專利名稱：用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置的制作方法
技術領域：
用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種冶金工藝技術領域的物料混合和給料裝置，尤其涉及一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有技術中，混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法是在回轉焙燒窯中通過焙燒實現(xiàn)的，回轉焙燒窯一般采用單級回轉焙燒窯，內徑1.5米至2.2米，長度在25米至35米。焙燒產生的焙燒尾氣中包括如下成分:焙燒前期反應生成的HF、揮發(fā)的水分、焙燒后期(窯頭附近)揮發(fā)的硫酸霧、硫酸分解產生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙燒尾氣通常為一并排放，其造成的后果是煙氣量大，難以回收；而且即使回收，回收的酸濃度低且含有大量HF，無法返回系統(tǒng)使用。也就是說大量的HF混入回收硫酸，使得二者難以分離并加以利用。因此在現(xiàn)有的混合稀土精礦濃硫酸焙燒方法和設備中，回收酸無法返回系統(tǒng)中，混合稀土精礦和濃硫酸通常采用人工拌料，間斷地加入到設備中。[0003]本申請人在申請?zhí)枮?01110006631.0的專利申請中，發(fā)明了一種混合稀土精礦濃硫酸焙燒工藝，其通過多級串聯(lián)回轉焙燒的方法進行焙燒，能夠處理含REO ^ 50%的混合稀土精礦。分段的多級串聯(lián)回轉焙燒方法使分段分別進行的反應產生的不同成分尾氣可以分段分別單獨回收，易于回收處理。本申請人在申請?zhí)枮?01110379337.4的專利申請，設計了多級串聯(lián)回轉焙燒尾氣分別回收，分別處理的工藝方法，該方法可以回收硫酸含量達到80%的回收酸，回收酸與濃硫酸混合時會發(fā)熱，同時回收酸中的揮發(fā)酸與反應生成的揮發(fā)酸會溢出。上述兩專利申請均以全部引入的方式并入該申請。因此，在利用上述發(fā)明中的多級串聯(lián)回轉焙燒的方法進行焙燒時，使用傳統(tǒng)的人工拌料也不再適用。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足與缺陷。為此，本實用新型提供一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，其包括豎直設置的雙螺旋錐形混合機和水平設置的螺旋給料機，所述螺旋給料機設置在雙螺旋錐形混合機的下方，雙螺旋錐形混合機的下料口與水平螺旋給料機的進料口對接，其中，所述雙螺旋錐形混合機的頂部設有排氣孔，該排氣孔用于與稀土 精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對接。[0005]優(yōu)選地，所述雙螺旋錐形混合機包括倒圓錐形的混合筒，混合筒的上方連接有傳動裝置，混合筒內設有旋轉攪拌裝置，傳動裝置與旋轉攪拌裝置相連接；[0006]優(yōu)選地，所述傳動裝置包括電機和與電機相連接的減速機，旋轉攪拌裝置包括轉臂和與轉臂兩端分別連接的兩條螺桿，兩條螺桿傾斜、非對稱設置，具有不同長度；[0007]優(yōu)選地，所述雙螺旋錐形混合機的混合筒的頂部設有兩個給料口、一個觀測口 ；[0008]優(yōu)選地，水平螺旋給料機包括機架和框架、驅動機構、輸送筒、螺旋軸、進料口和出料口，輸送筒由機架和框架進行支撐，進料口和出料口設置在輸送筒上，驅動機構與輸送筒內的螺旋軸相連接。[0009]本實用新型的物料混合和給料裝置包括豎直設置的雙螺旋錐形混合機和水平設置的螺旋給料機，保證了混合的均勻性。雙螺旋錐形混合機頂部設排氣孔，與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對接，從而保證雙螺旋錐形混合機內部為微負壓狀態(tài)。這不僅可以使混合在負壓狀態(tài)下完成，使混合產生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率；并使回收的低濃度酸順利返回系統(tǒng)再利用。雙螺旋錐形混合機優(yōu)良的混勻能力，以及通過控制螺旋給料機的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機內的料位保持合理位置，從而保證了物料的混合時間，高混勻度物料對提高物料的反應性，降低硫酸消耗量意義重大，而且回收酸含有一定量的可揮發(fā)酸，且濃度低，因此回收酸與濃硫酸混合會發(fā)熱，并與烘干稀土精礦反應生成可揮發(fā)酸，在負壓狀態(tài)下的雙螺旋錐形混合機內混合，生成的可揮發(fā)酸可以得到有效回收。

