擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行檢測(cè)的瓷磚表面掃描系統(tǒng)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)該拋砂器系統(tǒng)進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)、供給磚坯的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、將沖擊處理后的砂塵進(jìn)行提升的混合流收集提升系統(tǒng)以及將所述砂塵進(jìn)行分離的鋼砂粉塵分離系統(tǒng)，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)將掃描信息傳遞給橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)安裝在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上，拋砂器系統(tǒng)、混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)依次循環(huán)連接。所述擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，降低了能耗和磨具損耗，占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提高。
【專利說(shuō)明】擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，屬于陶瓷墻地磚深加工機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚是建筑裝飾領(lǐng)域不可缺少的裝飾材料，隨著社會(huì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)壓力的加大，為了降低成本，廠商加快了瓷磚的進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)瓷磚高產(chǎn)，降低瓷磚的成本，然而，這樣就會(huì)帶來(lái)一系列的問(wèn)題，因?yàn)榇纱u燒制速度的加快，瓷磚出窯爐后降溫的時(shí)間短，受到熱脹冷縮的作用，瓷磚的變形加大，這給瓷磚的后續(xù)加工帶來(lái)了困難；另外，由于瓷磚進(jìn)給速度加快，致使每道加工工序的切削余量減少，為了獲得所需要的瓷磚表面質(zhì)量，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機(jī)的滾筒數(shù)量在不斷地增加，由原來(lái)的16個(gè)刮平頭增加到了現(xiàn)在的48個(gè)刮平頭。機(jī)器的長(zhǎng)度也在不斷地增加，原來(lái)設(shè)計(jì)的車(chē)間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無(wú)法達(dá)到要求，研磨拋光工序出現(xiàn)了漏拋現(xiàn)象，不得不加磨頭來(lái)提高光澤度，這樣就延長(zhǎng)了研磨時(shí)間，增加了能耗。同時(shí)對(duì)磨塊的材料和質(zhì)量也提出更高的要求，雖然現(xiàn)在大多采用金剛石磨具來(lái)提升加工效率，但是現(xiàn)有的瓷磚加工設(shè)備在日益增加的瓷磚產(chǎn)量面前，還是顯得力不從心。目前瓷磚加工從第一道工序刮平到拋光工序，都是采用磨削加工，這種加工模式，在瓷磚大批量生產(chǎn)條件下，已經(jīng)顯示出種種劣勢(shì)，如工藝流程占地面積大，使用設(shè)備多、設(shè)備匹配不合理、加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差等，現(xiàn)有的瓷磚刮平、磨削機(jī)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)瓷磚大批量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上一系列問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，大大縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，降低了能耗和磨具損耗，并且占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提高。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供了一種擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行檢測(cè)的瓷磚表面掃描系統(tǒng)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)該拋砂器系統(tǒng)進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)、不斷供給磚坯的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、將沖擊處理后的砂塵進(jìn)行提升的混合流收集提升系統(tǒng)以及將所述砂塵進(jìn)行分離的鋼砂粉塵分離系統(tǒng)，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)將掃描信息傳遞給橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)安裝在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。所述拋砂沖擊成型機(jī)大大縮短了傳統(tǒng)的瓷磚加工工藝流程,并且占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低,加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提聞。
