處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，包括：支座、臥式圓筒狀爐體、底吹或側(cè)吹噴槍、燃燒器和驅(qū)動部件，臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在支座上，臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設有加料口、出銅口和出渣口，臥式圓筒狀爐體設有出煙口和燒嘴口，臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設有氧化還原劑噴入口和透氣磚。底吹或側(cè)吹噴槍用于向臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及天燃氣、油或粉煤，底吹或側(cè)吹噴槍插入到氧化還原劑噴入口內(nèi)。燃燒器安裝在燒嘴口處。驅(qū)動部件與臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保好，熱效率高。
【專利說明】處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]廢雜銅通常使用反射爐進行精煉，存在操作環(huán)境差、熱效率低、環(huán)境污染嚴重等諸多問題。此外，反射爐都是固定式的，冶煉效果差，出銅和出渣非常不方便。目前，也出現(xiàn)了傾動式處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，但是其結(jié)構(gòu)復雜等問題，因此，存在對廢雜銅冶煉爐改進的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單、冶煉效果好的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，包括:支座；臥式圓筒狀爐體，所述臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支座上，所述臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設有加料口、出銅口和出渣口，所述臥式圓筒狀爐體設有出煙口和燒嘴口，所述臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設有氧化還原劑噴入口和透氣磚；用于向所述臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及各種燃料的底吹或側(cè)吹噴槍，所述底吹或側(cè)吹噴槍插入到所述氧化還原劑噴入口內(nèi)；燃燒器，所述燃燒器安裝在所述燒嘴口處；和與所述臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動所述臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，由于臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)，從而便于將臥式圓筒狀爐體分別旋轉(zhuǎn)至方便加料、排銅、排渣和插入底吹噴槍的位置，提高了處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐使用的便利性，且由于加料口位于臥式圓筒狀爐體的側(cè)面，因此廢雜銅可以從側(cè)面加入到臥式圓筒狀爐體內(nèi)，不容易產(chǎn)生飛濺，又由于通過透氣磚向臥式圓筒狀爐體內(nèi)通入攪拌氣體，可使得臥式圓筒狀爐體內(nèi)的反應加快，從而節(jié)省反應時間，降低成本，且冶煉效果好。
[0006]在本發(fā)明的一些實施例中，所述支座包括:基座；支撐輪，所述支撐輪可轉(zhuǎn)動地支撐在所述基座上；和滾輪，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地支撐在所述基座上且彼此間隔開，所述滾輪位于所述支撐輪上面且分別與所述支撐輪直接接觸和所述臥式圓筒狀爐體上的滾圈接觸；所述驅(qū)動部件包括:齒圈，所述齒圈沿所述臥式圓筒狀爐體的周向設在所述臥式圓筒狀爐體的外壁上；齒輪，所述齒輪與所述齒圈嚙合；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器與所述齒輪相連以驅(qū)動所述齒輪旋轉(zhuǎn)。從而使得處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐結(jié)構(gòu)簡單且可靠。
[0007]具體地，所述燒嘴口與所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對兩端面上。從而可使得處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0008]在本發(fā)明的一些示例中，所述燒嘴口設在所述臥式圓筒狀爐體的一個端面上，所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對兩端面的與所述燒嘴口相對的另一端面的頂部。
[0009]在本發(fā)明的一些實施例中，所述氧化還原劑噴入口為多個，每個所述氧化還原劑噴入口內(nèi)分別插有所述底吹噴槍，所述多個氧化還原劑噴入口沿所述臥式圓筒狀爐體的軸向成直線排列。從而可進一步提高冶煉的效果。
[0010]優(yōu)選地，所述底吹噴槍的軸線與豎直向下的方向之間的夾角在0-90度的范圍內(nèi)。從而可提高底吹噴槍的噴射效果，即使在臥式圓筒狀爐體內(nèi)的廢雜銅少時也可以很好地保證氧化還原劑噴入到廢雜銅內(nèi)，進一步提高冶煉效果。
[0011]在本發(fā)明的進一步實施例中，處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐還包括沉塵室和余熱鍋爐，所述沉塵室的入口與所述出煙口相連，所述沉塵室的出口與所述余熱鍋爐的進氣口相連。
[0012]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的主視示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的端視示意圖。
