一種精密鑄造澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，主要由澆口杯、直澆道、橫澆道及內(nèi)澆道組成，所述直澆道與澆口杯相連，并置于澆口杯正下方，所述橫澆道包括上橫澆道及下橫澆道，所述上橫澆道和下橫澆道分別設(shè)置于直澆道的上方和下方，所述內(nèi)澆道包括上內(nèi)澆道和下內(nèi)澆道，所述上內(nèi)澆道位于上橫澆道下方，下內(nèi)澆道位于下橫澆道上方，在直澆道上設(shè)置有縮頸。本發(fā)明通過在復(fù)合式澆注系統(tǒng)直澆道上設(shè)置縮頸并調(diào)整澆注系統(tǒng)上下橫澆道及內(nèi)澆道通道比例實現(xiàn)對合金液在澆注過程的分流。調(diào)節(jié)縮頸在直澆道上的高度達(dá)到合金液會合界面位置的精確控制。使設(shè)定的優(yōu)先凝固部位優(yōu)先凝固，從而避免在該位置產(chǎn)生疏松、冷隔等冶金缺陷，提高鑄件合格率。
【專利說明】 一種精密鑄造淺注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種精密鑄造澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于葉片葉身狹長、薄壁的鑄件，在采用等軸晶鑄造工藝時，葉身中部極易出現(xiàn)冷隔、疏松、夾雜等冶金缺陷，主要由于葉身中部易出現(xiàn)冶金缺陷的部位無法率先凝固，周圍合金對易出現(xiàn)冶金缺陷的部位形成有效的補(bǔ)縮。然而當(dāng)前使用的澆注系統(tǒng)無法滿足葉身中部率先凝固條件。
[0003]傳統(tǒng)的精密鑄造澆注系統(tǒng)主要是頂注式和底注式，采用這種澆注系統(tǒng)在澆注后，低溫部分分別位于鑄件的下部和上部。對于葉片葉身部位狹長、薄壁的鑄件來說，采用這兩種澆注系統(tǒng)都無法對鑄件冶金缺陷部位形成有效的控制。而復(fù)合式澆注系統(tǒng)無法根據(jù)鑄件的需要控制金屬液上下沖型過程的分流及金屬液會合面的高度。使得合金液在沖型過程中合金的分流及會合面的高度有極大的任意性，無法對鑄造過程中產(chǎn)生冶金缺陷的部位形成有效的控制。同時，采用傳統(tǒng)的復(fù)合式澆注系統(tǒng)無法避免合金液優(yōu)先進(jìn)入底部低注式占主導(dǎo)地位的現(xiàn)象，合金液對殼型的沖刷嚴(yán)重、通過上、下橫澆道的合金液在鑄件中會合的界面不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)鑄件優(yōu)先凝固部位的精確控制，鑄件合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種精密鑄造澆注系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，主要由澆口杯、直澆道、橫澆道及內(nèi)澆道組成，所述直澆道與澆口杯相連，并置于澆口杯正下方，所述橫澆道包括上橫澆道及下橫澆道，所述上橫澆道和下橫澆道分別設(shè)置于直澆道的上方和下方，所述內(nèi)澆道包括上內(nèi)澆道和下內(nèi)澆道，所述上內(nèi)澆道位于上橫澆道下方，下內(nèi)澆道位于下橫澆道上方。
[0007]所述上橫澆道和下橫澆道的各枝干間的夾角為120°。
[0008]所述直澆道上設(shè)置有縮頸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能有效控制復(fù)合式澆注系統(tǒng)合金液的會合界面，實現(xiàn)合金液的合理分流，減小合金液對型殼的沖刷，對易產(chǎn)生冶金缺陷部位的有效控制。通過在復(fù)合式澆注系統(tǒng)直澆道上設(shè)置縮頸并調(diào)整澆注系統(tǒng)上下橫澆道及內(nèi)澆道通道比例實現(xiàn)對合金液在澆注過程的分流。調(diào)節(jié)縮頸在直澆道上的高度達(dá)到合金液會合界面位置的精確控制。使設(shè)定的優(yōu)先凝固部位優(yōu)先凝固，從而避免在該位置產(chǎn)生疏松、冷隔等冶金缺陷，提高鑄件合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1-澆口杯，2-上橫澆道，3-直澆道，4-上內(nèi)澆道，5-縮頸，6-下橫澆道，7-下內(nèi)澆道，8-鑄件。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，主要由澆口杯1、直澆道3、橫澆道及內(nèi)澆道組成，所述直澆道3與澆口杯I相連，并置于澆口杯I正下方，所述橫澆道包括上橫澆道2及下橫澆道6，所述上橫澆道2和下橫澆道6分別設(shè)置于直澆道3的上方和下方，所述內(nèi)澆道包括上內(nèi)澆道4和下內(nèi)澆道7，所述上內(nèi)澆道4位于上橫澆道2下方，下內(nèi)澆道7位于下橫澆道6上方。在整套澆注系統(tǒng)中，澆口杯I與直澆道3、上橫澆道2與上內(nèi)澆道4、下橫澆道6與下內(nèi)澆道7分別由三套模具壓制而成，在蠟?zāi)＝M合過程中與鑄件8連接，蠟縫由蠟?zāi)：笜尯咐?，組合效率高，蠟?zāi)＝M合件一致性好。
