熱處理工件定位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱處理工件定位系統(tǒng)。該熱處理工件定位系統(tǒng)包括：定位裝置（10），設(shè)置在工作平臺(tái)（40）上，用于定位待處理工件，定位裝置（10）包括第一連接口（11）、第二連接口（12）以及連接在第一連接口（11）和第二連接口（12）之間的內(nèi)部連接孔（13）；冷卻液容器（20），用于盛裝冷卻液，冷卻液容器（20）的出液口連接至定位裝置（10）的第一連接口（11）。根據(jù)本發(fā)明的熱處理工件定位系統(tǒng)，能夠有效提高定位裝置在熱處理過(guò)程中對(duì)待處理工件的定位性能，延長(zhǎng)定位裝置的使用壽命。
【專利說(shuō)明】熱處理工件定位系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理過(guò)程中的冷卻技術(shù)，具體而言，涉及一種熱處理工件定位系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在熱加工處理領(lǐng)域，往往會(huì)涉及帶孔中小型結(jié)構(gòu)件整體熱處理工藝，在熱處理過(guò)程中，因?yàn)楣に囆枰?，需?duì)熱處理加工結(jié)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)定位，因此需要涉及一種定位裝置來(lái)滿足熱處理加工工藝過(guò)程中的結(jié)構(gòu)件定位需要。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，該定位裝置一般采用耐熱鋼或者陶瓷材料，在長(zhǎng)期熱處理過(guò)程中，如果采用耐熱鋼進(jìn)行定位，則會(huì)導(dǎo)致耐熱鋼產(chǎn)生一定的變形，使得耐熱鋼已損壞，而且容易由于耐熱鋼的變形而導(dǎo)致定位精度較差；如果采用陶瓷材料，由于陶瓷材料韌性較差，高溫下反復(fù)使用則會(huì)導(dǎo)致定位裝置交易斷裂，因此，上述的兩種定位裝置都不能很好地滿足熱處理過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)件的定位要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種熱處理工件定位系統(tǒng)，能夠有效提高定位裝置在熱處理過(guò)程中對(duì)待處理工件的定位性能，延長(zhǎng)定位裝置的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種熱處理工件定位系統(tǒng)，包括:定位裝置，設(shè)置在工作平臺(tái)上，用于定位待處理工件，定位裝置包括第一連接口、第二連接口以及連接在第一連接口和第二連接口之間的內(nèi)部連接孔；冷卻液容器，用于盛裝冷卻液，冷卻液容器的出液口連接至定位裝置的第一連接口。
[0006]進(jìn)一步地，熱處理工件定位系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷卻液容器的出液口與定位裝置的第一連接口之間的溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)進(jìn)入定位裝置內(nèi)的冷卻液的溫度。
[0007]進(jìn)一步地，冷卻液容器的進(jìn)液口連接至定位裝置的第二連接口。
[0008]進(jìn)一步地，溫度控制系統(tǒng)包括溫度測(cè)量裝置，溫度測(cè)量裝置分別連接至第一連接口和第二連接口，用于測(cè)量第一連接口和第二連接口的冷卻液溫度。
[0009]進(jìn)一步地，溫度控制系統(tǒng)還包括控溫裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置分別連接至控溫裝置和溫度測(cè)量裝置，并根據(jù)溫度測(cè)量裝置測(cè)量的溫度控制控溫裝置調(diào)節(jié)進(jìn)入第一連接口的冷卻液的溫度。
[0010]進(jìn)一步地，控溫裝置包括:液壓泵，連接至溫度調(diào)節(jié)裝置，并由溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)液壓流速；冷卻囊，連接在液壓泵的出液口端與定位裝置的第一連接口之間的管路上，冷卻液流經(jīng)冷卻囊；以及液氮箱，連接至冷卻囊。
[0011]進(jìn)一步地，第一連接口和第二連接口均設(shè)置在定位裝置的第一端端面上。
[0012]進(jìn)一步地，內(nèi)部連接孔包括與第一連接口相連通的第一連接孔和與第二連接口連通的第二連接口，第一連接孔和第二連接孔交匯于定位裝置的第二端端部。
