鎂鋁合金絲及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎂鋁合金絲及其制造方法。其中，一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括：錳0.02～0.38％；鈦0.06～0.40％；鉻0.02～0.35％；鎂2.5～10.0％；鐵0.01～0.25％；余量為鋁。本發(fā)明的鎂鋁合金絲抗氧化性能好，光潔度佳，抗拉伸強(qiáng)度顯著提高。
【專利說明】鎂鋁合金絲及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種鎂鋁合金絲及其制造方法。
【背景技術(shù)】 [0002]鎂鋁合金因其高強(qiáng)度及高剛度的特點，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，包括機(jī)械零件、飛機(jī)、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機(jī)器外殼、電子消費品、家用電器等。
[0003]目前，業(yè)內(nèi)眾多廠家生產(chǎn)的同軸電纜編織線、各種壓力管編織線以及鋁材焊接絲所用的鋁鎂合金絲，其配方為鎂、猛、鉻、鋁，由于各金屬成分沒有研究開發(fā)至最佳，所以產(chǎn)品容易蜷曲，抗拉強(qiáng)度不高、容易氧化、擦傷、光亮度不足，在高速機(jī)械加工時容易斷線，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種具備強(qiáng)抗氧化性，光亮度佳以及強(qiáng)抗拉伸強(qiáng)度性能的鎂鋁合金絲，減小高速機(jī)械加工時斷裂的可能，從而滿足行業(yè)的制造要求。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還在于提供一種鎂鋁合金絲的制造方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括:錳0.02~0.38%;鈦0.06~0.40%;鉻0.02~0.35%;鎂2.5~
10.0% ;鐵 0.01 ~ 0.25% ;余量為鋁。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金中，錳的重量百分比為0.04~0.33 %，鈦的重量百分比為0.07~0.34%，鉻的重量百分比為0.05~0.25%，鎂的重量百分比為3.8~8.0%，鐵的重量百分比為0.02~0.15%。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金中，錳的重量百分比為0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2%，鎂的重量百分比為4.5~6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12%。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金中還包括硅、鎳兩種成分，按照重量百分比計，硅的含量為0.05~0.15%，鎳的含量為0.02~0.45%。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金中還包括稼，按照重量百分比計，稼的含量為0.08 ~0.15%。
[0011]相應(yīng)地，一種鎂鋁合金絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；其中，按照重量百分比，錳的含量為0.02~0.38%，鈦的含量為0.06~0.40%，鉻的含量為0.02~0.35%，鐵的含量為0.01~0.25%;將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ；取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入一定量的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鎂鋁合金絲抗氧化性能好，光潔度佳，抗拉伸強(qiáng)度顯著提高；另一方面，其制造方法可避免鎂的氧化，減小鎂的燃燒損失，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量佳。 【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實施例中的質(zhì)量百分含量的取值范圍，表示原料的可以該含量范圍內(nèi)任取質(zhì)量，每個實施例都可以形成多種用量關(guān)系。
[0014]實施例一:
[0015]一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括:錳0.02~0.38%;鈦0.06~0.40%;鉻0.02~0.35%;鎂2.5~10.0%;鐵0.01~0.25%;余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；其中，按照重量百分比，錳的含量為0.02~0.38 %，鈦的含量為0.06~0.40 %，鉻的含量為0.02~0.35%，鐵的含量為0.01~0.25% ;將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ;取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710V，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入2.5~10.0%的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690。。。
[0016]實施例二:
[0017]一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括:錳0.04~0.33%;鈦0.07~0.34% ;鉻0.05~0.25% ;鎂3.8~8.0% ;鐵0.02~0.15% ;余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為
4.5%~5.5%;取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入3.8~8.0%的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
[0018]實施例三:
[0019]一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，錳的重量百分比為0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2 %，鎂的重量百分比為4.5~6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12% ;余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ;取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入4.5~6.0 %的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
[0020]實施例四:
[0021]一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，錳的重量百分比為0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2 %，鎂的重量百分比為4.5~
6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12%;硅的含量為0.05~0.15%;鎳的含量為0.02~0.45% ;余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵、硅、鎳混合并融化；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ;取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入4.5~6.0%的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9 %，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，弓丨出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
[0022]實施例五:
[0023]一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，錳的重量百分比為0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2 %，鎂的重量百分比為4.5~
6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12%;硅的含量為0.05~0.15%;鎳的含量為0.02~0.45 %;稼的含量為0.08~0.15 % ;余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟:按照一定配比將錳、鈦、鉻 、鐵、硅、鎳、稼混合并融化；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ;取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制， 溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入4.5~6.0 %的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~0.48%，放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
[0024]實驗數(shù)據(jù):
[0025]下表為不同成分的鎂鋁合金絲各類指標(biāo)參數(shù)，其中對比合金為現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品，產(chǎn)品一至產(chǎn)品五為本發(fā)明所制得的產(chǎn)品。
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括:

ι,ι 0.02-0.38%；

鈦 0.06 ~0.40%;

鉻 0.02-0.35%；

鎂 2.5 ~10.0%;

U 0.0 卜 0_25%; 余量為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中，錳的重量百分比為0.04~0.33%，鈦的重量百分比為0.07~0.34%，鉻的重量百分比為0.05~0.25%，鎂的重量百分比為3.8~8.0%，鐵的重量百分比為0.02~0.15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中，錳的重量百分比為0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2%，鎂的重量百分比為4.5~6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中還包括硅、鎳兩種成分，按照重量百分比計，硅的含量為0.05~0.15%，鎳的含量為0.02~0.45%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中還包括稼，按照重量百分比計，稼的含量為0.08~0.15%。
6.一種鎂鋁合金絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: 按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；其中，按照重量百分比，錳的含量為0.02~.0.38%，鈦的含量為0.06~0.40%，鉻的含量為0.02~0.35%，鐵的含量為0.01~.0.25% ； 將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態(tài)的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5%~5.5% ; 取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710°C，熔煉3~4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入一定量的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進(jìn)行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1~1.9%，硼砂的含量為0.03~.0.48%, 放入保溫爐進(jìn)行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應(yīng)規(guī)格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680~690°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中，錳的重量百分比為.0.04~0.33 %，鈦的重量百分比為0.07~0.34%，鉻的重量百分比為0.05~0.25 %，鎂的重量百分比為3.8~8.0%，鐵的重量百分比為0.02~0.15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中，錳的重量百分比為.0.09~0.22%，鈦的重量百分比為0.15~0.25%，鉻的重量百分比為0.1~0.2%，鎂的重量百分比為4.5~6.0%，鐵的重量百分比為0.08~0.12%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中還包括硅、鎳兩種成分，按照重量百分比計，硅的含量為0.05~0.15%，鎳的含量為0.02~0.45%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述合金中還包括稼，按照重量百分比計，稼的含量為0.08~0.15%。
【文檔編號】C22C1/03GK103556012SQ201310535136
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司