本發(fā)明涉及一種連退爐節(jié)能操作方法。

背景技術(shù)：
目前各硅鋼生產(chǎn)廠家，大多采用連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)退火處理。連續(xù)退火爐在點(diǎn)火、升溫及降溫過(guò)程中，考慮爐內(nèi)耐火材料與爐體鋼鐵材料熱膨脹系數(shù)差異、碳素材料低溫易于氧化的特性。一般來(lái)說(shuō)需要制定嚴(yán)格的升降溫曲線(xiàn)，保證整個(gè)升、降溫過(guò)程。連續(xù)退火機(jī)組一般采用氮?dú)膺M(jìn)行爐內(nèi)預(yù)吹掃將爐內(nèi)空氣完全置換，待爐內(nèi)氧含量鑒定合格后進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)，整個(gè)升溫過(guò)程必須有氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。待到達(dá)一定溫度后通入氫氣，繼續(xù)升溫至工藝溫度。降溫過(guò)程由于考慮到爐內(nèi)碳素材質(zhì)的易氧化特性，也需要通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直至爐溫低于一定范圍后方可停止?fàn)t內(nèi)氮?dú)夤┙o。以前升溫過(guò)程對(duì)各氣體通入量沒(méi)有具體要求，習(xí)慣操作為按工藝設(shè)定要求進(jìn)行通入，實(shí)際升、降溫過(guò)程由于爐內(nèi)已為非氧化氣氛，只需進(jìn)行部分保護(hù)氣的通入，保證爐內(nèi)正壓前提下可以減少整個(gè)過(guò)程的氣體消耗。氫氣通入時(shí)間一般選定為標(biāo)準(zhǔn)要求的700℃前，如縮短氫氣通入時(shí)間可以降低過(guò)程的氫氣消耗。各氣源消耗和線(xiàn)傳動(dòng)所需的電能消耗未實(shí)現(xiàn)最優(yōu)配比，從效益計(jì)算角度具有可優(yōu)化空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連退爐節(jié)能操作方法，在滿(mǎn)足工藝要求的條件下達(dá)到節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種連退爐節(jié)能操作方法，包括以下步驟：1)點(diǎn)火升溫階段選擇2-3卷調(diào)整材往復(fù)運(yùn)行升溫，選用寬度為900-1100mm調(diào)整材，最后一卷調(diào)整材選用與正品規(guī)格相近調(diào)整材運(yùn)行；2)退火爐工藝段溫度600℃±10℃時(shí)干燥爐點(diǎn)火，減少干燥爐升溫消耗；3)通入新調(diào)整材前1.8-2.5小時(shí)進(jìn)行堿液取樣，并即時(shí)調(diào)整堿液的質(zhì)量濃度到3.8％-4.3％，減少舊調(diào)整材的堿液消耗和加熱用蒸汽消耗；4)爐內(nèi)完成穿帶后，即刻以工藝速度運(yùn)行10-20分鐘，若未發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)故障，升溫運(yùn)行過(guò)程保持5-15m/min速度運(yùn)行；5)點(diǎn)火完成后調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)和氮?dú)浠旌掀髦械牡獨(dú)馔ㄈ肓?，保證600-1000L/h，通氫前1小時(shí)內(nèi)恢復(fù)氮?dú)夤に囈笾?400L/h；6)升溫階段使用手動(dòng)方式控制燃燒，溫度保持穩(wěn)定后采用串級(jí)方式控制，減少溫度波動(dòng)和能源消耗；無(wú)氧化加熱段NOF、輻射管加熱段RTF升溫階段設(shè)定溫度高于均熱段溫度50-80℃，減少電阻加熱輸出；7)牌號(hào)變換時(shí)，溫度調(diào)整使用手動(dòng)方式進(jìn)行，待溫度穩(wěn)定后恢復(fù)串級(jí)方式控制；8)正常停爐作業(yè)爐內(nèi)氫氣吹掃完成后爐內(nèi)斷帶，堿洗段停蒸汽、熱風(fēng)干燥器關(guān)閉，各段點(diǎn)火風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻管爐CTF2#主風(fēng)機(jī)關(guān)閉，保證爐內(nèi)壓差9.8-10.4Pa，循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)輸出降低到20-30％，關(guān)閉空氣噴吹冷卻段AJC風(fēng)機(jī)、關(guān)閉爐后空氣噴射冷卻段FJC風(fēng)機(jī)；減少氮?dú)獗Ｗo(hù)氣量，混合管路氮?dú)饬亢娃D(zhuǎn)子流量計(jì)降為600-1000L/h；爐內(nèi)抽帶后爐輥改為緩慢運(yùn)行模式；9)爐內(nèi)最高溫度低于500℃時(shí)，循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)間隔停，冷卻管爐CTF1#風(fēng)機(jī)停止，輻射管加熱段RTF主風(fēng)機(jī)關(guān)閉；爐內(nèi)最高溫度降至350℃時(shí)，停氮?dú)?，吊開(kāi)防爆板，關(guān)閉所有循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：用于無(wú)取向硅鋼連續(xù)退火機(jī)組、取向硅鋼中間退火、脫碳退火機(jī)組，大幅降低了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。