[0006]進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)還包括將磚坯上的砂塵進(jìn)行清理的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置在拋砂器系統(tǒng)后面，所述除塵系統(tǒng)包括除塵電機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵電機(jī)驅(qū)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，所述除塵風(fēng)機(jī)的管道口的終端連接鴨嘴接口，所述鴨嘴接口下端連接至少一根風(fēng)管，所述風(fēng)管連接除塵筒，所述鴨嘴接口、風(fēng)管以及除塵筒依次相通。所述除塵系統(tǒng)可以將拋砂沖擊后的鋼砂、粉塵、雜物等吹送到收集箱中收集起來(lái)，同時(shí)可以將瓷磚表面清理干凈以進(jìn)行下一步加工處理。
[0007]進(jìn)一步的，所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設(shè)置有5?8塊葉片。拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)分砂輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入分砂輪中的鋼砂高速拋射到磚坯表面。
[0008]進(jìn)一步的，所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)包括橫梁擺動(dòng)電機(jī)、由橫梁擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪、齒條、橫梁和橫梁支架，所述橫梁擺動(dòng)電機(jī)固定在橫梁上，所述齒條固定在橫梁支架上，所述齒輪與齒條嚙合。橫梁擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫梁以及安裝在橫梁上的拋砂器系統(tǒng)擺動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的主動(dòng)滾輪軸和從動(dòng)滾輪軸、驅(qū)動(dòng)該主動(dòng)滾輪軸旋轉(zhuǎn)的瓷磚進(jìn)給電機(jī)，所述主動(dòng)滾輪軸上安裝有兩組主動(dòng)滾輪組，所述從動(dòng)滾輪軸上安裝有兩組從動(dòng)滾輪組，所述主動(dòng)滾輪組與從動(dòng)滾輪組之間用皮帶連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道和斗式提升機(jī)，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機(jī)安裝在提升通道中，所述斗式提升機(jī)將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)拋砂沖擊后，一些廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流落入到收集箱中，經(jīng)過(guò)滾筒篩篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機(jī)器的焊渣、雜物等篩除掉，然后被篩選后的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進(jìn)入提升通道并被所述斗式提升機(jī)提升到所述粉塵分離系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步分離篩選。
[0011]進(jìn)一步的，所述斗式提升機(jī)包括主動(dòng)提升輪、從動(dòng)提升輪、連接主動(dòng)提升輪和從動(dòng)提升輪的提升帶，所述提升帶上設(shè)置有可將砂從提升通道底部盛起來(lái)的料斗，提升帶帶動(dòng)料斗不斷將從滾筒篩出來(lái)的砂盛裝并將裝滿砂的料斗傳送到粉塵分離系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述粉塵分離系統(tǒng)包括投料口、鋼砂進(jìn)料口、廢砂出料口以及吸塵口，所述鋼砂進(jìn)料口設(shè)置在所述投料口下方，所述投料口和鋼砂進(jìn)料口之間還設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述吸塵口設(shè)置在空氣進(jìn)口的對(duì)面，所述廢砂出料口設(shè)置在吸塵口下方，所述投料口處設(shè)置有引導(dǎo)鋼砂進(jìn)入鋼砂進(jìn)料口的第一隔板，所述吸塵口處設(shè)置有第三隔板，所述第一隔板與第三隔板之間設(shè)置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間形成氣流通道。經(jīng)過(guò)粉塵分離系統(tǒng)的篩選，合格鋼砂輸入拋砂器系統(tǒng)中供循環(huán)使用，廢砂及粉塵被氣流帶走，沿著第一隔板和第二隔板的間隔上升，然后進(jìn)入第二隔板和第三隔板的間隔，并沿著第三隔板落下，在落下過(guò)程中，廢砂及粉塵大顆粒落入廢砂料管，經(jīng)過(guò)廢砂出料口被排除，而細(xì)小粉塵經(jīng)過(guò)第三隔板被氣流帶入吸塵通道，經(jīng)過(guò)吸塵口進(jìn)入集塵器凈化處理。
[0013]進(jìn)一步的，所述拋砂沖擊成型機(jī)還包括集塵器，所述集塵器通過(guò)除塵筒與所述提升通道和吸塵通道連通，集塵器可以將拋砂沖擊后產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集處理。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果是:
