專(zhuān)利名稱(chēng)：卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金工藝設(shè)備，尤其是涉及一種應(yīng)用于鋼鐵冶煉、精煉、連鑄工藝流程中的一種能夠全過(guò)程運(yùn)行的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵企業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品品質(zhì)及成本日趨成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的立足點(diǎn)。技術(shù)革新、節(jié)能減排已成為勢(shì)不可擋的必然趨勢(shì)。大多數(shù)鋼廠煉鋼車(chē)間工藝布置中，鋼包的翻包裝置與轉(zhuǎn)爐布置在鋼包的同側(cè)。因此，鋼包全程加蓋機(jī)構(gòu)憑借其技術(shù)特點(diǎn)及節(jié)能優(yōu)勢(shì)脫穎而出。其顯而易見(jiàn)的節(jié)能效果，受到許多鋼鐵企業(yè)的青睞。從鋼包耐火襯及包內(nèi)鋼水中散失的大部分熱量仍未得到有效控制。鋼包通過(guò)頂部開(kāi)口散向空氣的輻射熱，增加了企業(yè)成本，造成了能源的浪費(fèi)，嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。有效的控制傳導(dǎo)熱損失的辦法是減少鋼包在線循環(huán)的使用數(shù)量，即直接減少熱源數(shù)量。通過(guò)采用鋼包全程加蓋機(jī)構(gòu)，可減少鋼包在線循環(huán)的使用數(shù)量，這種輻射熱損失可被顯著減少。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，減少一個(gè)在線循環(huán)鋼包將意味著每年數(shù)百萬(wàn)元的成本節(jié)約?？谑戒摪^(guò)程自動(dòng)加卸蓋裝置以其獨(dú)具匠心的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，使鋼包加蓋操作從根本上擺脫了對(duì)天車(chē)的依賴(lài)。除了鋼水出爐過(guò)程以外，鋼包蓋可以在鋼包在線循環(huán)的整個(gè)過(guò)程中始終蓋在鋼包上。而且，在鋼包的使用循環(huán)中，無(wú)論是鋼包蓋的開(kāi)啟還是鋼包蓋的加放均通過(guò)巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自動(dòng)完成，既不需要天車(chē)，也不需要人工介入。它從根本上實(shí)現(xiàn)了反向鋼包全程自動(dòng)加蓋，降低了企業(yè)成本，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的節(jié)能效益，真正做到了節(jié)能減排，利國(guó)利民。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010211689.4公開(kāi)了“一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)”，根據(jù)該專(zhuān)利具體實(shí)施方式
的描述和說(shuō)明書(shū)附圖，在鋼包蓋上設(shè)置了兩個(gè)掛鉤，在鋼包上設(shè)置了兩個(gè)導(dǎo)輥，需要增加液壓驅(qū)動(dòng)完成操作，增加了更多維修事故點(diǎn)。綜上所述，本設(shè)計(jì)人根據(jù)工藝要求及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，已解決實(shí)際問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不斷研究、設(shè)計(jì)，積極加以創(chuàng)新，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，使鋼包蓋在鋼包的使用循環(huán)中，無(wú)論是鋼包蓋的開(kāi)啟還是加放均能夠自動(dòng)完成，既不需要天車(chē)，也不需要人工介入。