[0015]附圖標記:臥式圓筒狀爐體I ;加料口 11 ;出銅口 12 ;出渣口 13 ;出煙口 14 ;滾圈
15；
[0016]燃燒器2 ;底吹或側(cè)吹噴槍3 ;透氣磚4 ;齒圈5 ;減速器6 ;驅(qū)動電機7 ；
[0017]支座8 ;基座81 ;支撐輪83 ;滾輪82 ;沉塵室9
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0020]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0022]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，該處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐可對通入其的廢雜銅進行冶煉得到所需要的陽極銅。
[0023]根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，如圖1和圖2所示，包括:支座8、臥式圓筒狀爐體1、底吹或側(cè)吹噴槍3、燃燒器2和驅(qū)動部件。
[0024]具體地，臥式圓筒狀爐體I可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在支座8上，在圖1的示例中，支座8為兩個，且分別鄰近臥式圓筒狀爐體I的兩端設置，然而，需要理解的是，可以設置任何數(shù)量的支座8。臥式圓筒狀爐體I的側(cè)面分別設有用于往臥式圓筒狀爐體I內(nèi)加入廢雜銅的加料口 11、用于排銅的出銅口 12和用于排渣的出渣口 13，臥式圓筒狀爐體I設有用于排出煙氣的出煙口 14和用于安裝燃燒器2的燒嘴口。
[0025]臥式圓筒狀爐體I的底部或者側(cè)部設有氧化還原劑噴入口和透氣磚4，此時可通過透氣磚4往臥式圓筒狀爐體I內(nèi)供給攪拌氣體，該攪拌氣體例如為氮氣。可以理解的是，廢雜銅底吹或側(cè)吹冶煉爐還可包括通過透氣磚4向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)供給攪拌氣體的供氣裝置，該供氣裝置可為任何裝置，只要可實現(xiàn)通過透氣磚4向廢雜銅底吹或側(cè)吹冶煉爐內(nèi)供給攪拌氣體即可。
[0026]在本發(fā)明的具體示例中，如圖1所示，燒嘴口和出煙口 14位于臥式圓筒狀爐體I的相對兩端面上，進一步地，燒嘴口設在臥式圓筒狀爐體I的一個端面上，出煙口 14位于臥式圓筒狀爐體I的相對兩端面的與燒嘴口相對的另一端面的頂部，即此時為出煙方式為上出煙。且在圖1的示例中，加料口 11為兩個，兩個加料口 11、出銅口 12和出渣口 13分別位于同一側(cè)面上。此時通過將出煙口 14設在臥式圓筒狀爐體I的端面上，即出煙口 14遠離氧化還原劑噴入口設置，可使得臥式圓筒狀爐體I的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0027]底吹或側(cè)吹噴槍3插入到氧化還原劑噴入口，底吹或側(cè)吹噴槍3用于向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)噴入含氧氣體以及各種燃料，也就是說，通過底吹或側(cè)吹噴槍3將氧化還原劑噴入到臥式圓筒狀爐體I內(nèi)，氧化 還原劑可以是含氧氣體和天然氣的混合物，氧化還原劑還可以是含氧氣體和粉煤的混合物，換言之，底吹或側(cè)吹噴槍3用于向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)噴入含氧氣體以及各種燃料，可以即作為燃燒槍使用也可作為氧化還原噴槍使用。
[0028]驅(qū)動部件與臥式圓筒狀爐體I相連以驅(qū)動臥式圓筒狀爐體I轉(zhuǎn)動，其中，該驅(qū)動部件可以是任何裝置，只要驅(qū)動臥式圓筒狀爐體I可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在支座8上即可。
[0029]處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐工作時，由于臥式圓筒狀爐體I可360度旋轉(zhuǎn)，此時可將臥式圓筒狀爐體I旋轉(zhuǎn)至便于加料和便于底吹或側(cè)吹噴槍3插入的位置，然后通過加料口 11往臥式圓筒狀爐體I內(nèi)投入廢雜銅，且將底吹或側(cè)吹噴槍3插入到氧化還原劑噴入口內(nèi)以向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)通入氧化還原劑，此時廢雜銅在燃燒器2提供的大部分熱量和底吹或側(cè)吹噴槍3提供的小部分熱量的作用下先進行熔化過程，接著在氧化還原劑的作用下先進行氧化反應以除渣后再進行還原反應，以使得廢雜銅分離為渣和銅，其中，廢雜銅冶煉的過程中產(chǎn)生的煙氣通過出煙口 14排出。
[0030]同時，在廢雜銅冶煉的過程中，通過透氣磚4向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)噴入攪拌氣體，以對廢雜銅起到攪拌作用，加快廢雜銅的反應速度。
[0031]當冶煉結(jié)束時，此時可通過旋轉(zhuǎn)臥式圓筒狀爐體1，使得臥式圓筒狀爐體I處于便于出銅和便于出渣的位置，最后通過出銅口 12排銅和出渣口 13排渣。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，由于臥式圓筒狀爐體I可360度旋轉(zhuǎn)，從而便于將臥式圓筒狀爐體I分別旋轉(zhuǎn)至便于加料、排銅、排渣和插入底吹或側(cè)吹噴槍3的位置，提高了處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐使用的便利性，且由于加料口 11位于臥式圓筒狀爐體I的側(cè)面，因此廢雜銅可以從側(cè)面加入到臥式圓筒狀爐體I內(nèi)，不容易產(chǎn)生飛濺，又由于通過透氣磚4向臥式圓筒狀爐體I內(nèi)通入攪拌氣體，可使得臥式圓筒狀爐體I內(nèi)的反應加快，從而節(jié)省反應時間，降低成本，且冶煉效果好。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖2所示，支座8包括:基座81、支撐輪83和滾輪82，其中，支撐輪83可轉(zhuǎn)動地支撐在基座81上，滾輪82可轉(zhuǎn)動地支撐在基座81上且彼此間隔開，滾輪82位于支撐輪83上面且分別與支撐輪83接觸和臥式圓筒狀爐體I上的滾圈15接觸，也就是說，臥式圓筒狀爐體I上外套有滾圈15，滾輪82分別與支撐輪83和滾圈15配合，從而在臥式圓筒狀爐體I旋轉(zhuǎn)時，通過滾輪82和滾圈15的配合，可以適應臥式圓筒狀爐體I的旋轉(zhuǎn)。