[0015]本發(fā)明提供的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，大大縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，降低了能耗和磨具損耗，并且占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來(lái)的廣品質(zhì)量和精度也大大提聞。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]圖1為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為圖1所示A向視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的拋砂器系統(tǒng)的剖視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的拋砂器系統(tǒng)的定向套的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5為經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的拋砂器系統(tǒng)拋砂沖擊加工后的瓷磚上的鋼砂分布圖；
[0022]圖6為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)的主視圖；
[0023]圖7為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)的俯視圖；
[0024]圖8為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的混合流收集提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖9為本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖10本發(fā)明所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)的粉塵分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)，包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行檢測(cè)的瓷磚表面掃描系統(tǒng)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)該拋砂器系統(tǒng)進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)、不斷供給磚坯的的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、將沖擊處理后的砂塵進(jìn)行提升的混合流收集提升系統(tǒng)、將所述砂塵進(jìn)行分離的鋼砂粉塵分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和集塵器22，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)將信息傳遞給橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)安裝在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
[0028]所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)包括測(cè)量頭5、瓷磚平面測(cè)量?jī)x6，瓷磚平面測(cè)量?jī)x6安裝在機(jī)架上，測(cè)量頭5安裝在瓷磚平面測(cè)量?jī)x6上，瓷磚平面測(cè)量?jī)x6通過(guò)測(cè)量頭5對(duì)經(jīng)過(guò)的瓷磚的表面進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出瓷磚的最高點(diǎn)，將信息傳遞給橫梁擺動(dòng)電機(jī)14橫梁擺動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)橫梁10進(jìn)行擺動(dòng)。
[0029]所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)包括橫梁支撐板8、橫梁支架9、齒條13、齒輪11、橫梁10、橫梁擺動(dòng)電機(jī)14和橫梁擺動(dòng)變速箱12，齒輪11、橫梁擺動(dòng)電機(jī)14、橫梁擺動(dòng)變速箱12全部安裝在橫梁10上，并隨著橫梁10前后擺動(dòng)，齒條13安裝在橫梁支撐板8上，橫梁支撐板8與橫梁支架9固定在一起，齒條13與齒輪11嚙合，橫梁擺動(dòng)電機(jī)14通過(guò)橫梁擺動(dòng)變速箱12驅(qū)動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)橫梁10以及安裝在橫梁10上的拋砂器系統(tǒng)擺動(dòng)。出窯爐后的磚坯60由于受到熱脹冷縮的作用，加劇了磚坯60的變形，磚坯60的變形大致的規(guī)律是龜背形、反龜背形、S形等，也就是磚坯60中間高兩邊低，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)可以對(duì)經(jīng)過(guò)的磚坯60的表面進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出磚坯60的最高點(diǎn)，將信息傳遞給橫梁擺動(dòng)電機(jī)14，橫梁擺動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)橫梁10進(jìn)行擺動(dòng)，從而帶動(dòng)拋砂器系統(tǒng)擺動(dòng)，拋砂器系統(tǒng)對(duì)磚坯60表面較高的位置進(jìn)行沖擊破碎，避免了無(wú)效加工，提高加工效率，減小磚坯60變形。