[0013]進(jìn)一步地，定位裝置包括銷套和固定套設(shè)在銷套內(nèi)的冷卻內(nèi)銷，銷套的內(nèi)壁與冷卻內(nèi)銷的外壁相貼合，并圍成第一連接孔和第二連接孔。
[0014]進(jìn)一步地，銷套的第一端設(shè)置有止擋槽，冷卻內(nèi)銷的第一端端部設(shè)置有止擋頭，止擋頭設(shè)置在止擋槽內(nèi)，且止擋頭與銷套的第一端端面齊平，第一連接口和第二連接口位于止擋頭上 。
[0015]進(jìn)一步地，冷卻內(nèi)銷的外壁設(shè)置有雙線螺紋，雙線螺紋的兩條螺線交匯于冷卻內(nèi)銷的第二端端部，雙線螺紋的第一螺紋槽連接至第一連接口，雙線螺紋的第二螺紋槽連接至第二連接口。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，熱處理工件定位系統(tǒng)包括:定位裝置，設(shè)置在工作平臺(tái)上，用于定位待處理工件，定位裝置包括第一連接口、第二連接口以及連接在第一連接口和第二連接口之間的內(nèi)部連接孔；冷卻液容器，用于盛裝冷卻液，冷卻液容器的出液口連接至定位裝置的第一連接口。在定位裝置對(duì)熱處理工件進(jìn)行定位時(shí)，定位裝置與冷卻液容器相連通，并在定位裝置內(nèi)部形成冷卻通道，使得冷卻液可以在定位裝置內(nèi)流動(dòng)，從一個(gè)連接口流入，并從另一個(gè)連接口流出，從而能夠?qū)Χㄎ谎b置進(jìn)行冷卻，降低定位裝置在熱處理定位時(shí)的溫度，延長(zhǎng)定位裝置的使用壽命，提高定位裝置的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理工件定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理工件定位系統(tǒng)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理工件定位系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理工件定位系統(tǒng)的定位裝置的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了根據(jù)圖4的定位裝置的A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6示出了根據(jù)圖4的定位裝置的W向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7示出了根據(jù)圖4的定位裝置的銷套的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖8示出了根據(jù)圖4的定位裝置的冷卻內(nèi)銷的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:10、定位裝置；20、冷卻液容器；30、溫度控制系統(tǒng)；40、工作平臺(tái)；11、第一連接口 ；12、第二連接口 ；13、內(nèi)部連接孔；131、第一連接孔；132、第二連接孔；14、銷套；141、止擋槽；15、冷卻內(nèi)銷；151、止擋頭；31、溫度測(cè)量裝置；32、控溫裝置；321、液壓泵；322、冷卻囊；323、液氮箱；33、溫度調(diào)節(jié)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]圖中的箭頭方向表示冷卻液的流動(dòng)方向。
[0029]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱處理工件定位系統(tǒng)包括定位裝置10和冷卻液容器20。定位裝置10設(shè)置在工作平臺(tái)40上，用于定位待處理工件，定位裝置10包括第一連接口 11、第二連接口 12以及連接在第一連接口 11和第二連接口 12之間的內(nèi)部連接孔13。冷卻液容器20用于盛裝冷卻液，冷卻液容器20的出液口連接至定位裝置10的第一連接口 11。優(yōu)選地，第一連接口 11和第二連接口 12均設(shè)置在定位裝置10的第一端端面上，能夠使冷卻液流經(jīng)定位裝置10的第二端后再流回定位裝置10的第一端，使得冷卻液充分流經(jīng)定位裝置10內(nèi)對(duì)定位裝置10進(jìn)行冷卻。
[0030]在使用熱處理工件定位系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，可以將冷卻液容器20置于較高位置，通過(guò)冷卻液的重力使冷卻液在定位裝置10內(nèi)流動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)定位裝置10的冷卻目的。此外，熱處理工件定位系統(tǒng)也可以在冷卻液容器20的出液口連接至定位裝置10的第一連接口 11之間的連接管路上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)冷卻液從冷卻液容器20內(nèi)流動(dòng)至定位裝置10內(nèi)，并在定位裝置10內(nèi)形成持續(xù)流動(dòng)的冷卻。冷卻液可以為任何具有冷卻效果的溶液，本實(shí)施例中選用水作為冷卻液。
