氣動控制打磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動控制打磨機，包括U型壓塊、氣壓控制裝置、動力控制裝置、固定架、磨砂帶、傳送帶和感應(yīng)系統(tǒng)，氣壓傳動裝置和動力傳動裝置分別和感應(yīng)系統(tǒng)相連組成控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)置在固定架的下方，氣壓控制裝置和U型壓塊相連，磨砂帶置于U型壓塊的正下方，磨砂帶下方還設(shè)有傳送帶，傳送帶位于磨砂帶的平面并且垂直于磨砂帶。本發(fā)明采用控制系統(tǒng)對磨砂帶和傳送帶進行控制，自動打磨木料，整個打磨過程無需勞煩人力，可用于批量打磨加工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工勞作，減少工人的疲勞度，節(jié)約了人工成本。
【專利說明】氣動控制打磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種平整機，具體涉及一種平整打磨木料的氣動控制打磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]木料需要進行打磨，以均勻的進行涂料或者上漆?，F(xiàn)在廠家因大量生產(chǎn)家具的需要，常常采用機械和人工結(jié)合的方式進行木料的批量打磨處理，整個打磨過程是半自動和人工兩種操作方式。但是隨著人力成本和大量生產(chǎn)的需求量的提升，半自動和人工越來越顯示其隱藏著的弊端，一方面打磨不夠規(guī)范化，木料規(guī)格不一致，造成后期加工的諸多麻煩，另一方面人工長時間操作會造成工人疲勞強度加大。因此，本發(fā)明采用自動化的打磨模式，生產(chǎn)出同樣規(guī)格的木料，也提高了整個生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工勞力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對上述問題，涉及的一種自動化的木料打磨的氣動控制打磨機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
氣動控制打磨機，包括U型壓塊、氣壓控制裝置、動力控制裝置、固定架、磨砂帶、傳送帶和感應(yīng)系統(tǒng)，所述的氣壓傳動裝置和動力傳動裝置分別和感應(yīng)系統(tǒng)相連組成控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)設(shè)置在固定架的下方，所述的氣壓控制裝置和U型壓塊相連，所述的磨砂帶置于U型壓塊的正下方，所述的磨砂帶下方還設(shè)有傳送帶，所述的傳送帶位于磨砂帶的平面并且垂直于磨砂帶。
[0005]所述的磨砂帶的寬度和U型壓塊的寬度一樣，使磨砂帶能全面有效的和木料接觸。
[0006]所述的固定架上設(shè)有定滑輪組和電機，所述的磨砂帶纏繞在定滑輪組上，所述的定滑輪組為三個，呈等腰三角形排布，一個固定在固定架的頂部中間位置，另外兩個定滑輪對稱分布在固定架兩端并且其中一個定滑輪和電機一起固定在機箱里，另外一個定滑輪單獨設(shè)置在機箱里。
[0007]所述的傳送帶的寬度為lm_3m。
[0008]所述的氣壓控制裝置包括氣壓缸、控制器，所述的氣壓缸和U型壓塊相連。
[0009]所述的動力控制裝置包括距離感應(yīng)器、傳送帶，所述的感應(yīng)系統(tǒng)包括感應(yīng)器、接受器、電腦。
[0010]所述的U型壓塊為2個以上。
啟動磨砂帶，將待打磨的木料放置在傳送帶上，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到待打磨的木料經(jīng)過U型壓塊的下方時，停止傳送帶的運動，控制氣壓缸，使U型壓塊下壓，壓緊磨砂帶和待打磨的木料，使得木料受到平行于磨砂帶方向的摩擦力和來自垂直于磨砂帶方向的U型壓塊的壓力。當(dāng)停留過設(shè)定的時間，傳送帶開始運動，氣壓缸受控使U型壓塊上移，可取出木料重新放上傳送帶。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明采用控制系統(tǒng)對磨砂帶和傳送帶進行控制，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到木料經(jīng)過U型壓塊下方時，停止傳送帶，控制氣壓缸使得U型壓塊下壓，自動打磨木料，整個打磨過程無需勞煩人力，可用于批量打磨加工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工勞作，減少工人的疲勞度，節(jié)約了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1-U型壓塊，2-氣壓控制裝置，3_動力控制裝置，4-固定架，5-磨砂帶，6-傳送帶，7-感應(yīng)系統(tǒng)，8-定滑輪組，9-機箱，10-氣壓缸，11-控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1