[0030]如圖2和圖3所示，所述拋砂器系統(tǒng)包括供砂管15、拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)23、主軸26、葉輪27、襯套28、頂蓋29、輸砂管30、外罩31、定向套32、分砂輪33和葉片58。拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)23通過(guò)法蘭直接與主軸26連接，并驅(qū)動(dòng)主軸26旋轉(zhuǎn)，葉輪27和分砂輪33均安裝在主軸26上，葉輪27為整體圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，分砂輪33的圓周上設(shè)置有供砂飛出的出口 ；葉片58設(shè)置為5?8塊，并且均勻分布在葉輪27的圓周上，葉片58圍成一個(gè)圓環(huán)形；定向套32安裝在分砂輪33和葉片58之間，并套設(shè)在分砂輪33上，定向套32上設(shè)置有定向套窗口 321 ;輸砂管30的一端與分砂輪33相對(duì)接,可以將砂輸送到分砂輪中，輸砂管30的另一端連接有供砂管15，外罩31安裝橫梁10上，定向套32安裝在外罩31內(nèi)，外罩31為分段式，利于葉片58磨損后更換方便，外罩31內(nèi)部設(shè)置有襯套28，包括頂蓋29。
[0031]如圖4所示，定向套窗口 321設(shè)計(jì)為三角形，因?yàn)榇u坯的變形大致是中間高兩邊低，將定向套窗口 321設(shè)計(jì)成三角形能使拋砂沖擊后的磚坯表面平整。如圖5所示，鋼砂從定向套拋射出來(lái)之后，由于時(shí)間關(guān)系，鋼砂拋射到磚坯60表面上后分為兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)是鋼砂密集區(qū)16，一個(gè)是鋼砂稀疏區(qū)58，鋼砂稀疏區(qū)58在外，鋼砂密集區(qū)16在內(nèi)，鋼砂密集區(qū)16的沖擊均勻，在磚坯60加工過(guò)程中，利用的就是這個(gè)區(qū)域?qū)Υu坯60進(jìn)行加工，為了使所述鋼砂密集區(qū)16的形狀更貼近待加工區(qū)域，定向套窗口 321設(shè)計(jì)成三角形，這樣拋射出的鋼砂在磚坯60表面形成的鋼砂密集區(qū)16的形狀細(xì)長(zhǎng)，大體呈現(xiàn)三角形，覆蓋整個(gè)待加工區(qū)域。
[0032]所述拋砂器系統(tǒng)的工作原理為:
[0033]工作時(shí)，拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)23驅(qū)動(dòng)主軸26旋轉(zhuǎn)，主軸26旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉輪27和分砂輪33旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，鋼砂由供砂管15加入，經(jīng)輸砂管30流到與葉輪27 —起高速旋轉(zhuǎn)的分砂輪33中，旋轉(zhuǎn)的分砂輪33使鋼砂得到初加速度，由于離心力的作用，鋼砂隨著分砂輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)從出口向外運(yùn)動(dòng)，滑向定向套32，在分砂輪33出口端和定向套32內(nèi)壁之間逐漸積聚，當(dāng)鋼砂到達(dá)定向套窗口 321時(shí)，鋼砂失去了定向套32對(duì)它的約束，便從定向套窗口321沿一定方向飛出，當(dāng)鋼砂與葉片58相遇，進(jìn)入外面旋轉(zhuǎn)的葉片58，沿著葉片58表面向外作加速運(yùn)動(dòng)，在葉片58上進(jìn)一步加速后，最后鋼砂以每秒60-80米的速度拋出，拋射到磚坯60表面，由于鋼砂的拋射速度很高，被沖擊的磚坯表面燒結(jié)層得到有效清理。
[0034]所述拋砂器系統(tǒng)對(duì)磚坯表面的處理方法不同于刮平定厚機(jī)或研磨拋光機(jī)的磨削加工方法，是采用沖擊破碎的形式，專門(mén)用于磚坯表面燒結(jié)層去除和平整度處理，其表面燒結(jié)層處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于刮平定厚機(jī)的刮削和平面銑磨機(jī)的磨削，而表面變形的平整處理效率高于刮平定厚機(jī)，原來(lái)由3臺(tái)刮平機(jī)和48個(gè)刮平頭完成的工作，現(xiàn)在只需要一臺(tái)拋砂沖擊成形機(jī)就可以完成，刮平機(jī)的一個(gè)刮平頭的電機(jī)功率是15KW，38個(gè)刮平頭就是570KW，而拋砂沖擊成形機(jī)只需要4個(gè)拋砂頭，每個(gè)拋砂頭功率是15KW，一共是60KW ；3臺(tái)刮平機(jī)的長(zhǎng)度是50米，一臺(tái)拋砂沖擊成型機(jī)的長(zhǎng)度不超過(guò)3米，能耗和占地面積都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于刮平機(jī)和平面纟先磨機(jī)。拋砂沖擊成形使用的鋼砂的直徑介于0.2一0.3mm之間,拋砂后的磚還60表面不僅沖擊破碎掉磚坯表面的燒結(jié)層，而且將磚坯表面的變形降至最小，由于拋砂器與磚坯60無(wú)接觸，因此，磚坯60的破碎率小。拋砂后的磚坯直接進(jìn)入粗拋工序進(jìn)行加工，使粗加工到研磨拋光工序之間最大限度地實(shí)現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機(jī)結(jié)合。
