一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法
【專(zhuān)利摘要】一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發(fā)明屬濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用浸出法來(lái)處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進(jìn)入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。本發(fā)明可更簡(jiǎn)單有效地從錫精礦中把鎢提取出來(lái)，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時(shí)不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧達(dá)到最佳匹配。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用浸出法來(lái)處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進(jìn)入錫冶煉流程的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢是顯著的親石親氧元素，地殼中主要以鎢酸鹽形態(tài)富集于花崗巖接觸變質(zhì)帶內(nèi)，沉積層內(nèi)的含量比較少，在許多礦床內(nèi)鎢或多或少的與錫、銅、锝、鉍、銻或鑰等礦物共生，鎢礦的選別方法有重選，浮選以及重選-浮選聯(lián)合流程。但對(duì)于復(fù)雜難選的錫精礦中的伴生鎢，采用現(xiàn)有的選礦手段難以實(shí)現(xiàn)分離，而在錫冶煉前不采取分離措施又會(huì)直接影響錫冶煉的效果，并且鎢也在冶煉渣中會(huì)被進(jìn)一步貧化，造成有價(jià)金屬的損失。
[0003]錫精礦冶煉前通過(guò)濕法冶金方法先進(jìn)行鎢錫分離，從化學(xué)原理上來(lái)看是可行的，但是不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧的有效方案還在不斷的探索中，公開(kāi)的技術(shù)少有，目前的現(xiàn)有技術(shù)中尚未形成成熟的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種有效分離錫精礦中的鎢的方法，可更簡(jiǎn)單有效地從錫精礦中把鎢提取出來(lái)，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時(shí)不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧達(dá)到最佳匹配。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術(shù)方案是:將含鎢3%~10%、含錫30%~50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa~IMPa和150°C~160°C浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步具體技術(shù)方案還包括:
①將鎢錫礦礦磨細(xì)，粒度為300~340目，加入到氫氧化鈉溶液調(diào)漿，且氫氧化鈉溶液的濃度≤500g/L ；
②將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中進(jìn)行反應(yīng)，在攪拌狀態(tài)下浸出，時(shí)間為2~3h;
③濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:適宜品位的含鎢的錫精礦通過(guò)煉前濕法分離，將鎢提取出來(lái)制成鎢酸鈉產(chǎn)品。渣進(jìn)入錫冶煉流程。其工藝簡(jiǎn)單，流程短，溶液可以循環(huán)利用，沒(méi)有廢水排出。此方法效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。可避免傳統(tǒng)中濕法工藝流程長(zhǎng)，試劑用量大，浸出選擇性差，雜質(zhì)大量溶出，有價(jià)金屬分散，部分進(jìn)入浸出液，部分進(jìn)入渣，綜合回收利用困難等問(wèn)題。有效地把鎢從錫精礦中提取出來(lái)，為錫冶煉流程掃清障礙的同時(shí)，鎢酸鈉的產(chǎn)出也獲得較高的生產(chǎn)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖。具體實(shí)施方案
[0009]實(shí)施例1
含鎢錫精礦的組成成分=WO3 3%，Sn 30%，磨細(xì)成300目。
[0010]在溫度150°C，壓力0.5MPa，用液固比是1:1，加入到氫氧化鈉溶液調(diào)漿，且氫氧化鈉溶液的濃度<500g/L，在壓力釜中攪拌2小時(shí)的情況下，鎢的浸出率為85.2%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。
[0011]實(shí)施例2
含鎢錫精礦的組成成分=WO3 6%，Sn 40%，磨細(xì)成320目。
[0012]在溫度155°C，壓力0.7MPa，將第一次浸出的母液和氫氧化鈉溶液加入調(diào)漿，氫氧化鈉溶液的濃度> 500g/L,制成液固比是1: 1，在壓力釜中攪拌2.5h的情況下，鎢的浸出率為84.9%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。
[0013]實(shí)施例3
含鎢錫精礦的組成成分:WO3 10%, Sn 50%，磨細(xì)成340目。
[0014]在溫度160°C，壓力IMPa，將第二次浸出的母液和氫氧化鈉溶液加入調(diào)漿，氫氧化鈉溶液的濃度> 500g/L，制成液固比是1:1，在壓力釜中攪拌3小時(shí)的情況下，鎢的浸出率為84.1%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法，其特征是:將含鎢3%~10%、含錫30%~50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa~IMPa和150°C~160°C浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎢錫精礦鎢錫分離的方法，其特征是: ①將鎢錫礦礦磨細(xì)，粒度為300~340目，加入到氫氧化鈉溶液調(diào)漿，且氫氧化鈉溶液的濃度 500g/L ； ②將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中進(jìn)行反應(yīng)，在攪拌狀態(tài)下浸出，時(shí)間為2~3h; ③濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液 返回浸出過(guò)程。
【文檔編號(hào)】C22B3/22GK103484671SQ201310372426
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月25日
【發(fā)明者】朱曉萍, 張雄林, 蘇瑞春, 唐蕓生, 尹久發(fā), 陳學(xué)元 申請(qǐng)人:云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司研究設(shè)計(jì)院, 云南錫業(yè)股份有限公司