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，該裝置包括:鋼包、鋼包蓋、吊輥、鉸接機(jī)構(gòu)、卸掛叉齒及叉齒吊掛平臺(tái)；所述叉齒吊掛平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包車(chē)運(yùn)行軌道的上方，其下表面固定安裝有所述卸掛叉齒；所述卸掛叉齒包括至少一個(gè)凸面齒及多個(gè)平面齒，形成叉狀結(jié)構(gòu)，所述平面齒前部上方設(shè)有斜面，所述凸面齒上設(shè)有凸齒，所述凸齒兩側(cè)設(shè)有斜面；所述鋼包蓋上對(duì)應(yīng)所述凸面齒及平面齒設(shè)有多個(gè)所述吊輥，所述凸面齒及平面齒能夠?qū)?yīng)叉起所述鋼包蓋的吊輥；所述鋼包及鋼包蓋對(duì)應(yīng)所述卸掛叉齒延伸方向的一側(cè)分別設(shè)有能夠相互掛接配合的所述鉸接機(jī)構(gòu)。上述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述鋼包蓋上的多個(gè)導(dǎo)輥及所述鋼包側(cè)面的卡口式掛鉤，所述導(dǎo)輥能夠?qū)?yīng)掛接至所述卡口式掛鉤內(nèi)。上述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)輥及兩個(gè)卡口式掛鉤。上述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，所述鋼包蓋上設(shè)有三個(gè)成三角形布置的所述吊輥，包括靠近所述鉸接機(jī)構(gòu)一側(cè)的兩個(gè)前方吊輥及一個(gè)遠(yuǎn)離所述鉸接機(jī)構(gòu)的后方吊輥，三個(gè)所述吊輥的輥?zhàn)拥闹行木€沿垂直于所述鋼包車(chē)行進(jìn)方向相互平行。
上述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，所述卸掛叉齒包括與所述吊輥對(duì)應(yīng)配合的一個(gè)凸面齒及兩個(gè)平面齒，所述凸面齒對(duì)應(yīng)所述后方吊輥設(shè)置，兩個(gè)所述平面齒對(duì)應(yīng)所述前方吊輥設(shè)置。上述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其中，所述鋼包對(duì)應(yīng)所述鉸接機(jī)構(gòu)的一側(cè)下方固定有翻包裝置。由以上說(shuō)明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到更佳的功效；本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，維護(hù)成本低。2、能夠滿(mǎn)足多數(shù)鋼廠工藝布置要求，減少工藝操作流程。3、保溫效果好，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。4、減少單獨(dú)的加蓋和卸蓋時(shí)間,提聞生廣作業(yè)率。5、不需要單獨(dú)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，減少運(yùn)行成本。6、既不需要天車(chē)，也不需要人工介入，可靠性強(qiáng)。7、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。8、全程的自動(dòng)加卸蓋作業(yè)，自動(dòng)完成所有加卸蓋作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鋼包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的卸掛叉齒的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:本實(shí)用新型:1:鋼包11:翻包裝置12:卡口式掛鉤2:鋼包蓋21:導(dǎo)輥22:吊輥3:卸掛叉齒31:凸面齒32:平面齒[0037]4:叉齒吊掛平臺(tái)具體實(shí)施方式
一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，包括:鋼包、鋼包蓋、吊輥、鉸接機(jī)構(gòu)、卸掛叉齒及叉齒吊掛平臺(tái)；所述叉齒吊掛平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包車(chē)運(yùn)行軌道的上方，其下表面固定安裝有所述卸掛叉齒；所述卸掛叉齒包括至少一個(gè)凸面齒及多個(gè)平面齒，形成叉狀結(jié)構(gòu)，所述平面齒前部上方設(shè)有斜面，所述凸面齒上設(shè)有凸齒，所述凸齒兩側(cè)設(shè)有斜面；所述鋼包蓋上對(duì)應(yīng)所述凸面齒及平面齒設(shè)有多個(gè)所述吊輥，所述凸面齒及平面齒能夠?qū)?yīng)叉起所述鋼包蓋的吊輥；所述鋼包及鋼包蓋對(duì)應(yīng)所述卸掛叉齒延伸方向的一側(cè)分別設(shè)有能夠相互掛接配合的所述鉸接機(jī)構(gòu)。