[0035]如圖6和圖7所示，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括機(jī)架2、主動(dòng)滾輪軸34、固定橫梁35、主動(dòng)滾輪36、傳送帶37、傳送帶定位槽38、縱梁39、從動(dòng)滾輪40、傳動(dòng)變速箱3、瓷磚進(jìn)給電機(jī)4、從動(dòng)滾輪軸52。機(jī)架2由固定橫梁35與縱梁39交叉固定連接而成，固定橫梁35設(shè)置為兩條，縱梁39設(shè)置為4一6條，并均勻得分布在機(jī)架2上，固定橫梁35兩端安裝有主動(dòng)滾輪軸34和從動(dòng)滾輪軸52，主動(dòng)滾輪軸34上安裝有兩組主動(dòng)滾輪組,每組主動(dòng)滾輪組包括兩個(gè)主動(dòng)滾輪36，兩組主動(dòng)滾輪組之間的間距較大，而主動(dòng)滾輪組的主動(dòng)滾輪36之間的間距較小，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的磚坯，主動(dòng)滾輪36通過(guò)滾輪固定螺釘固定在主動(dòng)滾輪軸34上；從動(dòng)滾輪軸52上安裝有兩組從動(dòng)滾輪組,每組從動(dòng)滾輪組包括兩個(gè)從動(dòng)滾輪40，兩組從動(dòng)滾輪組之間的間距較大，從動(dòng)滾輪40與主動(dòng)滾輪36兩兩對(duì)應(yīng)設(shè)置，主動(dòng)滾輪36和從動(dòng)滾輪40之間通過(guò)傳送帶37連接，傳送帶37通過(guò)焊接在縱梁39上的傳送帶定位槽38進(jìn)行定位，磚坯60就放置在傳送帶37上由傳送帶37進(jìn)行傳送。瓷磚進(jìn)給電機(jī)4與傳動(dòng)變速箱3連接在一起，傳動(dòng)變速箱3固定在機(jī)架2上，其輸出端與主動(dòng)滾輪軸34連接在一起并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。拋射到磚坯表面上的鋼砂沖擊破碎磚坯表面之后，通過(guò)傳送帶定位槽38與縱梁39之間的間隙落到下面的收集箱I中。
[0036]工作時(shí)，瓷磚進(jìn)給電機(jī)4通過(guò)傳動(dòng)變速箱3驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪軸34旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾輪軸34驅(qū)動(dòng)安裝在其上的4個(gè)主動(dòng)滾輪36旋轉(zhuǎn)，4個(gè)主動(dòng)滾輪36通過(guò)傳送帶37驅(qū)動(dòng)4個(gè)從動(dòng)滾輪40轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)放置在其上的磚坯不斷進(jìn)給。
[0037]如圖8所示，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括提升電機(jī)19、提升通道21、三角帶41、主動(dòng)帶輪42、支撐架43、從動(dòng)帶輪44、斗式提升機(jī)和滾筒篩54，斗式提升機(jī)包括主動(dòng)提升輪45、料斗46、提升帶47和從動(dòng)提升輪48，斗式提升機(jī)放置在提升通道21內(nèi)，由提升電機(jī)19來(lái)驅(qū)動(dòng)，提升電機(jī)19固定在支撐架43上，提升電機(jī)19的輸出端與主動(dòng)帶輪42連接，主動(dòng)帶輪42與從動(dòng)帶輪44通過(guò)三角帶41連接，從動(dòng)帶輪44與主動(dòng)提升輪45固定連接并帶動(dòng)主動(dòng)提升輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)提升輪45與從動(dòng)提升輪48通過(guò)提升帶47連接，提升帶47上均勻固定有至少一個(gè)料斗46，料斗46在提升帶47傳動(dòng)時(shí)可以將砂從提升通道底部盛裝。
[0038]集塵器22與提升通道21通過(guò)除塵筒20連接，除塵筒20設(shè)置為兩個(gè)，分別與提升通道21和吸塵通道兩端連接。
[0039]工作時(shí)，廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流通過(guò)傳送帶定位槽38、縱梁39之間的間隙落入到收集箱I中，進(jìn)入滾筒篩54并經(jīng)過(guò)滾筒篩54篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機(jī)器的焊渣、雜物等篩除掉，然后被篩選后的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進(jìn)入提升通道21，提升電機(jī)19驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪42旋轉(zhuǎn),主動(dòng)帶輪42通過(guò)三角帶41驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪44旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)帶輪44帶動(dòng)主動(dòng)提升輪45旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)提升輪45通過(guò)提升帶47驅(qū)動(dòng)從動(dòng)提升輪48旋轉(zhuǎn)，提升帶47上的料斗46便隨著提升帶47上下移動(dòng)，斗式提升機(jī)不斷地循環(huán)提升，將進(jìn)入斗式提升機(jī)料斗46中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至氣流式砂塵分離器18，并經(jīng)過(guò)投料口進(jìn)入分離器18，在提升過(guò)程中，一些灰塵經(jīng)過(guò)除塵筒20進(jìn)入到集塵器22。
