合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板及其煉制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板及其煉制方法，發(fā)熱蓋板由9%粗骨料(石英砂)、10%發(fā)熱劑（硅鐵粉）、53%輕質(zhì)料（60%礦棉粉+40%鋸末）、22%固體結(jié)合劑（40%膨潤土+60%玉米淀粉）和6%纖維料混合后經(jīng)模內(nèi)打制、烘烤而成；發(fā)熱蓋板的密度為：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板結(jié)構(gòu)簡單，打制和應(yīng)用方便，成本低；使用后，鋼液在帽口內(nèi)充分燃燒發(fā)熱，鋼錠補(bǔ)縮良好，鋼錠頭部的鋼液時(shí)間保持時(shí)間延長，改變了鋼錠上部鋼液結(jié)晶前沿推進(jìn)方式，填充錠身的補(bǔ)縮，使鋼錠具有優(yōu)良的致密的組織，提高了鋼錠內(nèi)部質(zhì)量，基本消除了錠型偏析、點(diǎn)偏等缺陷，減輕了夾渣物、疏松級別，鋼錠成材率由原來的78%提高到了81%。
【專利說明】合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板及其煉制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)熱蓋板及其煉制方法，具體涉及一種合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板及其煉制方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的特點(diǎn)是元素多、含量大，從液態(tài)到固態(tài)收縮系數(shù)變量差異較大。
[0003]合金鋼液經(jīng)初煉、精煉后進(jìn)入模鑄或連鑄工序，澆鑄成鋼錠。澆鑄完成后，鋼錠模的鋼液由下至上進(jìn)行凝固、結(jié)晶。在鋼錠結(jié)晶時(shí)，因存在元素自然偏析現(xiàn)象，帽口對錠身的補(bǔ)縮作用十分重要，但對于合金鋼錠來說，溫度補(bǔ)償性能的發(fā)熱量已嚴(yán)重不足，帽口保溫、發(fā)熱性能不合理，則會(huì)導(dǎo)致帽口難以對錠身進(jìn)行有效補(bǔ)縮，影響鋼錠頭部熱中心位置、成分過冷程度以及結(jié)晶前沿的推進(jìn)形式，進(jìn)而影響V型富碳區(qū)的形狀和位置，鋼錠從而產(chǎn)生嚴(yán)重的一、二次縮孔、軸線疏松、夾渣物、加劇化學(xué)成分偏析等缺陷，最終惡化鋼錠質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高合金鋼錠合格率和材料利用率、確保合金鋼的穩(wěn)定性和純凈度的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，以及該發(fā)熱蓋板的煉制方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述 目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，由以下質(zhì)量百分含量的原料煉制而
成:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，由以下質(zhì)量百分含量的原料煉制而成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述粗骨料為石英砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述發(fā)熱劑為硅鐵粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述輕質(zhì)料為礦棉粉與鋸末的混合物；優(yōu)選的，礦棉粉與鋸末的質(zhì)量百分含量分別為60-70%、30-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述固體結(jié)合劑為膨潤土與玉米淀粉的混合物；優(yōu)選的，膨潤土與玉米淀粉的質(zhì)量百分含量分別為40%、60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述纖維料為麻刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，發(fā)熱蓋板的密度為:1.8g/cm3-2.5g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，發(fā)熱蓋板的水分殘余量< 0.5%。`
9.合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板的煉制方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備原料:粗骨料、發(fā)熱劑、輕質(zhì)料、固體結(jié)合劑和纖維料； (2)機(jī)械混勻:將粗骨料、發(fā)熱劑、輕質(zhì)料、固體結(jié)合劑和纖維料按照質(zhì)量比9:10:53:22:6的比例混合，并攪拌均勻； (3)模內(nèi)打制:先將一部分混合料倒入模具，用搗固機(jī)將發(fā)熱蓋板的底邊和四角搗實(shí)，然后加滿料搗實(shí)，再放壓環(huán)進(jìn)行壓制，壓制成型后進(jìn)行脫模修邊角和上口，最后將成型的產(chǎn)品放置在窯車上，自然風(fēng)干Ih后進(jìn)窯烘烤； (4)烘烤:窯頭溫度130°C_150°C，窯尾溫度70°C _90°C，烘烤持續(xù)時(shí)間16h_20h ； (5)澆鑄使用:每盤鋼錠澆鑄工作結(jié)束后，人工直接將合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板放置于帽口內(nèi)部的模鑄渣上方進(jìn)行燃燒加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板的煉制方法，其特征在于，所述粗骨料為石英砂，發(fā)熱劑為硅鐵粉，輕質(zhì)料為礦棉粉與鋸末的混合物，固體結(jié)合劑為膨潤土與玉米淀粉的混合物，纖維料為麻刀；優(yōu)選的，輕質(zhì)料中，礦棉粉與鋸末的質(zhì)量百分含量分別為60-70%、30-40% ;優(yōu)選的，固體結(jié)合劑中，膨潤土與玉米淀粉的質(zhì)量百分含量分別為40%、60%。
【文檔編號】B22D7/10GK103658570SQ201310693220
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李國和, 王波, 陳列, 吳玉飛, 魏海成, 鄭寶安, 張旭, 趙海東 申請人:西寧特殊鋼股份有限公司