為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鋼包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的卸掛叉齒的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置的較佳實(shí)施例，其中，該裝置包括:鋼包1、鋼包蓋2、吊輥22、鉸接機(jī)構(gòu)、卸掛叉齒3及叉齒吊掛平臺(tái)4 ;所述叉齒吊掛平臺(tái)4對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包車(chē)運(yùn)行軌道的上方，其下表面固定安裝有所述卸掛叉齒3 ;該叉齒吊掛平臺(tái)4設(shè)置于軌道上方，當(dāng)鋼包車(chē)經(jīng)過(guò)時(shí)，所述卸掛叉齒3能夠?qū)?yīng)鋼包車(chē)上載有的鋼包I的頂面執(zhí)行加卸蓋的作業(yè)。所述卸掛叉齒3包括至少一個(gè)凸面齒31及多個(gè)平面齒32，形成叉狀結(jié)構(gòu)，所述平面齒32前部上方設(shè)有斜面，所述凸面齒31上設(shè)有凸齒，所述凸齒兩側(cè)設(shè)有斜面；面所述鋼包蓋2上對(duì)應(yīng)所述凸面齒31及平面齒32設(shè)有多個(gè)所述吊輥22，所述凸面齒31及平面齒32能夠?qū)?yīng)叉起所述鋼包蓋2的吊輥22 ;較佳的所述吊輥22上有輥?zhàn)樱?dāng)?shù)踺?2與所述卸掛叉齒3接觸后，能夠通過(guò)滾動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行掛接配合。所述鋼包I及鋼包蓋2對(duì)應(yīng)所述卸掛叉齒3延伸方向的一側(cè)分別設(shè)有能夠相互掛接配合的所述鉸接機(jī)構(gòu)；當(dāng)通過(guò)所述卸掛叉齒3將鋼包蓋2放置至所述鋼包I上開(kāi)口時(shí)，鋼包蓋2和所述鋼包I能夠通過(guò)所述鉸接機(jī)構(gòu)掛接在一起；也能夠在卸蓋時(shí)，通過(guò)使鉸接機(jī)構(gòu)的分離而完成鋼包蓋2卸除作業(yè)；該鉸接機(jī)構(gòu)能夠保證鋼包蓋2在蓋合至鋼包I后，不會(huì)輕易地脫離鋼包I而牢靠地組合在一起。本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其較佳的實(shí)施方式中，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述鋼包蓋2上的多個(gè)導(dǎo)輥21及所述鋼包I側(cè)面的卡口式掛鉤12，所述導(dǎo)輥21固定安裝于所述鋼包蓋2上，并且從側(cè)面向下突出；而所述卡口式掛鉤12則對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包I側(cè)面，通過(guò)導(dǎo)輥21向下突出及所述卡口式掛鉤12的對(duì)應(yīng)配置，使所述導(dǎo)輥21能夠?qū)?yīng)掛接至所述卡口式掛鉤12內(nèi)。如上所述的本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，較佳的，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)輥21及兩個(gè)卡口式掛鉤12，通過(guò)至少兩個(gè)的導(dǎo)輥21和卡口式掛鉤12的設(shè)置，能夠使鋼包蓋2在鋼包I頂部開(kāi)口上發(fā)生不規(guī)則的翻蓋動(dòng)作，保證鋼包I較佳的蓋合效果。[0046]如上所述的本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，較佳的，所述鋼包蓋2上設(shè)有三個(gè)成三角形布置的所述吊輥22，至少三個(gè)吊輥22的設(shè)置，能夠保證所述鋼包蓋2在被吊起后，鋼包蓋2能夠穩(wěn)定地吊掛在卸掛叉齒3上而不會(huì)晃動(dòng)。上述吊輥22包括靠近所述鉸接機(jī)構(gòu)一側(cè)的兩個(gè)前方吊輥22及一個(gè)遠(yuǎn)離所述鉸接機(jī)構(gòu)的后方員輥22，三個(gè)所述吊輥22的輥?zhàn)拥闹行木€沿垂直于所述鋼包車(chē)行進(jìn)方向相互平行，使其能夠沿同一方向滾動(dòng)配合。