一種連退爐節(jié)能操作方法，包括以下步驟：1)點(diǎn)火升溫階段選擇2-3卷調(diào)整材往復(fù)運(yùn)行升溫，選用寬度為900-1100mm調(diào)整材， 最后一卷調(diào)整材選用與正品規(guī)格相近調(diào)整材運(yùn)行；2)退火爐工藝段溫度600℃±10℃時(shí)干燥爐點(diǎn)火，減少干燥爐升溫消耗；3)通入新調(diào)整材前1.8-2.5小時(shí)進(jìn)行堿液取樣，并即時(shí)調(diào)整堿液的質(zhì)量濃度到3.8％-4.3％，減少舊調(diào)整材的堿液消耗和加熱用蒸汽消耗；4)爐內(nèi)完成穿帶后，即刻以工藝速度運(yùn)行10-20分鐘，若未發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)故障，升溫運(yùn)行過(guò)程保持5-15m/min速度運(yùn)行；5)點(diǎn)火完成后調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)和氮?dú)浠旌掀髦械牡獨(dú)馔ㄈ肓?，保證600-1000L/h，通氫前1小時(shí)內(nèi)恢復(fù)氮?dú)夤に囈笾?400L/h；6)升溫階段使用手動(dòng)方式控制燃燒，溫度保持穩(wěn)定后采用串級(jí)方式控制，減少溫度波動(dòng)和能源消耗；無(wú)氧化加熱段NOF、輻射管加熱段RTF升溫階段設(shè)定溫度高于均熱段溫度50-80℃，減少電阻加熱輸出；7)牌號(hào)變換時(shí)，溫度調(diào)整使用手動(dòng)方式進(jìn)行，待溫度穩(wěn)定后恢復(fù)串級(jí)方式控制；8)正常停爐作業(yè)爐內(nèi)氫氣吹掃完成后爐內(nèi)斷帶，堿洗段停蒸汽、熱風(fēng)干燥器關(guān)閉，各段點(diǎn)火風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻管爐CTF2#主風(fēng)機(jī)關(guān)閉，保證爐內(nèi)壓差9.8-10.4Pa，循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)輸出降低到20-30％，關(guān)閉空氣噴吹冷卻段AJC風(fēng)機(jī)、關(guān)閉爐后空氣噴射冷卻段FJC風(fēng)機(jī)；減少氮?dú)獗Ｗo(hù)氣量，混合管路氮?dú)饬亢娃D(zhuǎn)子流量計(jì)降為600-1000L/h；爐內(nèi)抽帶后爐輥改為緩慢運(yùn)行模式；9)爐內(nèi)最高溫度低于500℃時(shí)，循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)間隔停，冷卻管爐CTF1#風(fēng)機(jī)停止，輻射管加熱段RTF主風(fēng)機(jī)關(guān)閉；爐內(nèi)最高溫度降至350℃時(shí)，停氮?dú)猓蹰_(kāi)防爆板，關(guān)閉所有循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)。實(shí)施例：連退爐節(jié)能操作方法，包括以下步驟：1)點(diǎn)火升溫階段選擇3卷調(diào)整材往復(fù)運(yùn)行升溫，規(guī)格選用厚度0.35mm，寬度1020mm盡量選用窄料，最后一卷調(diào)整材選用與正品規(guī)格相近調(diào)整材運(yùn)行。2)工藝段溫度達(dá)到600℃時(shí)，開(kāi)始干燥爐點(diǎn)火。3)新調(diào)整材上線(xiàn)前2小時(shí)堿液取樣濃度為2.4％，在線(xiàn)調(diào)整濃度到4.1％。4)爐內(nèi)穿帶完成后立即以100m/min速度運(yùn)行，若未發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)故障，立刻降低速度為10m/min運(yùn)行升溫。5)升溫過(guò)程調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)和氮?dú)浠旌掀髦械牡獨(dú)馔ㄈ肓浚ＷC1000L/h，通氫前一 小時(shí)恢復(fù)到1400L/h。6)升溫階段使用手動(dòng)方式控制，到達(dá)保溫溫度后用串級(jí)方式控制。升溫階段無(wú)氧化加熱段NOF、輻射管加熱段RTF升溫階段設(shè)定溫度可高于均熱段溫度50℃。7)停爐時(shí)爐內(nèi)氫氣吹掃完成后爐內(nèi)、堿洗斷帶，堿洗段停蒸汽、熱風(fēng)干燥器關(guān)閉，無(wú)氧化加熱段NOF、輻射管加熱段RTF點(diǎn)火風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻管爐CTF2#主風(fēng)機(jī)關(guān)閉，循環(huán)噴吹冷卻段RJC風(fēng)機(jī)輸出設(shè)定20％，關(guān)閉空氣噴吹冷卻段AJC風(fēng)機(jī)、關(guān)閉爐后空氣噴射冷卻段FJC風(fēng)機(jī)?；旌瞎苈返?dú)饬亢娃D(zhuǎn)子流量計(jì)1000L/h。爐內(nèi)抽帶后爐輥改為“忽悠”運(yùn)行模式。降溫過(guò)程爐內(nèi)最高溫度500℃時(shí)，停止RJC1#、3#、5#、7#、9#風(fēng)機(jī)，停止CTF1#風(fēng)機(jī)，關(guān)閉RTF主風(fēng)機(jī)。爐內(nèi)最高溫度降至350℃停氮?dú)?，吊開(kāi)2#防爆板，關(guān)閉RJC風(fēng)機(jī)。本發(fā)明用于無(wú)取向硅鋼連續(xù)退火機(jī)組、取向硅鋼中間退火、脫碳退火機(jī)組，大幅降低了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。