面時(shí)使用與待磨鍋體鍋底朝下時(shí)剖面形狀的仿形軌道，當(dāng)需要打磨待磨鍋外表面時(shí)使用與待磨鍋口朝下剖面形狀一致的仿形導(dǎo)軌；對(duì)于不同的型號(hào)大小的待磨鍋，只需更換與各型號(hào)待磨鍋匹配的仿形導(dǎo)向組件即可。
[0030]工作臺(tái)6在第四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)，整個(gè)自動(dòng)磨鍋機(jī)設(shè)于機(jī)箱內(nèi)，工作臺(tái)6通過(guò)設(shè)于工作臺(tái)6下端的直線導(dǎo)軌13進(jìn)出機(jī)箱內(nèi)的磨鍋區(qū)域。工作臺(tái)6設(shè)有一鍋體固定組件5，鍋體固定組件5包括鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)以及鍋底固定機(jī)構(gòu)，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)用于固定待磨鍋，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整待磨鍋固定在所述鍋底固定機(jī)構(gòu)上的姿態(tài)。打磨時(shí)對(duì)工作臺(tái)6的操作過(guò)程為:首先將待磨鍋體快速放上鍋體固定組件，然后慢慢控制工作臺(tái)6進(jìn)入磨鍋區(qū)域?qū)﹀侒w進(jìn)行打磨，打磨至鍋體中心時(shí)快速將工作臺(tái)6推出箱內(nèi)的磨鍋區(qū)域，更換鍋體，重復(fù)上述過(guò)程。本例中，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)為永磁鐵或電磁鐵，也可以采用其他固定的裝置，在此并不對(duì)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行限定，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)與第五電機(jī)連接，并在第五電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)配合砂輪進(jìn)行打磨。所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)水平設(shè)于所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的上端，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的距離等于待磨鍋水平放置時(shí)的高度，當(dāng)待磨鍋被放上鍋體固定組件時(shí)，通過(guò)鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)將鍋體開口限制在與鍋底固定機(jī)構(gòu)平行的面上，同時(shí)在待磨鍋?zhàn)陨磙D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鍋體始終在鍋底固定機(jī)構(gòu)上保持原有的姿態(tài)不變。
[0031 ] 工作臺(tái)6還包括防塵裝置8，本例中使用的防塵裝置8設(shè)于工作臺(tái)6的邊緣處，其用于收集飛向防塵裝置8的粉塵，這里防塵裝置8是波紋型的橡膠皮組成的，本發(fā)明并不限定防塵裝置8的具體組成，在此僅舉例說(shuō)明。
[0032]在正常作業(yè)情況下，由于砂輪和待磨鍋打磨產(chǎn)生的粉塵非常多，對(duì)周圍環(huán)境和操作人身體會(huì)有一定的傷害。自動(dòng)磨鍋機(jī)設(shè)置在箱體內(nèi)進(jìn)行打磨，通過(guò)吸塵組件回收粉塵使粉塵不外流在周圍的環(huán)境中，所述吸塵組件包括吹風(fēng)裝置、集塵袋2與濾氣裝置18，吹風(fēng)裝置設(shè)在集塵袋的入口處，濾氣裝置I設(shè)在集塵袋2的上端，所述吹風(fēng)裝置將外機(jī)箱內(nèi)的空氣吹向集塵袋2，集塵袋2收集掉落進(jìn)集塵袋2中的粉塵，濾氣裝置I過(guò)濾空氣中的粉塵并排出空氣。
[0033]同時(shí)，本發(fā)明還在機(jī)箱表面安裝有一移動(dòng)門10，移動(dòng)門10為玻璃材質(zhì)，操作人員可以通過(guò)國(guó)移動(dòng)門10對(duì)機(jī)箱內(nèi)待磨鍋的打磨進(jìn)度進(jìn)行觀察，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，也可以關(guān)閉機(jī)器使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開移動(dòng)門對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行故障檢查。本例用于供電的電源箱9設(shè)于防塵裝置8的下側(cè)，電源箱安裝在機(jī)箱的表面。
[0034]本發(fā)明將機(jī)箱外側(cè)還加裝了若干塊隔音板，很大幅度了降低了噪音，進(jìn)一步保證了操作人員的健康。
[0035]本發(fā)明通過(guò)對(duì)自動(dòng)磨鍋機(jī)的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，最大化的利用了電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，減少了不必要的電能損耗，節(jié)約了大量的耗電。
[0036]本發(fā)明通過(guò)機(jī)箱表面的控制面板11對(duì)整個(gè)磨鍋機(jī)的運(yùn)作進(jìn)行操作，通過(guò)對(duì)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制砂輪分段達(dá)到對(duì)有硬度差異鐵鍋的打磨拋光，達(dá)到一次完工。同時(shí)通過(guò)控制面板11操作第二電機(jī)與第三電機(jī)達(dá)到對(duì)鍋面砂輪與鍋邊砂輪的高度位置進(jìn)行控制，采用點(diǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行控制，補(bǔ)充砂輪在打磨過(guò)程中的損耗。控制面板上同時(shí)也可以操作第四電機(jī)將待磨鍋送入機(jī)箱內(nèi)的磨鍋區(qū)域并將打磨后的鐵鍋送出。