[0040]如圖10所示，所述粉塵分離系統(tǒng)包括分離器18，分離器18安裝在所述混合流收集提升系統(tǒng)和進(jìn)料管17之間，分離器18包括設(shè)置在其頂端的投料口 91和設(shè)置在其底端的鋼砂進(jìn)料口 92，投料口 91與所述混合流收集提升系統(tǒng)的提升通道銜接，鋼砂進(jìn)料口 92與進(jìn)料管17連接相通，分離器18上還設(shè)置有空氣進(jìn)口 93、吸塵口 94和廢砂出料口 95，空氣進(jìn)口93設(shè)置在分離器18的側(cè)壁上位于鋼砂進(jìn)料口 92的一側(cè)，位于投料口 91和鋼砂進(jìn)料口 92之間，是外界空氣的入口 ；吸塵口 94設(shè)置在與空氣進(jìn)口 93相對(duì)的另一側(cè)壁上；廢砂出料口95設(shè)置在吸塵口 94下方，分離器18中還分別焊接有第一隔板55、第二隔板56和第三隔板57，第一隔板55、第二隔板56和第三隔板57順序排列設(shè)置，第一隔板55焊接在分離器18的頂端，并靠近空氣進(jìn)口 93 ;第二隔板56焊接在分離器18的底端并與第一隔板55平行設(shè)置，第三隔板57焊接在吸塵口 94處。
[0041]分離器18工作時(shí)，從所述混合流收集提升系統(tǒng)提升上來(lái)的廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流通過(guò)投料口 91進(jìn)入分離器18中，沿著第一隔板55自然下滑，在分離器內(nèi)廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流與從空氣進(jìn)口 93進(jìn)入的一定速度的氣流相遇，廢砂、合格鋼砂、粉塵因自重不同，其懸浮速度不同，重量大的合格鋼砂沉降并與第一隔板55碰撞并通過(guò)鋼砂進(jìn)料口 92進(jìn)入進(jìn)料管17，輸入拋砂器系統(tǒng)中供循環(huán)使用，廢砂及粉塵被氣流帶走，沿著第一隔板55和第二隔板56的間隔上升，然后進(jìn)入第二隔板56和第三隔板57的間隔，并沿著第三隔板57落下，在落下過(guò)程中，廢砂及粉塵大顆粒落入廢砂料管96，經(jīng)過(guò)廢砂出料口 95被排除，而細(xì)小粉塵經(jīng)過(guò)第三隔板57被氣流帶入吸塵通道，經(jīng)過(guò)吸塵口 94進(jìn)入集塵器22凈化處理。
[0042]如圖9所示，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置在拋砂器系統(tǒng)的后面，包括橫梁10、除塵風(fēng)機(jī)24、除塵電機(jī)25、風(fēng)管49、風(fēng)管固定架50、除塵筒51和鴨嘴接口 53，除塵風(fēng)機(jī)24和除塵電機(jī)25固定在橫梁10上，除塵風(fēng)機(jī)24的管道系統(tǒng)放置在橫梁10的下面，管道口的終端連接鴨嘴接口 53，鴨嘴接口 53下端連接著3根風(fēng)管49，風(fēng)管49連接著除塵筒51，除塵筒51固定在橫梁10上，是一根圓柱形的筒，在面對(duì)磚坯表面的母線上開(kāi)槽，風(fēng)就從開(kāi)槽處吹出來(lái)。
[0043]除塵電機(jī)25驅(qū)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)24轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生風(fēng)能，鼓風(fēng)通過(guò)管道輸送至鴨嘴接口 53，并通過(guò)3個(gè)風(fēng)管49輸送至除塵筒51，除塵筒51均勻?qū)L(fēng)吹向磚坯60的表面，將磚坯60表面的鋼砂、粉塵吹落到收集箱I中。拋砂器系統(tǒng)拋射出的鋼砂將磚坯表面的燒結(jié)層沖擊破碎掉之后，鋼砂、粉塵、雜物等都留在磚坯表面上，除塵系統(tǒng)可以將這些鋼砂、粉塵、雜物等吹送到收集箱I中收集起來(lái)，同時(shí)可以將磚坯表面清理干凈以進(jìn)行下一步加工處理。
[0044]所述擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成形機(jī)整機(jī)運(yùn)行原理為:在磚坯進(jìn)給之前先將收集箱I中注入鋼砂，開(kāi)動(dòng)機(jī)器使鋼砂運(yùn)行起來(lái)，然后開(kāi)啟瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)和瓷磚表面掃描系統(tǒng)，瓷磚平面測(cè)量?jī)x6通過(guò)測(cè)量頭5對(duì)經(jīng)過(guò)的磚坯表面進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出磚坯的最高點(diǎn)，將信息傳遞給橫梁擺動(dòng)電機(jī)14，橫梁擺動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)橫梁10進(jìn)行擺動(dòng)，拋砂器系統(tǒng)對(duì)磚坯的高點(diǎn)進(jìn)打拋砂沖擊破碎，設(shè)直在拋砂器系統(tǒng)后的除塵系統(tǒng)將廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流吹落到收集箱I中，廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流進(jìn)入滾筒篩54并經(jīng)過(guò)滾筒篩54篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機(jī)器的焊渣、雜物等篩除掉，然后被篩選后的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進(jìn)入提升通道21，在斗式提升機(jī)不斷地循環(huán)提升下，將進(jìn)入斗式提升機(jī)的料斗46中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至鋼砂粉塵分離系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋼砂粉塵分離系統(tǒng)的篩選，合格鋼砂經(jīng)過(guò)進(jìn)料管17又回到拋砂器系統(tǒng)供循環(huán)使用，廢砂、粉塵大砂粒以及細(xì)小粉塵被氣流吹到第一隔板55的另一側(cè)，廢砂及粉塵大砂粒落入廢砂料管，經(jīng)過(guò)廢砂出料口被排除，而細(xì)小粉塵經(jīng)過(guò)第三隔板57被氣流帶入吸塵通道，并經(jīng)過(guò)吸塵口進(jìn)入集塵器22凈化處理。
