鋁合金時(shí)效爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁合金時(shí)效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺(tái)車以及連通于所述熱處理室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路、進(jìn)氣管路及設(shè)置于抽氣管路與進(jìn)氣管路之間的加熱器和風(fēng)機(jī)，所述熱處理室內(nèi)設(shè)置于位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的第一導(dǎo)流裝置及第二導(dǎo)流裝置，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的上端分別與進(jìn)氣管道共同形成第一導(dǎo)流口和第二導(dǎo)流口，所述第一、第二導(dǎo)流裝置上分別形成有弧形導(dǎo)流面。通過(guò)所設(shè)的風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道，使得吹入爐體內(nèi)的熱風(fēng)可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風(fēng)的使用率，通過(guò)設(shè)置對(duì)稱分布于熱處理室兩側(cè)的第一、第二導(dǎo)流裝置，使得爐體內(nèi)的熱量分布更為均勻，保證鋁型材的時(shí)效質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】鋁合金時(shí)效爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高熱效率的鋁合金時(shí)效爐。
【背景技術(shù)】 [0002]由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點(diǎn)，使得鋁的應(yīng)用持續(xù)增長(zhǎng)，這種趨勢(shì)在汽車工業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域里對(duì)具有復(fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁有著極大地需求。
[0003]在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，鋁型材經(jīng)過(guò)擠壓成型后需要經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理，以得到較好的鋁型材機(jī)械性能；傳統(tǒng)的柴油時(shí)效爐蓄熱損失大，熱利用率低；且由于控溫精度不佳，爐體密封性差易造成鋁型材硬度不均現(xiàn)象產(chǎn)生，在燃燒過(guò)程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會(huì)影響鋁型材的質(zhì)量。
[0004]鑒于此，非常有必要提供一種新的鋁型材時(shí)效爐以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱損失小，熱利用率高，有效保證鋁型材的時(shí)效質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單的高熱效率鋁合金時(shí)效爐。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金時(shí)效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺(tái)車以及連通于所述熱處理室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路、進(jìn)氣管路及設(shè)置于抽氣管路與進(jìn)氣管路之間的加熱器和風(fēng)機(jī)，所述熱處理室內(nèi)設(shè)有位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的第一導(dǎo)流裝置及第二導(dǎo)流裝置，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的上端分別與進(jìn)氣管道共同形成第一導(dǎo)流口和第二導(dǎo)流口，所述所述第一、第二導(dǎo)流裝置上分別形成有弧形導(dǎo)流面。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管路位于所述熱處理室的上方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室的中間位置。
[0008]優(yōu)選地，所述抽氣管路位于所述熱處理室的側(cè)方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室的底部。
[0009]優(yōu)選地,所述臺(tái)車活動(dòng)連接于時(shí)效爐的爐體。
[0010]優(yōu)選地，所述臺(tái)車底部設(shè)有多個(gè)與爐體相抵的滾輪。
[0011]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流裝置固定于時(shí)效爐的熱處理室內(nèi)，所述第二導(dǎo)流裝置固定于所述臺(tái)車上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的高度高于所述鋁型材的高度。
[0013]優(yōu)選地，所述時(shí)效爐還包括設(shè)置于爐體上的爐門，所述爐門位于所述第二導(dǎo)流裝置的外側(cè)，以開(kāi)啟或關(guān)閉所述熱處理室。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流口及所述第二導(dǎo)流口的截面面積是所述抽氣管道內(nèi)的截面面積的二分之一。