[0031]在定位裝置10對(duì)熱處理工件進(jìn)行定位時(shí)，定位裝置10與冷卻液容器20相連通，并在定位裝置10內(nèi)部形成冷卻通道，使得冷卻液可以在定位裝置內(nèi)流動(dòng)，從第一連接口 11流入，并從第二連接口 12流出，從而能夠?qū)Χㄎ谎b置10進(jìn)行冷卻，降低定位裝置10在熱處理定位時(shí)的溫度，延長(zhǎng)定位裝置的使用壽命，提高定位裝置的使用性能。此外，在對(duì)熱處理工件進(jìn)行定位的過(guò)程中，熱處理工件定位系統(tǒng)可以通過(guò)定位裝置10帶走熱處理過(guò)程中積聚在深孔中的熱量，對(duì)深孔形成保護(hù)，，防止深孔因熱脹冷縮而發(fā)生變形，避免后續(xù)的再次加工，能夠提高加工精度，提高工作效率。
[0032]熱處理工件定位系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷卻液容器20的出液口與定位裝置10的第一連接口 11之間的溫 度控制系統(tǒng)30，溫度控制系統(tǒng)30用于調(diào)節(jié)進(jìn)入定位裝置10內(nèi)的冷卻液的溫度。增加溫度控制系統(tǒng)30后，就可以對(duì)流入定位裝置10內(nèi)的冷卻液的溫度加以調(diào)控，以獲取所需的冷卻溫度，進(jìn)一步地保證定位裝置10本身的冷卻效果以及定位裝置10對(duì)熱處理工件的冷卻效果，防止定位裝置與熱處理工件粘在一起，提高熱處理工件的熱處理性倉(cāng)泛。
[0033]為了提高冷卻液的使用效率，使冷卻液在冷卻液容器20和定位裝置10之間形成冷卻循環(huán)，在本實(shí)施例中，冷卻液容器20的進(jìn)液口連接至定位裝置10的第二連接口 12。冷卻液從冷卻液容器20的出液口流出后，流經(jīng)定位裝置10對(duì)定位裝置10和熱處理工件的深孔進(jìn)行冷卻，然后冷卻液將熱量帶出，并從定位裝置10的第二連接口 12處流出后經(jīng)冷卻液容器20的進(jìn)液口流回至冷卻液容器20，形成一個(gè)冷卻循環(huán)。
[0034]溫度控制系統(tǒng)30包括溫度測(cè)量裝置31，溫度測(cè)量裝置31分別連接至第一連接口11和第二連接口 12，用于測(cè)量第一連接口 11和第二連接口 12的冷卻液溫度。在獲得第一連接口 11和第二連接口 12的冷卻液溫度后，溫度控制系統(tǒng)30可以根據(jù)這兩者之間的溫度關(guān)系來(lái)進(jìn)行調(diào)整，使得進(jìn)入第一連接口 11的水溫達(dá)到要求。當(dāng)然，也可以僅測(cè)量一個(gè)連接口處的溫度，然后根據(jù)測(cè)得的定位裝置10的進(jìn)口或出口的冷卻液溫度來(lái)對(duì)冷卻液溫度進(jìn)行調(diào)控。
[0035]為了更加方便準(zhǔn)確地對(duì)冷卻液溫度進(jìn)行調(diào)控，溫度控制系統(tǒng)30還包括控溫裝置32和溫度調(diào)節(jié)裝置33，溫度調(diào)節(jié)裝置33分別連接至控溫裝置32和溫度測(cè)量裝置31，并根據(jù)溫度測(cè)量裝置31測(cè)量的溫度控制控溫裝置32調(diào)節(jié)進(jìn)入第一連接口 11的冷卻液的溫度。
[0036]控溫裝置32包括液壓泵321、冷卻囊322和液氮箱323。液壓泵321連接至溫度調(diào)節(jié)裝置33，并由溫度調(diào)節(jié)裝置33調(diào)節(jié)液壓流速；冷卻囊322連接在液壓泵321的出液口端與定位裝置10的第一連接口 11之間的管路上，冷卻液流經(jīng)冷卻囊322 ;液氮箱323連接至冷卻囊322。
[0037]在熱處理工件定位系統(tǒng)工作時(shí)，由液壓泵321提供冷卻水循環(huán)動(dòng)力，冷卻囊322提供持續(xù)冷卻氣氛，溫度調(diào)節(jié)裝置33作為神經(jīng)中樞對(duì)通過(guò)調(diào)節(jié)水流流速及液氮加注量來(lái)對(duì)流入流出的水溫加以控制，達(dá)到冷卻的目的。其中，溫度調(diào)節(jié)裝置33通過(guò)分析從流出冷卻囊322的部位采集到的水溫信號(hào)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)水溫，即控制液氮的加注量，液氮加注越多，水溫越低，但水溫不能太低，太低會(huì)在孔壁厚度方向很小厚度內(nèi)形成較大溫度梯度，對(duì)熱處理不利，但也不能太高，否則達(dá)不到冷卻效果。另外，當(dāng)冷卻囊322流出的水溫合適時(shí)，因?yàn)橐话闱闆r下出口流出的水溫肯定會(huì)高于入口水溫，溫度調(diào)節(jié)裝置33會(huì)根據(jù)從出水口采集到的水溫信號(hào)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)水流速度，在一定范圍內(nèi)速度越大，出口水溫會(huì)越接近入口水溫，反之水流速度越小，出口水溫越比入口水溫高。