如上所述的本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，較佳的，對(duì)應(yīng)三個(gè)所述員輥22，所述卸掛叉齒3包括與所述吊輥22對(duì)應(yīng)配合的一個(gè)凸面齒31及兩個(gè)平面齒32，所述凸面齒31對(duì)應(yīng)所述后方吊輥22設(shè)置，兩個(gè)所述平面齒32對(duì)應(yīng)所述前方吊輥22設(shè)置。借此，兩個(gè)前方吊輥22除了能夠經(jīng)由平面齒32叉入后提升以外，平面齒32還起到了控制鋼包蓋2不會(huì)側(cè)翻蓋的作用；而凸面齒31則對(duì)應(yīng)與后方吊輥22叉起，并且通過(guò)凸面齒31上的凸齒，有效地將被叉起的鋼包蓋2定位在卸掛叉齒3上，不會(huì)滑脫。如上所述的本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，較佳的，所述鋼包I對(duì)應(yīng)所述鉸接機(jī)構(gòu)的一側(cè)下方固定有翻版裝置11，能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)爐的布置，具有較高節(jié)能效果。如上所述的本實(shí)用新型的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，現(xiàn)以其較佳的實(shí)施方式為例，具體說(shuō)明其工作過(guò)程:1、鋼包蓋2蓋在鋼包I上，是通過(guò)鋼包I上的卡口式掛鉤12與鋼包蓋2上的導(dǎo)輥21鉸接實(shí)現(xiàn)的。設(shè)置在鋼包I上的卡口式掛鉤12，保證鋼包I在傾斜倒渣時(shí)，鋼包蓋2能與鋼包I可靠的連接，不會(huì)脫離鋼包I。2、鋼包卸蓋:帶有鋼包蓋2的鋼包I放置于鋼包車(chē)上，鋼包車(chē)向前行駛(翻版裝置11與鋼包I上的導(dǎo)輥21布置在行駛方向的后部)。鋼包I在下一工位前，需要進(jìn)行卸蓋。載有鋼包I和鋼包蓋2的鋼包車(chē)行駛到加卸蓋位時(shí)，布置在叉齒員掛平臺(tái)4下的卸掛叉齒3與鋼包蓋2上的吊輥22進(jìn)行滾動(dòng)接觸。在鋼包車(chē)行駛力的驅(qū)動(dòng)下，鋼包蓋2的后部?jī)蓚€(gè)吊輥22沿卸掛叉齒3的兩側(cè)的平面齒32的斜面一直上升；鋼包蓋2的前部吊輥22沿叉齒的中部凸面齒31的上升斜面(外側(cè)斜面)上升(斜面的命名相對(duì)于鋼包車(chē)的運(yùn)行方向有關(guān)，與吊輥22的運(yùn)動(dòng)方向一致)，鋼包蓋2的后部?jī)蓚€(gè)吊輥22上升到凸面齒31的凸齒的頂點(diǎn)后，在鋼包蓋2重力的作用下，鋼包蓋2的前部吊輥22沿卸掛叉齒3的中部凸面齒31的下降斜面(內(nèi)側(cè)斜面)下降，下降過(guò)程中鋼包蓋2上的導(dǎo)輥21與鋼包I上的卡口式掛鉤12脫離。鋼包蓋2停留在叉齒上，完成自動(dòng)卸蓋的動(dòng)作。而載有鋼包I的鋼包車(chē)?yán)^續(xù)向前行駛。3、鋼包I加蓋:卸蓋后的鋼包車(chē)沿卸掛叉齒3的延伸方向行駛(翻版裝置11與鋼包I上的導(dǎo)輥21布置在行駛方向的前部)。載有鋼包I的鋼包車(chē)行駛到加卸蓋位時(shí)，鋼包蓋2上的導(dǎo)輥21與鋼包I上的卡口式掛鉤12接觸，并且所述卡口式掛鉤12推動(dòng)所述導(dǎo)輥21。在鋼包車(chē)行駛力的作用下，迫使停留在叉齒上的鋼包蓋2的前部吊輥22沿卸掛叉齒3兩側(cè)的平面齒32的斜面一直下降；鋼包蓋2的后部吊輥22沿叉齒的中部凸面齒31的上升斜面上升，鋼包蓋2的后部員輥22上升到凸面齒31的頂點(diǎn)后，在鋼包蓋2重力的作用下，鋼包蓋2的后部吊輥22沿卸掛叉齒3中部的凸面齒31的下降斜面(外側(cè)斜面)下降，下降過(guò)程中鋼包蓋2上的導(dǎo)輥21卡掛在在鋼包I的卡口式掛鉤12上。鋼包蓋2逐漸脫離叉齒，蓋在鋼包I上，完成自動(dòng)加蓋的動(dòng)作。而載有鋼包I及鋼包蓋2的鋼包車(chē)?yán)^續(xù)行駛。[0053]其中，通過(guò)卸掛叉齒3兩側(cè)的平面齒32的斜面結(jié)構(gòu)，能夠使導(dǎo)輥21及卡口式掛鉤12在接觸后發(fā)生垂直方向的位移，在不同方向的運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥21進(jìn)入或脫離卡口式掛鉤12的作業(yè)。