專利名稱：撥風(fēng)保安控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種高爐撥風(fēng)保安方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)機(jī)是高爐正常運行的關(guān)鍵，風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)是否正常與安全。由于受供電方式的限制以及風(fēng)機(jī)的因素，風(fēng)機(jī)不可能不出現(xiàn)故障停機(jī)事故。如果運行的風(fēng)機(jī)因故停機(jī)斷風(fēng)后，哪怕是瞬間斷風(fēng)，都可能造成高爐風(fēng)口灌渣的嚴(yán)重事故，給高爐造成重大的損失而被迫緊急休風(fēng)。高爐恢復(fù)生產(chǎn)一般需要3至7天，嚴(yán)重時需要半個月。如果斷風(fēng)后緊急啟動備用風(fēng)機(jī)也需要1-2小時，是無法滿足高爐安全生產(chǎn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種撥風(fēng)保安控制方法，它可以在一根供風(fēng)主管道無法供風(fēng)或供風(fēng)異常時，通過其它供風(fēng)主管道撥風(fēng)以保證高爐不會因斷風(fēng)，而導(dǎo)致灌渣事故。本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有多根分別為一個高爐供風(fēng)的供風(fēng)主管道，任意兩個供風(fēng)主管道之間均設(shè)置有撥風(fēng)管道，在撥風(fēng)管道上均設(shè)置有一個撥風(fēng)閥，每個供風(fēng)主管道分別通過一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，在每臺風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均設(shè)置有一個止回閥，具體控制撥風(fēng)方法為:I)判斷是否有風(fēng)機(jī)故障，無法送出風(fēng)，若是，則轉(zhuǎn)向步驟3)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟2)；2)監(jiān)控三根供風(fēng)主管道的風(fēng)壓，判斷是否在預(yù)設(shè)范圍之內(nèi)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟3)，若是，則結(jié)束；

3)確定故障風(fēng)機(jī)所在的供風(fēng)主管道或風(fēng)壓異常的供風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像，判斷為撥風(fēng)對像供風(fēng)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口止回閥是否已經(jīng)閉合，若是，則轉(zhuǎn)入步驟4)，若不是，則結(jié)束；4)判斷撥風(fēng)對像與其它供風(fēng)主管道之間撥風(fēng)閥是否處理待命狀態(tài)，若有一個以上的撥風(fēng)閥處于待命狀態(tài)，則轉(zhuǎn)向步驟5)，若沒有，則結(jié)束；5)判斷處于待命狀態(tài)的撥風(fēng)閥所連接的供風(fēng)主管道是否符合撥風(fēng)條件，若符合，則根據(jù)預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序打開一個撥風(fēng)閥，進(jìn)行撥風(fēng)操作，若不符合，則結(jié)束。進(jìn)一步，步驟5)中所述撥風(fēng)條件為:撥風(fēng)對像的風(fēng)壓低于預(yù)設(shè)值a，其它供風(fēng)主管道是否高于預(yù)設(shè)值a，高于預(yù)設(shè)值a的供風(fēng)主管道符合撥風(fēng)條件。進(jìn)一步,預(yù)設(shè)值a為0.2Mpa。進(jìn)一步，步驟5)中所述預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序適用于多個撥風(fēng)主管道的風(fēng)壓大于預(yù)設(shè)值a時，按先后順序選擇其中一個撥風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像撥風(fēng)。進(jìn)一步，所述高爐、撥風(fēng)主管道和風(fēng)機(jī)的數(shù)量均為三個。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:當(dāng)一根主供風(fēng)管道無法為高爐正常供風(fēng)時，通過本發(fā)明判斷是否符合撥風(fēng)條件，從其它主供風(fēng)管道中臨時為撥風(fēng)對像撥風(fēng)，防止高爐出現(xiàn)斷風(fēng)情況，避免因高爐斷風(fēng)而造成的具大的經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。


本發(fā)明的