[0038]上述的液氮箱也可以用其他具有冷卻功能的液態(tài)氣體來(lái)代替。 [0039]結(jié)合參見圖4至圖8所示，對(duì)于定位裝置10而言，內(nèi)部連接孔13包括與第一連接口 11相連通的第一連接孔131和與第二連接口 12連通的第二連接口 12，第一連接孔131和第二連接孔132交匯于定位裝置10的第二端端部。此種結(jié)構(gòu)可以保證冷卻液可以最大程度地流經(jīng)冷卻定位銷內(nèi)部，從而起到較好的冷卻降溫作用。對(duì)于上述的定位裝置10而言，可以為一體成型結(jié)構(gòu)，也可以分體成型之后組裝在一起。當(dāng)定位裝置10—體成型時(shí)，可以采用金屬熔融等技術(shù)獲得。當(dāng)定位裝置10分體成型時(shí)，可以分別加工各個(gè)零件，然后將這些零件組裝在一起，形成所需結(jié)構(gòu)。
[0040]定位裝置10包括銷套14和固定套設(shè)在銷套14內(nèi)的冷卻內(nèi)銷15，銷套14的內(nèi)壁與冷卻內(nèi)銷15的外壁相貼合，并圍成第一連接孔131和第二連接孔132。優(yōu)選地，第一連接口 11的中心和第二連接口 12的中心位于冷卻內(nèi)銷15的同一直徑的兩端。
[0041]在銷套14套設(shè)在冷卻內(nèi)銷15上之后，銷套14與冷卻內(nèi)銷15之間形成過(guò)盈配合，使得第一連接孔和第二連接孔之間僅在交匯處形成連通關(guān)系，在其它部位處均是處于隔離狀態(tài)的，以保證冷卻液不會(huì)在流經(jīng)第一連接孔和第二連接孔的過(guò)程中發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，影響冷卻定位銷的冷卻效果。
[0042]銷套14的第一端設(shè)置有止擋槽141，冷卻內(nèi)銷15的第一端端部設(shè)置有止擋頭151，止擋頭151設(shè)置在止擋槽141內(nèi)，且止擋頭151與銷套14的第一端端面齊平，第一連接口 11和第二連接口 12位于止擋頭151上。優(yōu)選地，止擋頭151與銷套14的第一端端面齊平，第一連接口 11和第二連接口 12位于止擋頭151上，在安裝定位裝置10時(shí)，由于止擋頭151與銷套14的第一端端面齊平，因此可以更加便于定位裝置10的安裝。
[0043]在本實(shí)施例中，冷卻內(nèi)銷15的外壁設(shè)置有雙線螺紋，雙線螺紋的兩條螺線交匯于冷卻內(nèi)銷15的第二端端部，雙線螺紋的第一螺紋槽連接至第一連接口 11，雙線螺紋的第二螺紋槽連接至第二連接口 12。第一螺紋槽和第二螺紋槽的截面形狀可以為矩形、半圓形或其它弧形結(jié)構(gòu)。
[0044]當(dāng)熱處理工件定位系統(tǒng)的各部分連接完成后，在工作狀態(tài)下，冷卻液從第一連接口 11流入第一螺紋槽內(nèi)，然后流經(jīng)第二螺紋槽后從第二連接口 12流回至冷卻液容器20內(nèi)，形成冷卻循環(huán)。冷卻液在薄壁螺距間形成雙向冷卻水流，最終達(dá)到對(duì)孔壁一定厚度均勻冷卻的目的。由于雙螺旋結(jié)構(gòu)使得冷卻液可以更充分地流經(jīng)定位裝置10的內(nèi)部，因此可以使定位裝置10本身獲得更好的冷卻效果，可以進(jìn)一步地降低熱處理過(guò)程中高溫對(duì)定位裝置10的影響，提高定位裝置10的使用壽命。
[0045]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0046]1、大大延長(zhǎng)了定位裝置的使用壽命；