[0034]如圖1所示，驅(qū)動部件包括:齒圈5、齒輪和驅(qū)動電機7，其中，齒圈5沿臥式圓筒狀爐體I的周向設在臥式圓筒狀爐體I的外壁上，齒輪與齒圈5嚙合，驅(qū)動電機7通過減速器6與齒輪相連以驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，也就是說，通過齒輪和齒圈5的配合實現(xiàn)臥式圓筒狀爐體I的360度旋轉(zhuǎn)，可提高處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐運行的可靠性和穩(wěn)定性，且使得處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐結(jié)構(gòu)簡單。
[0035]在本發(fā)明的一些實施例中，氧化還原劑噴入口為多個，每個氧化還原劑噴入口內(nèi)分別插有底吹或側(cè)吹噴槍3，多個氧化還原劑噴入口沿臥式圓筒狀爐體I的軸向(圖1中左右方向)成直線排列，從而通過沿臥式圓筒狀爐體I的軸向分別設有多個氧化還原劑噴入口和相應的設置多個氧化還原劑噴槍，可以進一步提高冶煉的效果。需要理解的是，氧化還原劑噴入口還可以對稱地設在臥式圓筒狀爐體I的兩側(cè)。
[0036]在本發(fā)明的優(yōu)選實施 例中，底吹或側(cè)吹噴槍3的軸線與豎直向下的方向之間的夾角在0-90度的范圍內(nèi)，從而可提高底吹或側(cè)吹噴槍3的噴射效果，即使在臥式圓筒狀爐體I內(nèi)的廢雜銅熔體少時也可以很好地保證氧化還原劑噴入到廢雜銅熔體內(nèi)，進一步提高冶煉效果。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐還包括沉塵室9和余熱鍋爐，其中，沉塵室9的入口與出煙口 14相連，沉塵室9的出口與余熱鍋爐的進氣口相連，此時，從出煙口 14排出的煙氣中的灰塵會在沉塵室9內(nèi)進行沉降，除塵后的煙氣再排入到余熱鍋爐內(nèi)。
[0038]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述沒有必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0039]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，包括: 支座； 臥式圓筒狀爐體，所述臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支座上，所述臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設有加料口、出銅口和出渣口，所述臥式圓筒狀爐體設有出煙口和燒嘴口，所述臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設有氧化還原劑噴入口和透氣磚； 用于向所述臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及各種燃料的底吹或側(cè)吹噴槍，所述底吹或側(cè)吹噴槍插入到所述氧化還原劑噴入口內(nèi)； 燃燒器，所述燃燒器安裝在所述燒嘴口處；和與所述臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動所述臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，所述支座包括:基座；支撐輪，所述支撐輪可轉(zhuǎn)動地支撐在所述基座上；和滾輪，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地支撐在所述基座上且彼此間隔開，所述滾輪位于所述支撐輪上面且分別與所述支撐輪直接接觸和所述臥式圓筒狀爐體上的滾圈接觸； 所述驅(qū)動部件包括:齒圈，所述齒圈沿所述臥式圓筒狀爐體的周向設在所述臥式圓筒狀爐體的外壁上；齒輪，所述齒輪與所述齒圈嚙合；驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器與所述齒輪相連以驅(qū)動所述齒輪旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，所述燒嘴口與所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對兩端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，所述燒嘴口設在所述臥式圓筒狀爐體的一個端面上，所述出煙口位于所述臥式圓筒狀爐體的相對兩端面的與所述燒嘴口相對的另一端面 的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，所述氧化還原劑噴入口為多個，每個所述氧化還原劑噴入口內(nèi)分別插有所述底吹噴槍，所述多個氧化還原劑噴入口沿所述臥式圓筒狀爐體的軸向成直線排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，所述底吹噴槍的軸線與豎直向下的方向之間的夾角在0-90度的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，其特征在于，還包括沉塵室和余熱鍋爐，所述沉塵室的入口與所述出煙口相連，所述沉塵室的出口與所述余熱鍋爐的進氣口相連。
【文檔編號】C22B15/00GK103468971SQ201310385283
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】胡立瓊, 顏杰, 張振民, 曹珂菲, 鄔傳谷 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司