如下。圖1為本發(fā)明的撥風(fēng)流程示意圖；圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。撥風(fēng)保安控制方法，包括有多根分別為一個高爐供風(fēng)的供風(fēng)主管道，任意兩個供風(fēng)主管道之間均設(shè)置有撥風(fēng)管道，在撥風(fēng)管道上均設(shè)置有一個撥風(fēng)閥，每個供風(fēng)主管道分別通過一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，在每臺風(fēng)機(jī) 的出風(fēng)口均設(shè)置有一個止回閥，具體控制撥風(fēng)方法為:I)判斷是否有風(fēng)機(jī)故障，無法送出風(fēng)，若是，則轉(zhuǎn)向步驟3)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟2)；2)監(jiān)控三根供風(fēng)主管道的風(fēng)壓，判斷是否在預(yù)設(shè)范圍之內(nèi)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟
3)，若是，則結(jié)束；3)確定故障風(fēng)機(jī)所在的供風(fēng)主管道或風(fēng)壓異常的供風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像，判斷為撥風(fēng)對像供風(fēng)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口止回閥是否已經(jīng)閉合，若是，則轉(zhuǎn)入步驟4)，若不是，則結(jié)束；4)判斷撥風(fēng)對像與其它供風(fēng)主管道之間撥風(fēng)閥是否處理待命狀態(tài)，若有一個以上的撥風(fēng)閥處于待命狀態(tài)，則轉(zhuǎn)向步驟5)，若沒有，則結(jié)束；5)判斷處于待命狀態(tài)的撥風(fēng)閥所連接的供風(fēng)主管道是否符合撥風(fēng)條件，若符合，則根據(jù)預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序打開一個撥風(fēng)閥，進(jìn)行撥風(fēng)操作，若不符合，則結(jié)束。步驟5)中所述撥風(fēng)條件為:撥風(fēng)對像的風(fēng)壓低于預(yù)設(shè)值a，其它供風(fēng)主管道是否高于預(yù)設(shè)值a，高于預(yù)設(shè)值a的供風(fēng)主管道符合撥風(fēng)條件。預(yù)設(shè)值a 為 0.2Mpa。步驟5)中所述預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序適用于多個撥風(fēng)主管道的風(fēng)壓大于預(yù)設(shè)值a時，按先后順序選擇其中一個撥風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像撥風(fēng)。所述高爐、撥風(fēng)主管道和風(fēng)機(jī)的數(shù)量均為三個。實施例一撥風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示，包括有為高爐I供風(fēng)的供風(fēng)主管道1、高爐II供風(fēng)的供風(fēng)主管道II和高爐III供風(fēng)的供風(fēng)主管道III，任意兩個供風(fēng)主管道之間均設(shè)置有撥風(fēng)管道，在撥風(fēng)管道上均設(shè)置有一個撥風(fēng)閥，供風(fēng)主管道I通過風(fēng)機(jī)I供風(fēng)，供風(fēng)主管道II通過風(fēng)機(jī)II供風(fēng)，供風(fēng)主管道III通過風(fēng)機(jī)III供風(fēng)，在風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)II和風(fēng)機(jī)III的出風(fēng)口均設(shè)置有一個止回閥。假設(shè)風(fēng)機(jī)I出現(xiàn)故障，無法為高爐I正常的供風(fēng)，經(jīng)過監(jiān)測發(fā)供風(fēng)主管道I的風(fēng)壓高于或低于正常風(fēng)壓。此時判斷風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口的止回閥是否已經(jīng)關(guān)閉，若關(guān)閉才能進(jìn)行撥風(fēng)操作，若在沒有關(guān)閉的情況下?lián)茱L(fēng)，會出現(xiàn)風(fēng)倒灌到風(fēng)機(jī)的情況，無法保證高爐I的風(fēng)壓。當(dāng)風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口的止回閥關(guān)閉后，判斷供風(fēng)主管道II和供風(fēng)主管道I之間的撥風(fēng)閥是否處理于待命狀態(tài)，或者供風(fēng)主管道III和供風(fēng)主管道I之間的撥風(fēng)閥是否處理于待命狀態(tài)，撥風(fēng)閥處于待命狀態(tài)下才能通過撥風(fēng)閥完成撥風(fēng)工作。當(dāng)供風(fēng)主管道風(fēng)壓不足或需要檢修時，會主動的關(guān)閉該供風(fēng)主管道與其他供風(fēng)主管道之間撥風(fēng)閥，所以在撥風(fēng)之間，需要先判斷撥風(fēng)閥是否處于待命狀態(tài)。