圖1a為本實用新型的物料混合和給料裝置的主視圖；圖1b為本實用新型的物料混合和給料裝置的雙螺旋錐形混合機的俯視圖；圖1c為本實用新型的物料混合和給料裝置的水平螺旋給料機的左視圖；圖2為利用本實用新型的物料混合和給料裝置進行稀土精礦焙燒的工藝示意圖。附圖標記:1—雙螺旋錐形混合機，11—下料口，12—混合筒，13——傳動裝置，131——混合機電機，132——減速機，14——旋轉攪拌裝置，141——轉臂，142——螺桿，143——給料口，144——觀測口，145——排氣孔，出料閥——15 ；2——螺旋給料機，
21——進料口，22——機架，底座——221，托架——222，支座——223，23——框架，給料機電機——231、聯(lián)軸器——232，24——驅動機構，25——輸送筒，26——螺旋軸，21——進料口，27——出料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置的優(yōu)選實施例進行詳細說明。圖1a為本實用新型物料混合和給料裝置的主視圖。參照圖1a所示，本實用新型的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置包括豎直設置的雙螺旋錐形混合機I和水平設置的螺旋給料機2，所述螺旋給料機設置在雙螺旋錐形混合機的下方，雙螺旋錐形混合機的下料口 11與水平螺旋給料機的進料口 21對接。雙螺旋錐形混合機包括倒圓錐形的混合筒12，混合筒的上方連接有傳動裝置13，混合筒內設有旋轉攪拌裝置14，傳動裝置與旋轉攪拌裝置相連接。其中傳動裝置包括混合機電機131和與電機相連接的減速機132 ;旋轉攪拌裝置包括轉臂141和與轉臂兩端分別轉動連接的兩條螺桿142，兩條螺桿傾斜、非對稱設置，具有不同長度。如雙螺旋錐形混合機的俯視圖圖1b所示，可以看出，雙螺旋錐形混合機的混合筒的圓形頂板上設有至少一個給料口 143、一個觀測口 144，如圖2中的雙螺旋錐形混合機的俯視圖，設置兩個給料口，一個觀測口。在 雙螺旋錐形混合機的圓形頂板上還設有排氣孔145，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對接，從而保證雙螺旋錐形混合機內部為微負壓狀態(tài)，使物料混合過程產生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。上述四個口在雙螺旋錐形混合機的頂部的圓周上平均排列。[0020]水平螺旋給料機設置在雙螺旋錐形混合機的下方，與雙螺旋錐形混合機的下料口對接，用于將混合物料送入回轉焙燒窯進行焙燒。下料口以上可設置出料閥15控制物料的轉移。[0021]水平螺旋給料機包括機架22和框架23、驅動機構24、輸送筒25、螺旋軸26、進料口 21和出料口 27，所述輸送筒由所述機架和框架進行支撐，所述進料口和出料口設置在所述輸送筒上，所述驅動機構與所述輸送筒內的螺旋軸相連接，驅動該螺旋軸。其中，水平螺旋給料機的進料口 21與雙螺旋錐形混合機的下料口 11對接。所述機架由底座221、托架222、支座223構成，所述框架由給料機電機231、聯(lián)軸器232構成。本實用新型的水平螺旋給料機的左視圖如圖1b所示。[0022]下面結合圖2的稀土精礦焙燒的工藝流程圖對本實用新型的物料混合和給料裝置進行進一步的說明。參照圖2所示，稀土精礦焙燒的方法包括稀土精礦烘干、稀土精礦、硫酸、回收酸計量加入，混勻、控制輸出，具體包括以下工序:[0023]a.稀土精礦烘干:混合稀土精礦在回轉烘干窯烘干。烘干后稀土精礦直接進儲存窯存儲，儲存窯作保溫處理，盡可能使烘干后稀土精礦在儲存窯溫降較少；[0024]b.物料計量輸出:稀土精礦通過振動給料器計量加入，硫酸、回收酸分別通過液體流量計加入；[0025]c.加入雙螺旋錐形混合機的稀土精礦、硫酸、回收酸在雙螺旋錐形混合機被混合；[0026]d.與雙螺旋錐形混合機下料口水平對接的螺旋給料機將混合物料送入回轉焙燒窯進行焙燒；[0027]e.控制螺旋給料機的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機內的料位保持合理位置，從而保證物料的混合時間與物料混合的均勻度；[0028]f.雙螺旋錐形 混合機頂部設置的排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對接，保證雙螺旋錐形混合機內部為微負壓狀態(tài)，使物料混合過程產生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。