本實(shí)用新型的卡口式鋼包全過(guò)程自動(dòng)加卸蓋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠滿(mǎn)足多數(shù)鋼廠工藝布置要求，可靠性強(qiáng)。既不需要天車(chē)，也不需要人工介入，實(shí)現(xiàn)鋼包的自動(dòng)加蓋和卸蓋。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，該裝置包括:鋼包、鋼包蓋、吊輥、鉸接機(jī)構(gòu)、卸掛叉齒及叉齒吊掛平臺(tái)； 所述叉齒吊掛平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包車(chē)運(yùn)行軌道的上方，其下表面固定安裝有所述卸掛叉齒； 所述卸掛叉齒包括至少一個(gè)凸面齒及多個(gè)平面齒，形成叉狀結(jié)構(gòu)，所述平面齒前部上方設(shè)有斜面，所述凸面齒上設(shè)有凸齒，所述凸齒兩側(cè)設(shè)有斜面； 所述鋼包蓋上對(duì)應(yīng)所述凸面齒及平面齒設(shè)有多個(gè)所述吊輥，所述凸面齒及平面齒能夠?qū)?yīng)叉起所述鋼包蓋的吊輥； 所述鋼包及鋼包蓋對(duì)應(yīng)所述卸掛叉齒延伸方向的一側(cè)分別設(shè)有能夠相互掛接配合的所述鉸接機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述鋼包蓋上的多個(gè)導(dǎo)輥及所述鋼包側(cè)面的卡口式掛鉤，所述導(dǎo)輥能夠?qū)?yīng)掛接至所述卡口式掛鉤內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，所述鉸接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)輥及兩個(gè)卡口式掛鉤。
4.如權(quán)利要求1或3所述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，所述鋼包蓋上設(shè)有三個(gè)成三角形布置的所述吊輥，包括靠近所述鉸接機(jī)構(gòu)一側(cè)的兩個(gè)前方吊輥及一個(gè)遠(yuǎn)離所述鉸接機(jī)構(gòu)的后方吊輥，三個(gè)所述吊輥的輥?zhàn)拥闹行木€沿垂直于所述鋼包車(chē)行進(jìn)方向相互平行。
5.如權(quán)利要求4所述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，所述卸掛叉齒包括與所述吊輥對(duì)應(yīng)配合的一個(gè)凸面齒及兩個(gè)平面齒，所述凸面齒對(duì)應(yīng)所述后方吊輥設(shè)置，兩個(gè)所述平面齒對(duì)應(yīng)所述前方吊輥設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，其特征在于，所述鋼包對(duì)應(yīng)所述鉸接機(jī)構(gòu)的一側(cè)下方固定有翻包裝置。
專(zhuān)利摘要一種卡口式鋼包自動(dòng)加卸蓋裝置，包括鋼包、鋼包蓋、吊輥、鉸接機(jī)構(gòu)、卸掛叉齒及叉齒吊掛平臺(tái)；所述叉齒吊掛平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置于鋼包車(chē)運(yùn)行軌道的上方，其下表面固定安裝有所述卸掛叉齒；所述卸掛叉齒包括至少一個(gè)凸面齒及多個(gè)平面齒，形成叉狀結(jié)構(gòu)，所述平面齒前部上方設(shè)有斜面，所述凸面齒上設(shè)有凸齒，所述凸齒兩側(cè)設(shè)有斜面；所述鋼包蓋上對(duì)應(yīng)所述凸面齒及平面齒設(shè)有多個(gè)所述吊輥，所述凸面齒及平面齒能夠?qū)?yīng)叉起所述鋼包蓋的吊輥；所述鋼包及鋼包蓋對(duì)應(yīng)所述卸掛叉齒延伸方向的一側(cè)分別設(shè)有能夠相互掛接配合的所述鉸接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使鋼包蓋在鋼包的使用循環(huán)中，無(wú)論是鋼包蓋的開(kāi)啟還是加放均能夠自動(dòng)完成，既不需要天車(chē)，也不需要人工介入。
文檔編號(hào)B22D41/00GK203044887SQ20132007039
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者侯曉林, 王德寬, 李強(qiáng), 許有民, 代宗嶺, 韓柏金 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司