然后，在供風(fēng)主管道II和供風(fēng)主管道III為供風(fēng)主管道I撥風(fēng)之前，會再判斷自身的風(fēng)壓是否滿足撥風(fēng)要求，供風(fēng)主管道II和供風(fēng)主管道III同時滿足撥風(fēng)需求時，任選其一為供風(fēng)主管道I撥風(fēng)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.撥風(fēng)保安控制方法，其特征在于:包括有多根分別為一個高爐供風(fēng)的供風(fēng)主管道，任意兩個供風(fēng)主管道之間均設(shè)置有撥風(fēng)管道，在撥風(fēng)管道上均設(shè)置有一個撥風(fēng)閥，每個供風(fēng)主管道分別通過一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，在每臺風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均設(shè)置有一個止回閥，具體控制撥風(fēng)方法為: 1)判斷是否有風(fēng)機(jī)故障，無法送出風(fēng)，若是，則轉(zhuǎn)向步驟3)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟2)； 2)監(jiān)控三根供風(fēng)主管道的風(fēng)壓，判斷是否在預(yù)設(shè)范圍之內(nèi)，若不是，則轉(zhuǎn)向步驟3)，若是，則結(jié)束； 3)確定故障風(fēng)機(jī)所在的供風(fēng)主管道或風(fēng)壓異常的供風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像，判斷為撥風(fēng)對像供風(fēng)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口止回閥是否已經(jīng)閉合，若是，則轉(zhuǎn)入步驟4)，若不是，則結(jié)束； 4)判斷撥風(fēng)對像與其它供風(fēng)主管道之間撥風(fēng)閥是否處理待命狀態(tài)，若有一個以上的撥風(fēng)閥處于待命狀態(tài)，則轉(zhuǎn)向步驟5)，若沒有，則結(jié)束； 5)判斷處于待命狀態(tài)的撥風(fēng)閥所連接的供風(fēng)主管道是否符合撥風(fēng)條件，若符合，則根據(jù)預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序打開一個撥風(fēng)閥，進(jìn)行撥風(fēng)操作，若不符合，則結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的撥風(fēng)保安控制方法，其特征在于，步驟5)中所述撥風(fēng)條件為:撥風(fēng)對像的風(fēng)壓低于預(yù)設(shè)值a，其它供風(fēng)主管道是否高于預(yù)設(shè)值a，高于預(yù)設(shè)值a的供風(fēng)主管道符合撥風(fēng)條件。
3.如權(quán)利要求2所述的撥風(fēng)保安控制方法，其特征在于:預(yù)設(shè)值a為0.2Mpa。
4.如權(quán)利要求2所述的撥風(fēng)保安控制方法，其特征在于，步驟5)中所述預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序適用于多個撥風(fēng)主管道的風(fēng)壓大于預(yù)設(shè)值a時，按先后順序選擇其中一個撥風(fēng)主管道為撥風(fēng)對像撥風(fēng)。
5.如權(quán)利 要求1所述的撥風(fēng)保安控制方法，其特征在于:所述高爐、撥風(fēng)主管道和風(fēng)機(jī)的數(shù)量均為三個。
全文摘要
撥風(fēng)保安控制方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體控制撥風(fēng)方法為1)判斷是否有風(fēng)機(jī)故障；2)判斷風(fēng)壓是否在預(yù)設(shè)范圍之內(nèi)；3)確定撥風(fēng)對像，判斷止回閥是否已經(jīng)閉合；4)撥風(fēng)閥是否處理待命狀態(tài)；5)判斷處于待命狀態(tài)的撥風(fēng)閥所連接的供風(fēng)主管道是否符合撥風(fēng)條件，若符合，則根據(jù)預(yù)設(shè)撥風(fēng)先后順序打開一個撥風(fēng)閥，進(jìn)行撥風(fēng)操作，若不符合，則結(jié)束。當(dāng)一根主供風(fēng)管道無法為高爐正常供風(fēng)時，通過本發(fā)明判斷符合撥風(fēng)條件后，從其它主供風(fēng)管道中臨時為撥風(fēng)對像撥風(fēng)，防止高爐出現(xiàn)斷風(fēng)情況，避免因高爐斷風(fēng)而造成的具大的經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號C21B9/10GK103243191SQ20131019834
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者孫紅, 沈勇革, 黃龍強(qiáng), 李志紅, 李海東, 陳彥, 李 昊, 劉繼勇, 陳東生, 葉詳鵬, 王樹樑, 鄭未 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司