專利名稱：一種qt消火栓鑄件滲鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于消火栓鑄件防腐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種QT消火栓鑄件滲鋅方法及專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上用的消火栓由鐵素球墨鑄鐵材料(簡稱QT)鑄造形成。QT基材消火栓部件表面結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，光潔度比較差，熱鍍鋅鍍不上，電鍍鋅只能鍍表面錘擊剝落，其他涂料噴涂，消火栓內(nèi)腔較小、復(fù)雜，噴不完整。所以目前消火栓全部采用的油漆噴涂防腐，油漆噴涂，水質(zhì)含酸堿性超過2%造成油漆剝落。消火栓在正常飲用水情況使用，油漆2-3年自行剝落，達(dá)不到理想的防腐目的，使消防裝備存在嚴(yán)重的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種在QT消火栓鑄件表層獲得50-110 μ m滲鋅層的QT消火栓鑄件滲鋅方法。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為:
QT消火栓鑄件滲鋅方法包括以下步驟:
第一步，表面預(yù)處理
首先，選出鑄造合格的QT消火栓鑄件，把鑄件裝入除砂機(jī)中，除掉鑄件的包砂、附砂；然后，用粒度為0.6-1.2mm的磷鐵鑄砂和去包砂、附砂后的消火栓鑄件裝入拋丸機(jī)內(nèi)，用磷鐵鑄砂拋丸除油、除銹、除附 著物，使表面新鮮化，便于滲鋅劑與消火栓基體較好結(jié)合滲A ；
第二步配料
首先按比例85—92重量份鋒粉、2.0一2.8重量份招粉、0.9一1.2重量份絡(luò)粉、1.5一
2.0重量份銻、3.2—3.6重量份的粉末狀氯化鈉或0.15-0.25重量份的粉末狀氫氧化鈉以及0.5—1.0重量份的水混合構(gòu)成鋅粉劑；與經(jīng)過上述表面預(yù)處理的QT消火栓鑄件按重量比為1000:6.5—8.0的比例一起裝入由動力機(jī)構(gòu)能夠帶動其起轉(zhuǎn)動的滾筒中；
第二步滲鋒
啟動裝有鋅粉劑和QT消火栓鑄件的滾筒以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2.5-3小時，在鋅粉劑及沖擊介質(zhì)共同作用下，將鋅粉劑中的活化劑鋅粉滲入到QT消火栓鑄件表面中，然后停止轉(zhuǎn)動并使QT消火栓鑄件靜止30—60分鐘后取出滲鋅件，可以使QT消火栓鑄件的表層獲得100-120 μ m的滲鋅層。其中，上述QT消火栓鑄件滲鋅方法中:
構(gòu)成所述鋅粉劑中鋅粉的細(xì)度大于100目、含鋅量> 95% ；
構(gòu)成所述鋅粉劑中鋁粉的細(xì)度大于300目、含鋁量> 98% ；
構(gòu)成所述鋅粉劑中鉻粉的細(xì)度大于100目、含鉻量> 98% ；
構(gòu)成所述鋅粉劑中銻粉的細(xì)度大于1000目、含銻量> 98% ；構(gòu)成所述鋅粉劑中的氯化鈉為粉末狀。本發(fā)明所提供的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，由于是在不加熱的常溫環(huán)境下進(jìn)行，使的具有復(fù)雜凹凸面的QT消火栓鑄件表層能夠獲得50-110 μ m光滑、均勻、致密的滲鋅層，該滲鋅層增強(qiáng)了由QT消火栓鑄件的防腐性和耐磨性，延長了其使用壽命；該滲鋅層使得QT消火栓鑄件的韌性、硬度、耐酸堿性、耐磨性能夠與304不銹鋼相媲美。
具體實施例方式QT消火栓鑄件滲鋅的工藝步驟為:
第一步，表面預(yù)處理
首先，選出鑄造合格的QT消火栓鑄件，把鑄件裝入除砂機(jī)中，除掉鑄件的包砂、附砂；然后，用粒度為0.6-1.2mm的磷鐵鑄砂和去包砂、附砂后的消火栓鑄件裝入拋丸機(jī)內(nèi)，用磷鐵鑄砂拋丸除油、除銹、除附著物，使表面新鮮化，便于滲鋅劑與消火栓基體較好結(jié)合滲A ；
第二步，配料。取鋅粉、招粉、鉻粉、鋪粉、粉末氯化鈉或粉末氫氧化鈉以及水混合構(gòu)成鋅粉劑；與經(jīng)過上述表面預(yù)處理的QT消火栓鑄件按重量比的比例一起裝入由動力機(jī)構(gòu)能夠帶動起轉(zhuǎn)動的滾筒容器內(nèi)；
第二步滲鋒
啟動動力機(jī)構(gòu)帶動滾筒容器以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2.5-3小時，在鋅粉劑及沖擊介質(zhì)共同作用下，將活化劑鋅粉滲入到QT消火栓鑄件上，然后停止轉(zhuǎn)動并使QT消火栓鑄件在滾筒容器中靜止30— 60分鐘后取出滲鋅件，可以使QT消火栓鑄件的表層獲得100-120 μ m的滲鋅層。上述制備對QT消火栓鑄件滲鋅劑和工藝參數(shù)的具體實施例為:
(1)90重量份的粒徑為150目的鋅粉、2.5重量份的粒徑為350目的鋁粉、1.0重量份的粒徑為150目的鉻粉、1.5重量份的粒徑為1000目的銻粉、3.2重量份的氯化鈉和0.6重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:7.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動2.5小時、靜止45分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成115-120 μ m。(2)92重量份的粒徑為150目的鋅粉、2.6重量份的粒徑為320目的鋁粉、1.1重量份的粒徑為150目的鉻粉、1.6重量份的粒徑為1500目的銻粉、3.6重量份的氯化鈉和0.5重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:8.0的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動3小時、靜止60分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成110-120 μ m。(3)91重量份的粒徑為120目的鋅粉、2.8重量份的粒徑為400目的鋁粉、1.15重量份的粒徑為100目的鉻粉、1.7重量份的粒徑為2000目的銻粉、3.3重量份的氯化鈉和
0.55重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:6.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動2.75小時、靜止45分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成105-110 μ m。(4)86 重量份的粒徑為180目的鋅粉、2.7重量份的粒徑為380目的鋁粉、1.0重量份的粒徑為150目的鉻粉、1.9重量份的粒徑為1750目的銻粉、3.4重量份的氯化鈉和0.8重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:7.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動3.0小時、靜止30分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成100-105 μ m。
(5)88重量份的粒徑為180目的鋅粉、2.5重量份的粒徑為300目的鋁粉、0.95重量份的粒徑為160目的鉻粉、1.5重量份的粒徑為1800目的銻粉、0.20重量份的固體氫氧化鈉和1.2重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:7.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動2.5小時、靜止35分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成115-120 μ m。(6)92重量份的粒徑為200目的鋅粉、2.6重量份的粒徑為360目的鋁粉、0.90重量份的粒徑為150目的鉻粉、1.8重量份的粒徑為1000目的銻粉、0.16重量份的固體氫氧化鈉和1.2重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:8.0的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動2.5小時、靜止50分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成105-110 μ m。(7) 87重量份的粒徑為200目的鋅粉、2.7重量份的粒徑為350目的鋁粉、1.0重量份的粒徑為180目的鉻粉、1.6重量份的粒徑為1500目的銻粉、0.18重量份的固體氫氧化鈉和1.25重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:6.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動3小時、靜止50分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成115-120 μ m。(8)90重量份的粒徑為180目的鋅粉、2.8重量份的粒徑為360目的鋁粉、0.90重量份的粒徑為150目的鉻粉、2.0重量份的粒徑為1800目的銻粉、0.15重量份的固體氫氧化鈉和1.5重量份的水，混合為漿料，QT消火栓鑄件與漿料按重量比為1000:7.5的比例一起裝入滾筒中轉(zhuǎn)動2.5小時、靜止45分鐘，即可在QT消火栓鑄件的表面形成110-115 μ m的滲鋅層。在鋅粉劑配料中，所使用的鋅粉和鉻粉的粒度控制在100— 200目之間、鋁粉的粒度控制在300—400目間、銻粉的粒度控制在1000—1200目間，并且上述鋅粉的純度應(yīng)當(dāng)>95%、鋁粉、鉻粉和銻粉的純度應(yīng)當(dāng)大于98%方能夠制備出牢固的的滲鋅層。構(gòu)成上述鋅粉劑的鋁粉的功能是使得滲鋅層具有耐磨和耐高溫的性能，鉻粉的作用主要用以使得構(gòu)成的滲鋅層具有耐磨和防 銹功能，銻粉的功能是用以提高逐漸的韌性和強(qiáng)度；氯化鈉和氫氧化鈉的功能是提高構(gòu)成鋅粉劑的其他元素對鑄件的滲透性能。構(gòu)成鋅粉劑中的