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)所設(shè)的風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道，使得吹入爐體內(nèi)的熱風(fēng)可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風(fēng)的使用率，通過(guò)設(shè)置對(duì)稱分布于熱處理室兩側(cè)的第一、第二導(dǎo)流裝置，使得爐體內(nèi)的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風(fēng)，保證鋁型材的時(shí)效質(zhì)量，適合推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式中鋁合金時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施方式中，一種鋁合金時(shí)效爐，包括熱處理室10、用于安置鋁合金14的臺(tái)車11以及連通于所述熱處理室10的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路30、進(jìn)氣管路36及設(shè)置于抽氣管路30與進(jìn)氣管路36之間的加熱器32和風(fēng)機(jī)34，所述熱處理室10內(nèi)設(shè)有位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的第一導(dǎo)流裝置21及第二導(dǎo)流裝置15，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的上端分別與進(jìn)氣管道36共同形成第一導(dǎo)流口 37和第二導(dǎo)流口 38，所述第一導(dǎo)流裝置21上形成有弧形導(dǎo)流面210，所述第二導(dǎo)流裝置15上形成有弧形導(dǎo)流面150，弧形面可提升熱風(fēng)傳輸?shù)木鶆蛐浴?br> [0019]優(yōu)選地，本實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣管路36位于所述熱處理室10的上方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室10的中間位置。所述抽氣管路30位于所述熱處理室10的側(cè)方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室10的底部。所述臺(tái)車11活動(dòng)連接于時(shí)效爐的爐體。所述臺(tái)車11底部設(shè)有多個(gè)與爐體相抵的滾輪110。所述第一導(dǎo)流裝置21固定于時(shí)效爐的熱處理室10內(nèi)，所述第二導(dǎo)流裝置15固定于所述臺(tái)車11上。所述第一、第二導(dǎo)流裝置的高度高于所述鋁型材14的高度。所述時(shí)效爐還包括設(shè)置于爐體上的爐門12，所述爐門12位于所述第二導(dǎo)流裝置15的外側(cè)，以開(kāi)啟或關(guān)閉所述熱處理室10。其中，所述第一導(dǎo)流口 37及所述第二導(dǎo)流口 38的截面面積是所述抽氣管道30內(nèi)的截面面積的二分之一，以此來(lái)保證第一導(dǎo)流口 37及第二導(dǎo)流口 38位置的氣體流速與抽氣管`道30位置的其他流速相等，確保鋁型材的時(shí)效質(zhì)量。
[0020]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)所設(shè)的風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道，使得吹入爐體內(nèi)的熱風(fēng)可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風(fēng)的使用率，通過(guò)設(shè)置對(duì)稱分布于熱處理室兩側(cè)的第一、第二導(dǎo)流裝置，使得爐體內(nèi)的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風(fēng)，保證鋁型材的時(shí)效質(zhì)量，適合推廣使用。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金時(shí)效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺(tái)車以及連通于所述熱處理室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路、進(jìn)氣管路及設(shè)置于抽氣管路與進(jìn)氣管路之間的加熱器和風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述熱處理室內(nèi)設(shè)有位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的第一導(dǎo)流裝置及第二導(dǎo)流裝置，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的上端分別與進(jìn)氣管道共同形成第一導(dǎo)流口和第二導(dǎo)流口，所述第一、第二導(dǎo)流裝置上分別形成有弧形導(dǎo)流面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管路位于所述熱處理室的上方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述抽氣管路位于所述熱處理室的側(cè)方、且開(kāi)設(shè)于所述熱處理室的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述臺(tái)車活動(dòng)連接于時(shí)效爐的爐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述臺(tái)車底部設(shè)有多個(gè)與爐體相抵的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述第一導(dǎo)流裝置固定于時(shí)效爐的熱處理室內(nèi)，所述第二導(dǎo)流裝置固定于所述臺(tái)車上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)流裝置的高度聞?dòng)谒稣行筒牡穆劧取?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述時(shí)效爐還包括設(shè)置于爐體上的爐門，所述爐門位于所述第二導(dǎo)流裝置的外側(cè)，以開(kāi)啟或關(guān)閉所述熱處理室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金時(shí)效爐，其特征在于，所述第一導(dǎo)流口及所述第二導(dǎo)流口的截面面積是所述抽氣`管道內(nèi)的截面面積的二分之一。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103556091SQ201310535137
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請(qǐng)人:張家港市昊天金屬科技有限公司