[0029]通過上述工藝過程可以進一步看出，本實用新型涉及的用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置采用豎直設置的雙螺旋錐形混合機和水平設置的螺旋給料機，將先行烘干后稀土精礦保溫存儲通過計量系統(tǒng)加入雙螺旋錐形混合機，同時濃硫酸與回收酸通過兩個計量系統(tǒng)分別計量后并流加入雙螺旋錐形混合機，雙螺旋錐形混合機下料口與水平螺旋給料機對接，通過控制螺旋給料機的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機內的料位保持合理位置，從而保證物料的混合時間與物料混合的均勻度。雙螺旋錐形混合機頂部設排氣孔，與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)對接，保證雙螺旋錐形混合機內部為微負壓狀態(tài)，使物料混合過程產生的揮發(fā)氣體排入稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)。[0030]因此，本實用新型不僅可以使混合在負壓狀態(tài)下完成，使混合產生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率；并使回收的低濃度酸順利返回系統(tǒng)再利用；雙螺旋錐形混合機優(yōu)良的混勻能力，以及通過控制螺旋給料機的物料輸出速度，使雙螺旋錐形混合機內的料位保持合理位置，從而保證了物料的混合時間，高混勻度物料對提高物料的反應性，降低硫酸消耗量意義重大。最后需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技術方案的限 定，任何對本實用新型的所做的等同替換，仍在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，包括豎直設置的雙螺旋錐形混合機(I)和水平設置的螺旋給料機(2)，所述螺旋給料機設置在雙螺旋錐形混合機的下方，雙螺旋錐形混合機的下料口( 11)與水平螺旋給料機的進料口( 21)對接，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機的頂部設有排氣孔(145)，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)相連接。
2.如權利要求1所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機包括倒圓錐形的混合筒(12)，所述混合筒的上方連接有傳動裝置(13)，所述混合筒內設有旋轉攪拌裝置(14)，所述傳動裝置與所述旋轉攪拌裝置相連接。
3.如權利要求2所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括電機(131)和與電機相連接的減速機(132)，所述旋轉攪拌裝置包括轉臂(141)和與轉臂兩端分別連接的兩條螺桿(142)，所述兩條螺桿傾斜、非對稱設置，具有不同長度。
4.如權利要求2所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述混合筒的頂部設有至少一個給料口( 143)和一個觀測口( 144)。
5.如權利要求1至4任一所述的物料混合和給料裝置，其特征在于，所述水平螺旋給料機包括機架(22 )和框架(23 )、驅動機構(24)、輸送筒(25 )、螺旋軸(26 )、進料口( 21)和出料口( 27 )，所述輸送筒由所述機架和框架進行支撐，所述進料口和出料口設置在所述輸送筒上，所述驅動機構與所述 輸送筒內的螺旋軸相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于稀土精礦焙燒的物料混合和給料裝置，包括豎直設置的雙螺旋錐形混合機和水平設置的螺旋給料機，所述螺旋給料機設置在雙螺旋錐形混合機的下方，雙螺旋錐形混合機的下料口與水平螺旋給料機的進料口對接，其特征在于，所述雙螺旋錐形混合機的頂部設有排氣孔，該排氣孔與稀土精礦焙燒的尾氣回收系統(tǒng)相連接。本實用新型的物料混合和給料裝置保證了物料混合的均勻性，降低了硫酸用量；保證雙螺旋錐形混合機內部為微負壓狀態(tài)，不僅可以使混合在負壓狀態(tài)下完成，使混合產生揮發(fā)尾氣得以回收處理，還可以使混合物料保持一定溫度，提高后期焙燒效率。
文檔編號C22B1/02GK203112896SQ20132011966
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者趙銘, 胡政波, 龐宏 申請人:中冶東方工程技術有限公司