鋅粉的粒徑一般選擇在100— 200目，目數(shù)越大，使得所形成的滲鋅層的厚度越薄，但其致密性越好，與逐漸表面的接觸就越牢固；
鋁粉的粒度控制在300— 400目間，比鋅粉的粒徑較小能夠均勻的擴(kuò)散至鋅粉當(dāng)中，其目數(shù)越大擴(kuò)散性就越好，對于提高使得所形成的滲鋅層的耐磨性能就越好；
鉻粉的粒度控制在和鋅粉的粒徑相當(dāng)，均勻與混合于鋅粉中改變所形成的滲鋅層的防銹性能，而且和鋁粉一起形成復(fù)合的耐磨性能。
權(quán)利要求
1.一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，包括以下步驟: 第一步，表面預(yù)處理 首先，選出鑄造合格的QT消火栓鑄件，把鑄件裝入除砂機(jī)中，除掉鑄件的包砂、附砂；然后，用粒度為0.6-1.2mm的磷鐵鑄砂和去包砂、附砂后的消火栓鑄件裝入拋丸機(jī)內(nèi)，用磷鐵鑄砂拋丸除油、除銹、除附著物，使表面新鮮化，便于滲鋅劑與消火栓基體較好結(jié)合滲A ； 第二步配料 首先按比例85—92重量份鋒粉、2.0一2.8重量份招粉、0.9一1.2重量份絡(luò)粉、1.5一2.0重量份銻、3.2—3.6重量份的粉末狀氯化鈉或0.15-0.25重量份的粉末狀氫氧化鈉以及0.5—1.0重量份的水混合構(gòu)成鋅粉劑；與經(jīng)過上述表面預(yù)處理的QT消火栓鑄件按重量比為1000:6.5—8.0的比例一起裝入由動力機(jī)構(gòu)能夠帶動其起轉(zhuǎn)動的滾筒中； 第二步滲鋒 啟動裝有鋅粉劑和 QT消火栓鑄件的滾筒以450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2.5-3小時，在鋅粉劑及沖擊介質(zhì)共同作用下，將鋅粉劑中的活化劑鋅粉滲入到QT消火栓鑄件表面中，然后停止轉(zhuǎn)動并使QT消火栓鑄件靜止30—60分鐘后取出滲鋅件，可以使QT消火栓鑄件的表層獲得100-120 μ m的滲鋅層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，其特征在于:構(gòu)成所述鋅粉劑中鋅粉的細(xì)度大于100目、含鋅量> 95%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，其特征在于:構(gòu)成所述鋅粉劑中鋁粉的細(xì)度大于300目、含鋁量> 98%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，其特征在于:構(gòu)成所述鋅粉劑中鉻粉的細(xì)度大于100目、含鉻量> 98%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，其特征在于:構(gòu)成所述鋅粉劑中銻粉的細(xì)度大于1000目、含銻量> 98%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種QT消火栓鑄件滲鋅方法，其特征在于:構(gòu)成所述鋅粉劑中的氯化鈉為粉末狀。
全文摘要
本發(fā)明屬Q(mào)T消火栓鑄件防腐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種QT消火栓鑄件滲鋅方法。其技術(shù)方案包括將QT消火栓鑄件進(jìn)行預(yù)處理除附著物使表面新鮮化，然后將QT消火栓鑄件和由鋅粉、鋁粉、鉻粉、銻粉、粉末氯化鈉或粉末氫氧化鈉以及水混合構(gòu)成鋅粉劑按重量比為6.5-8.0的比例一起裝入由動力機(jī)構(gòu)能夠帶動其起轉(zhuǎn)動的滾筒中，通過滾筒轉(zhuǎn)速可以使QT消火栓鑄件的表層獲得100-120μm光滑、均勻、致密的滲鋅層。該滲鋅層增強(qiáng)了QT消火栓鑄件的防腐性和耐磨性，延長了其使用壽命。
文檔編號C23C24/04GK103225056SQ20131019732
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者高培, 楊京學(xué), 邢玉闖, 李慧芬, 馬丙木 申請人:河北揚天泵業(yè)有限公司