[0037]本發(fā)明控制面板通過(guò)在MCU中寫入控制程序完成對(duì)第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)以及第五電機(jī)的開關(guān)以及轉(zhuǎn)速控制，本發(fā)明也可以采用其他的控制方式，本發(fā)明并不對(duì)控制方式加以限定。
[0038]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于鐵鍋的打磨，也可以運(yùn)用于其他材質(zhì)的鍋體打磨。
[0039]優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)磨鍋機(jī)，其用于打磨待磨鍋體的表面，其特征在于，包括鍋面磨削組件、仿形導(dǎo)向組件、工作臺(tái)，所述仿形導(dǎo)向組件固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)在沿所述仿形導(dǎo)向組件的導(dǎo)向方向上具有一移動(dòng)行程，所述鍋面磨削組件壓在所述仿形導(dǎo)向組件上，所述鍋面磨削組件在與所述仿形導(dǎo)向組件接觸的一端具有一上下擺動(dòng)行程； 待磨鍋體放置于所述工作臺(tái)上，待磨鍋體在所述工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述待磨鍋體與仿形導(dǎo)向組件隨所述工作臺(tái)在前后方向上移動(dòng)，所述鍋面磨削組件在所述仿形導(dǎo)向組件引導(dǎo)下調(diào)整自身與所述仿形導(dǎo)向組件接觸點(diǎn)的豎直方向位置從而改變鍋面磨削組件與待磨鍋體接觸點(diǎn)位置，所述待磨鍋體表面始終與所述鍋面磨削組件接觸，所述鍋面磨削組件與所述待磨鍋體接觸點(diǎn)隨所述工作臺(tái)的移動(dòng)而變化從而完成對(duì)所述待磨鍋體整個(gè)表面的打磨。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述鍋面磨削組件包括機(jī)架、砂輪以及用于驅(qū)動(dòng)所述砂輪的第一電機(jī)，所述砂輪安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架與所述仿形導(dǎo)向組件接觸并在所述仿形導(dǎo)向組件的引導(dǎo)下上下擺動(dòng)調(diào)整所述砂輪的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述砂輪包括一鍋面砂輪與一鍋邊砂輪，所述鍋面砂輪通過(guò)第二電機(jī)對(duì)自身高度調(diào)節(jié)，所述鍋邊砂輪通過(guò)第三電機(jī)對(duì)自身高度調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪分別設(shè)有自壓配重，所述鍋面砂輪與所述鍋邊砂輪通過(guò)各自的自壓配重完成對(duì)待磨鍋體的壓力調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述仿形導(dǎo)向組件包括一仿形導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述仿形導(dǎo)軌的形狀與所述待磨鍋面的剖面形狀一致，所述導(dǎo)軌微調(diào)機(jī)構(gòu)用于校正所述仿形導(dǎo)軌的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)在第四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)，所述工作臺(tái)設(shè)有一鍋體固定組件，所述鍋體固定組件包括鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)以及鍋底固定機(jī)構(gòu)，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)用于固定待磨鍋體，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整待磨鍋體固定在所述鍋底固定機(jī)構(gòu)上的姿態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)為永磁鐵或電磁鐵。
8.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述鍋底固定機(jī)構(gòu)在第五電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)水平設(shè)于所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的上端，所述鍋邊校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與所述鍋底固定機(jī)構(gòu)的距離等于待磨鍋水平放置時(shí)的高度。
10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)還包括防塵裝置，其用于收集飛向所述防塵裝置的粉塵。
11.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，還包括一外機(jī)箱，所述外機(jī)箱前表面設(shè)有移動(dòng)門與控制面板，所述移動(dòng)門為透明玻璃材質(zhì)。
12.如權(quán)利要求11所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，還包括吸塵組件，所述吸塵組件包括吹風(fēng)裝置、集塵袋與濾氣裝置，所述吹風(fēng)裝置將所述外機(jī)箱內(nèi)的空氣吹向集塵袋，所述集塵袋收集掉落進(jìn)集塵袋中的粉塵，所述濾氣裝置過(guò)濾空氣中的粉塵并排出空氣。
13.如權(quán)利要求12所述的自動(dòng)磨鍋機(jī)，其特征在于，所述控制面板通過(guò)MCU完成對(duì)所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī) 以及第五電機(jī)的開關(guān)以及轉(zhuǎn)速控制。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK203409610SQ201320274986
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】夏火金 申請(qǐng)人:上海老夏機(jī)械配件有限公司