技術(shù)特征：
1.一種高品質(zhì)軸承鋼盤(pán)條的生產(chǎn)方法，其特征在于，該盤(pán)條的成分按重量百分比計(jì)如下：[C]：0.90％～1.05％，[Si]：0.15％～0.45％，[Mn]：0.25％～0.55％，[Cr]：1.40％-1.65％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0020％，[Mg]≤0.0003％～0.0008％，全氧：≤0.0012％，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)；包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、連軋和線(xiàn)材軋制，(1)鐵水預(yù)處理：保證鐵水中的硫含量≤0.0020％；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用全鐵水冶煉，轉(zhuǎn)爐爐后采用高純度鐵合金進(jìn)行脫氧合金化，鉻鐵、錳鐵和硅鐵中鎂含量≤0.010％；(3)LF精煉：通過(guò)采用低堿度渣進(jìn)行精煉，并且利用弱吹氬攪拌；精煉過(guò)程頂渣堿度在0.7-1.1之間，精煉時(shí)間在90-110min，精煉溫度在1450-1580℃；在精煉結(jié)束前20min，進(jìn)行弱吹氬處理，氬氣流量在50-150NL/min；(4)連鑄：采用大方坯連鑄，鋼坯斷面尺寸280mm*380mm，拉速在0.4m/min-0.6m/min之間，中間包鋼水過(guò)熱度不大于25℃，采用凝固末端電磁攪拌，勵(lì)磁電流強(qiáng)度為500A，頻率為2-6Hz；(5)連軋和線(xiàn)材軋制：連軋工序鋼坯總在爐時(shí)間8-10小時(shí)，均熱溫度在1200-1250℃，終軋溫度不低于950℃；線(xiàn)材軋制工序鋼坯總在爐時(shí)間1.5-4小時(shí)，均熱溫度1150-1200℃，盤(pán)條吐絲溫度780-820℃。