[0045]采用本發(fā)明所述的擺動(dòng)式拋砂沖擊成形機(jī)，可以減少刮平機(jī)的數(shù)量，或者完全取消傳統(tǒng)的刮平工序，大大縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，并且占地面積小、使用設(shè)備少、生產(chǎn)成本低，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提高，降低了能耗和磨具損耗，并最終通過(guò)采用瓷磚表面掃描系統(tǒng)對(duì)磚坯高點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，有針對(duì)性地進(jìn)行沖擊破碎，減少了無(wú)效加工，從而大大提聞了生廣效率。[0046]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行檢測(cè)的瓷磚表面掃描系統(tǒng)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)該拋砂器系統(tǒng)進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)、不斷供給磚坯的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、將沖擊處理后的砂塵進(jìn)行提升的混合流收集提升系統(tǒng)以及將所述砂塵進(jìn)行分離的鋼砂粉塵分離系統(tǒng)，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)將掃描信息傳遞給橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)安裝在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:還包括將磚坯上的砂塵進(jìn)行清理的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置在拋砂器系統(tǒng)后面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)包括除塵電機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵電機(jī)驅(qū)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，所述除塵風(fēng)機(jī)的管道口的終端連接鴨嘴接口，所述鴨嘴接口下端連接至少一根風(fēng)管，所述風(fēng)管連接除塵筒，所述鴨嘴接口、風(fēng)管以及除塵筒依次相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設(shè)置有5?8塊葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)包括橫梁擺動(dòng)電機(jī)、由橫梁擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪、齒條、橫梁和橫梁支架，所述橫梁擺動(dòng)電機(jī)固定在橫梁上，所述齒條固定在橫梁支架上，所述齒輪與齒條嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的主動(dòng)滾輪軸和從動(dòng)滾輪軸、驅(qū)動(dòng)該主動(dòng)滾輪軸旋轉(zhuǎn)的瓷磚進(jìn)給電機(jī)，所述主動(dòng)滾輪軸上安裝有兩組主動(dòng)滾輪組，所述從動(dòng)滾輪軸上安裝有兩組從動(dòng)滾輪組，所述主動(dòng)滾輪組與從動(dòng)滾輪組之間用皮帶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道和斗式提升機(jī)，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機(jī)安裝在提升通道中，所述斗式提升機(jī)將鋼砂提升至所述粉塵分尚系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述斗式提升機(jī)包括主動(dòng)提升輪、從動(dòng)提升輪、連接主動(dòng)提升輪和從動(dòng)提升輪的提升帶，所述提升帶上設(shè)置有可將砂從提升通道底部盛起來(lái)的料斗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述粉塵分離系統(tǒng)包括投料口、鋼砂進(jìn)料口、廢砂出料口以及吸塵口，所述鋼砂進(jìn)料口設(shè)置在所述投料口下方，所述投料口和鋼砂進(jìn)料口之間還設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述吸塵口設(shè)置在空氣進(jìn)口的對(duì)面，所述廢砂出料口設(shè)置在吸塵口下方，所述投料口處設(shè)置有引導(dǎo)鋼砂進(jìn)入鋼砂進(jìn)料口的第一隔板，所述吸塵口處設(shè)置有第三隔板，所述第一隔板與第三隔板之間設(shè)置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間形成氣流通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式瓷磚表面拋砂沖擊成型機(jī)，其特征在于:所述拋砂沖擊成型機(jī)還包括集塵器，所述集塵器通過(guò)除塵筒與所述提升通道和吸塵通道連通。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK103978440SQ201310753711
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】徐斌, 劉建軍 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司