[0015]所述上橫澆道2和下橫澆道6的各枝干間的夾角為120°。這樣，可極大地改變大型鑄件傳統(tǒng)組合模式，由一件一組改變?yōu)槿唤M，提高了組合效率。
[0016]所述直澆道3上設(shè)置有縮頸5。這樣澆注過程合金液瞬間進(jìn)入直澆道3，由于縮頸5的阻礙作用使得合金液順利通過直澆道3的方式受阻，流入下橫澆道6的合金液減少，流入上橫澆道2的合金液量增加。對進(jìn)入澆注系統(tǒng)的合金液實現(xiàn)分流并減輕對直澆道3的沖刷作用。再通過調(diào)節(jié)縮頸5在直澆道3上的高度實現(xiàn)對澆注系統(tǒng)內(nèi)合金液上下部分流量的大小精確控制合金液會合面在鑄件8中的位置。能更加靈活有效地控制澆注過程中合金液的匯合界面，從而控制鑄件冶金缺陷的產(chǎn)生。在實際應(yīng)用中，在設(shè)置縮頸5的同時合理設(shè)置上橫澆道2、下橫澆道6、上內(nèi)澆道4及下內(nèi)澆道7的通道比例，使分流后的合金液順利進(jìn)入零件部位，阻礙合金液的沖型過程將嚴(yán)重削弱縮頸5的分流作用，使合金液會合界面位置產(chǎn)生極大偏差。
[0017]本發(fā)明在使用時，首先根據(jù)零件外形尺寸計算合金使用量，并確定澆注系統(tǒng)各部分尺寸。在高度方面可根據(jù)設(shè)備及生產(chǎn)實際進(jìn)行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)澆注系統(tǒng)各部分流通截面的關(guān)系如下:
[0018](I)縮頸5部位截面與直澆道3截面的關(guān)系，如圖1所示，鑄件8在凝固過程中希望葉身中部優(yōu)先凝固?？s頸5在分流時使進(jìn)入上橫澆道2和下橫澆道6合金液是相同的，合金液就能在葉身中部會合，會合界面合金液由于流程長溫度低，此處率先凝固，周圍合金液能對此處形成有效的補(bǔ)縮。縮頸截面:直澆道截面=0.45:1。
[0019](2)縮頸5部位高度與直澆道3高度的關(guān)系，由于澆注時間為(2?3) S合金沖型時間極短，合金液充滿直澆道3上下部同時對零件部位沖型。達(dá)到該目的縮頸部位高度:直澆道高度=0.5:1.[0020](3)直澆道3截面與橫澆道截面及橫澆道截面與內(nèi)澆道截面的關(guān)系，如果阻礙合金液的沖型過程將嚴(yán)重削弱縮頸的分流作用，使合金液會合界面位置產(chǎn)生極大偏差，所以在設(shè)計橫澆道及內(nèi)澆道時以順利沖型為目標(biāo)，則直澆道截面:上橫澆道截面=1.6:1 ;直澆道截面:下橫澆道截面=1.5:1 ;橫澆道截面:內(nèi)澆道截面=1:1.1。
[0021]傳統(tǒng)的復(fù)合式澆注系統(tǒng)無法避免合金液優(yōu)先進(jìn)入底部低注式占主導(dǎo)地位的現(xiàn)象，合金液對殼型的沖刷嚴(yán)重、通過上、下橫澆道的合金液在鑄件中會合的界面不穩(wěn)定，無法實現(xiàn)鑄件優(yōu)先凝固部位的精確控制。解決上述問題主要通過控制合金液會合界面，使通過上、下橫澆道的合金在鑄件中指定位置會合并保持穩(wěn)定是解決問題的關(guān)鍵。鑄件澆注時間一般在(2?3) S，合金液在極短的時間內(nèi)完成對型腔的沖型，要實現(xiàn)對合金會合界面的精確控制首先要控制合金液通過上、下橫澆道流量，對進(jìn)入澆注系統(tǒng)的合金液進(jìn)行分流，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)在設(shè)定位置合會。僅依靠調(diào)節(jié)澆注系統(tǒng)各部分比例實現(xiàn)合金液分流在指定位置會合，不能完全達(dá)到預(yù)定效果并無法減輕合金液對殼型的沖刷。采用本發(fā)明所述澆注系統(tǒng)，解決了上述問題，實現(xiàn)了復(fù)合式澆注系統(tǒng)合理分流控制合金液會合界面。提高鑄件合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，主要由澆口杯(I)、直澆道(3)、橫澆道及內(nèi)澆道組成，其特征在于:所述直澆道(3 )與澆口杯(I)相連，并置于澆口杯(I)正下方，所述橫澆道包括上橫澆道(2)及下橫澆道(6)，所述上橫澆道(2)和下橫澆道(6)分別設(shè)置于直澆道(3)的上方和下方，所述內(nèi)澆道包括上內(nèi)澆道(4)和下內(nèi)澆道(7)，所述上內(nèi)澆道(4)位于上橫澆道(2)下方，下內(nèi)澆道(7)位于下橫澆道(6)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述上橫澆道(2)和下橫澆道(6)的各枝干間的夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道(3)上設(shè)置有縮頸(5)。
【文檔編號】B22C9/08GK103658542SQ201310703966
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王凡, 潘貴陽, 陳忠, 李穎 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司