一種等溫球化退火生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種等溫球化退火生產(chǎn)線，包括上料臺(tái)、爐體、卸料臺(tái)和溫度、電氣控制系統(tǒng)，所述爐體的兩端分別連接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱體和下箱體，所述前、后真空室均位于外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)之間，所述外爐門(mén)處設(shè)有抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)上方均設(shè)有升降系統(tǒng)，所述前、后真空室內(nèi)設(shè)有輥道，本發(fā)明所公開(kāi)的等溫球化退火生產(chǎn)線在爐體的兩端分別連接有前、后真空室，可以保證工件表面加熱過(guò)程不繼續(xù)氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種等溫球化退火生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種退火生產(chǎn)線，特別涉及一種等溫球化退火生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品無(wú)氧化光亮退火是熱處理行業(yè)中最近幾年所要攻克的難關(guān)?，F(xiàn)有的周期式退火爐采用預(yù)抽真空退火方式，生產(chǎn)效率低，能耗大。少數(shù)企業(yè)采用進(jìn)口設(shè)備和外資公司生產(chǎn)的無(wú)氧化先進(jìn)設(shè)備，價(jià)格昂貴，一般企業(yè)負(fù)擔(dān)不起，而且進(jìn)口設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度高，一旦發(fā)生損壞，維修成本很高，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
[0003]國(guó)內(nèi)企業(yè)的等溫球化退火爐均采用有氧加熱爐，金屬表面在加熱過(guò)程中會(huì)繼續(xù)被氧化，氧化脫碳嚴(yán)重，極大地浪費(fèi)原材料，增加工作量，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，而且能耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種等溫球化退火生產(chǎn)線，以達(dá)到可以保證工件表面加熱過(guò)程不繼續(xù)氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種等溫球化退火生產(chǎn)線，包括上料臺(tái)、爐體、卸料臺(tái)和溫度、電氣控制系統(tǒng)，所述爐體的兩端分別連接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱體和下箱體，所述前、后真空室均位于外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)之間，所述外爐門(mén)處設(shè)有抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)上方均設(shè)有升降系統(tǒng)，所述前、后真空室內(nèi)設(shè)有輥道。
[0007]優(yōu)選的，所述外爐門(mén)和升降系統(tǒng)之間設(shè)有外導(dǎo)向槽。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)爐門(mén)和升降系統(tǒng)之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向槽。
[0009]優(yōu)選的，所述前、后真空室通過(guò)法蘭和壓緊裝置密封。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的等溫球化退火生產(chǎn)線在爐體的兩端分別連接有前、后真空室，通過(guò)抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)可以將爐體內(nèi)保持真空狀態(tài)，保證了退火加工過(guò)程中金屬工件不被氧化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了加工效率，并且可以降低成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種前、后真空室示意圖；
[0013]圖2為圖1中的A-A截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]本發(fā)明提供了一種等溫球化退火生產(chǎn)線，可以保證金屬工件在加工過(guò)程中不被氧化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于降低企業(yè)成本。
[0016]該等溫球化退火生產(chǎn)線，包括上料臺(tái)、爐體、卸料臺(tái)和溫度、電氣控制系統(tǒng)，爐體的兩端分別連接有前、后真空室，如圖1和圖2所示，前、后真空室均包括上箱體I和下箱體2，前、后真空室均位于外爐門(mén)3和內(nèi)爐門(mén)4之間，外爐門(mén)3處設(shè)有抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)5，外爐門(mén)3和內(nèi)爐門(mén)4上方均設(shè)有升降系統(tǒng)6，前、后真空室內(nèi)設(shè)有輥道7。
[0017]外爐門(mén)3和升降系統(tǒng)6之間設(shè)有外導(dǎo)向槽8，內(nèi)爐門(mén)4和升降系統(tǒng)6之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向槽9，前、后真空室通過(guò)法蘭和壓緊裝置密封。
[0018]前、后真空室工作原理相同，進(jìn)料時(shí)，與前真空室相連的外爐門(mén)3打開(kāi)，工件從上料臺(tái)運(yùn)送到前真空室，然后外爐門(mén)3關(guān)閉，抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)5進(jìn)行抽真空、充氮?dú)猓檎婵战Y(jié)束后，內(nèi)爐門(mén)4打開(kāi)，工件從前真空室進(jìn)入到預(yù)熱室，進(jìn)行處理。
[0019]出料時(shí)，與后真空室相連的內(nèi)爐門(mén)4打開(kāi)，工件從爐體內(nèi)運(yùn)送到后真空室，內(nèi)爐門(mén)4關(guān)閉，外爐門(mén)3打開(kāi)，工件從后真空室運(yùn)送到卸料臺(tái)，外爐門(mén)3關(guān)閉，然后抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)5對(duì)后真空室進(jìn)行抽真空，為下一個(gè)程序做準(zhǔn)備。
[0020]本發(fā)明提供的等溫球化退火生產(chǎn)線在爐體的兩端分別連接有前、后真空室，通過(guò)抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)可以將爐體內(nèi)保持真空狀態(tài)，保證了退火加工過(guò)程中金屬工件不被氧化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了加工效率，并且可以降低成本。
[0021]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種等溫球化退火生產(chǎn)線，包括上料臺(tái)、爐體、卸料臺(tái)和溫度、電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的兩端分別連接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱體和下箱體，所述前、后真空室均位于外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)之間，所述外爐門(mén)處設(shè)有抽真空氮?dú)廪D(zhuǎn)換系統(tǒng)，所述外爐門(mén)和內(nèi)爐門(mén)上方均設(shè)有升降系統(tǒng)，所述前、后真空室內(nèi)設(shè)有輥道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等溫球化退火生產(chǎn)線，其特征在于，所述外爐門(mén)和升降系統(tǒng)之間設(shè)有外導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等溫球化退火生產(chǎn)線，其特征在于，所述內(nèi)爐門(mén)和升降系統(tǒng)之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等溫球化退火生產(chǎn)線，其特征在于，所述前、后真空室通過(guò)法蘭和壓緊裝置密封。
【文檔編號(hào)】C21D1/32GK104513889SQ201310451494
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陸云海 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)吳東爐業(yè)有限公司