[0047]2、熱處理工件在熱處理加熱過(guò)程中，因定位裝置是持續(xù)冷卻的，因此可以保證定位裝置和工件不會(huì)粘在一起，保證了工件的熱處理質(zhì)量。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，包括: 定位裝置(10)，設(shè)置在工作平臺(tái)(40)上，用于定位待處理工件，所述定位裝置(10)包括第一連接口( 11 )、第二連接口( 12)以及連接在所述第一連接口( 11)和所述第二連接口(12)之間的內(nèi)部連接孔(13)； 冷卻液容器(20)，用于盛裝冷卻液，所述冷卻液容器(20)的出液口連接至所述定位裝置(10)的第一連接口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述熱處理工件定位系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述冷卻液容器(20 )的出液口與所述定位裝置(10 )的第一連接口( 11)之間的溫度控制系統(tǒng)(30)，所述溫度控制系統(tǒng)(30)用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述定位裝置(10)內(nèi)的冷卻液的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻液容器(20)的進(jìn)液口連接至所述定位裝置(10)的第二連接口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)(30)包括溫度測(cè)量裝置(31)，所述溫度測(cè)量裝置(31)分別連接至所述第一連接口(11)和所述第二連接口(12)，用于測(cè)量所述第一連接口(11)和所述第二連接口(12)的冷卻液溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)(30)還包括控溫裝置(32)和溫度調(diào)節(jié)裝置(33)，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(33)分別連接至所述控溫裝置(32)和所述溫度測(cè)量裝置(31)，并根據(jù)所述溫度測(cè)量裝置(31)測(cè)量的溫度控制所述控溫裝置(32)調(diào)節(jié)進(jìn)入所述第一連接口(11)的冷卻液的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述控溫裝置(32)包括: 液壓泵(321)，連接至所述溫度調(diào)節(jié)裝置(33)，并由所述溫度調(diào)節(jié)裝置(33)調(diào)節(jié)液壓流速； 冷卻囊(322)，連接在所述液壓泵(321)的出液口端與所述定位裝置(10)的第一連接口( 11)之間的管路上，所述冷卻液流經(jīng)所述冷卻囊(322);以及 液氮箱(323 )，連接至所述冷卻囊(322 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接口( 11)和所述第二連接口( 12 )均設(shè)置在所述定位裝置(10 )的第一端端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)部連接孔(13)包括與所述第一連接口(11)相連通的第一連接孔(131)和與所述第二連接口(12)連通的第二連接口( 12)，所述第一連接孔(131)和所述第二連接孔(132)交匯于所述定位裝置(10)的第二端端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述定位裝置(10)包括銷套(14)和固定套設(shè)在所述銷套(14)內(nèi)的冷卻內(nèi)銷(15)，所述銷套(14)的內(nèi)壁與所述冷卻內(nèi)銷(15)的外壁相貼合，并圍成所述第一連接孔(131)和所述第二連接孔(132)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述銷套(14)的第一端設(shè)置有止擋槽(141 )，所述冷卻內(nèi)銷(15)的第一端端部設(shè)置有止擋頭(151 )，所述止擋頭(151)設(shè)置在所述止擋槽(141)內(nèi)，且所述止擋頭(151)與所述銷套(14)的第一端端面齊平，所述第一連接口( 11)和所述第二連接口( 12)位于所述止擋頭(151)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱處理工件定位系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻內(nèi)銷(15)的外壁設(shè)置有雙線螺紋，所述雙線螺紋的兩條螺線交匯于所述冷卻內(nèi)銷(15)的第二端端部，所述雙線螺紋的第一螺紋槽連接至所述第一連接口( 11 )，所述雙線螺紋的第二螺紋槽連接至所述第二連接 口(12)。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK103526005SQ201310499266
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】丁蒲剛, 安高靈, 劉太平, 付孝軍, 王發(fā)展, 鄭建校 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司