參見圖1，氣動控制打磨機包括U型壓塊1、氣壓控制裝置2、動力控制裝置3、固定架4、磨砂帶5、傳送帶6、感應(yīng)系統(tǒng)7，上述的氣壓傳動裝置2和動力傳動裝置3分別和感應(yīng)系統(tǒng)7相連組成控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11設(shè)置在固定架4的下方，氣壓控制裝置2和U型壓塊1相連，磨砂帶5置于U型壓塊1的正下方，上述的磨砂帶5下方還設(shè)有傳送帶6,傳送帶6位于磨砂帶5的平面并且垂直于磨砂帶5。
[0016]上述的磨砂帶5的寬度和U型壓塊1的寬度一樣，使磨砂帶5能全面有效的和木料接觸。
[0017]上述的固定架4上設(shè)有定滑輪8組和電機，上述的磨砂帶5纏繞在定滑輪8組上，定滑輪組8為三個，呈等腰三角形排布，一個固定在固定架4的頂部中間位置，另外兩個定滑輪對稱分布在固定架4兩端并且其中一個定滑輪和電機一起固定在機箱9里，另外一個定滑輪單獨設(shè)置在機箱9里。
[0018]上述的氣壓控制結(jié)構(gòu)包括氣壓缸10、控制器，氣壓缸10和U型壓塊1相連。動力控制裝置包括距離感應(yīng)器、傳送帶6，感應(yīng)系統(tǒng)7包括感應(yīng)器、接收器、電腦。
[0019]實施例2
類似于實施例1，區(qū)別在于上述的上述的U型壓塊1為2個以上，上述的U型壓塊1沿著磨砂帶5的方向隔段設(shè)置，可同時打磨木料的整條邊，提高了工作效率。
[0020]實施例3
類似于實施例1，區(qū)別在于上述的傳送帶6的寬度為lm-3m，上述的U型壓塊1為2個以上，可以設(shè)置多塊待打磨的木料平行放置在一起，打磨工序同時進行，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.氣動控制打磨機，其特征在于:包括U型壓塊(1)、氣壓控制裝置(2)、動力控制裝置(3)、固定架(4)、磨砂帶(5)、傳送帶(6)、感應(yīng)系統(tǒng)(7)，所述的氣壓傳動裝置(2)和動力傳動裝置(3)分別和感應(yīng)系統(tǒng)(7)相連組成控制系統(tǒng)(11)，所述的控制系統(tǒng)(11)設(shè)置在固定架(4)的下方，所述的氣壓控制裝置(2)和U型壓塊(1)相連，所述的磨砂帶(5)置于U型壓塊(1)的正下方，所述的磨砂帶(5 )下方還設(shè)有傳送帶(6 ),所述的傳送帶(6 )位于磨砂帶(5)的平面并且垂直于磨砂帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的磨砂帶(5)的寬度和U型壓塊(1)的寬度一樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的固定架(4)上設(shè)有定滑輪組(8)和電機，所述的磨砂帶(5)纏繞在定滑輪組(8)上，所述的定滑輪組(8)為三個，呈等腰三角形排布，一個固定在固定架(4)的頂部中間位置，另外兩個定滑輪對稱分布在固定架(4)兩端并且其中一個定滑輪和電機一起固定在機箱(9)里，另外一個定滑輪單獨設(shè)置在機箱(9)里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的傳送帶(6)的寬度為lm_3m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的氣壓控制裝置(2)包括氣壓缸(10)、控制器，所述的氣壓缸(10)和U型壓塊(1)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的動力控制裝置包括距離感應(yīng)器、傳送帶(6)，所述的感應(yīng)系統(tǒng)(7)包括感應(yīng)器、接受器、電腦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動控制打磨機，其特征在于:所述的U型壓塊(1)為2個以上。
【文檔編號】B24B21/18GK103659537SQ201310622395
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責(zé)任公司