專利名稱：從浮選銀精礦中綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術領域，特別是一種從浮選銀精礦中綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫的方法。
背景技術：
常規(guī)的鋅系統(tǒng)浮選銀精礦大多是直接返回鉛系統(tǒng)綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫，浮選銀精礦直接返回鉛系統(tǒng)綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫，有著流程復雜、成本高、回收率低等缺點，嚴重影響了綜合回收效益。目前，氧壓酸浸技術在濕法煉鋅領域已得到了廣泛應用，如利用氧壓酸浸技術對鉛鋅混合精礦加氧加壓后硫酸浸出，再將浸出液除雜后進入鋅電解系統(tǒng)，浸出渣經(jīng)過有效處理回收有價成份。而浮選銀精礦有 別于鉛鋅混合精礦，首先浮選銀精礦為常規(guī)濕法煉鋅酸浸渣經(jīng)浮選的產(chǎn)物，浮選銀精礦具有含銀高及鋅、銅、鉛低的特點。其次是浮選銀精礦經(jīng)歷了 800 900°C沸騰焙燒、常壓酸浸、選礦浮選三道工序，故浮選銀精礦中的銀、銅、鉛、鋅物相成份復雜，浮選銀精礦中的銀主要是硫化銀和單質(zhì)銀，鋅主要是硫化鋅和鋅鐵尖晶石中鋅，硫主要為硫化物中硫和兀素硫，鐵主要為鋒鐵尖晶石中的鐵和氧氧化鐵。再就是浮選銀精礦中含有凝聚劑(如凝聚性很強的聚丙烯酰胺)及多種選礦藥劑(如黃藥、發(fā)泡劑等多種有機物)。因此，浮選銀精礦是一種比較復雜的物料，它不同于以往的采用氧壓酸浸工藝處理的原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種從浮選銀精礦中綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫的方法。本發(fā)明的技術方案是:一種從浮選銀精礦中綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫的方法，首先對浮選銀精礦進行調(diào)漿和高溫高壓分散，使浮選銀精礦在高溫高壓的條件下強化分散后再進行氧壓酸浸和過濾分離，過濾分離獲得浸出液和浸出渣。浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及硫元素則以浸出渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹爐進行回收。其具體步驟如下:
A、對浮選銀精礦進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中采用浮選銀精礦與鋅電解廢液混合調(diào)漿，鋅電解廢液的硫酸濃度為180 250g/L，浮選銀精礦與鋅電解廢液的比例為1:6 10 ;
B、高溫高壓分散，將調(diào)漿后的浮選銀精礦礦漿加入到高壓反應釜內(nèi)進行高溫高壓分散，高溫高壓分散時高壓反應釜內(nèi)的溫度為140 180°C，同時通入壓縮空氣，維持壓強0.7 1.5MPa，時間0.5 3小時，使浮選銀精礦礦漿在高溫高壓的條件下強化分散；
C、氧壓酸浸，在高壓反應釜內(nèi)對經(jīng)過高溫高壓分散后的浮選銀精礦礦漿進行氧壓酸浸，氧壓酸浸通入壓縮氧氣，氧壓為1.0 1.5 MPa,時間為3.0 4.5小時,利用氧先把二價鐵離子氧化成三價鐵離子，然后在高溫、高壓的條件下使三價鐵離子和硫化鋅起反應。在酸浸過程中把銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅，鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵和硫酸亞鐵，其中90%以上的銅、85%的鋅溶解進入浸出液，氧壓酸浸的主要化學反應如下:ZnS+H2S04+l/202=ZnS04+H20+S°
2Fe (OH) 3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6H20 ZnS+Fe2 (SO4) 3 =ZnS04+2FeS04+S°
2FeS04+H2S04+l/202=Fe2 (SO4) 3+H20CuO+ H2S04=CuS04+H20
D、過濾分離，通過壓濾機對經(jīng)過氧壓酸浸的浮選銀精礦進行過濾分離，獲的得浸出液和浸出洛，浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及單質(zhì)硫則以浸出渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹 爐進行回收。上述浮選銀精礦為常規(guī)濕法煉鋅酸浸渣經(jīng)浮選的產(chǎn)物，其成份為:Pb 2飛％、CuI 6%、Fe 10 30%、Zn 20 40%、S 15 30%、Au 10 20g/t、Ag 4000 10000g/t，其中，Pb、Cu、Fe、Zn、S成份為重量百分比，Au、Ag成份為重量比。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下特點:
本發(fā)明首先對浮選銀精礦礦漿進行調(diào)漿和高溫高壓分散，然后再進行氧壓酸浸和過濾分離，90%以上的銅、85%的鋅溶解進入浸出液，鉛、金、銀、硫富集到浸出渣中，浸出液進入鋅系統(tǒng)，浸出渣進入鉛系統(tǒng)。實現(xiàn)了對浮選銀精礦中的鋅、銅、鉛、金、銀、硫進行分名別類的回收，有效降低了回收生產(chǎn)成本，提高了浮選銀精礦綜合回收的經(jīng)濟技術指標。以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一:一種從浮選銀精礦中綜合回收鋅、銅、鉛、金、銀、硫的方法，所述浮選銀精礦為常規(guī)濕法煉鋅酸浸渣經(jīng)浮選的產(chǎn)物，其成份為=Pb 2 6%、Cu Γ6%, Fe 10 30%、Zn20 40%、S 15 30%、Au 10 20g/t、Ag 400(Tl0000g/t，其中，Pb、Cu、Fe、Zn、S 成份為重量百分比，Au、Ag成份為重量比。上述Ag成分中:單質(zhì)銀含量為1738 4347 g/t、硫化銀含量為1992 4981g/t、氧化銀含量為I 25g/t、硫化物中銀含量為239 597 g/t、硫酸根中銀含量為I 25 g/t、硅酸鹽中銀含量為28 70 g/t ;上述Zn成分中:硫酸鋅含量為1.21 2.42%、氧化鋅含量為1.58 3.16%、硫化鋅含量為10.13 20.27%、鋅鐵尖晶石中鋅含量為7.07 14.14% ；上述S成分中:硫酸鹽含量為2.19 4.37%、硫化物含量為6.59 13.18%、元素硫含量為
6.22 12.44 %。其具體步驟如下:
A、對浮選銀精礦進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中采用浮選銀精礦與鋅電解廢液混合調(diào)漿，鋅電解廢液的硫酸濃度為180 250g/L，浮選銀精礦與鋅電解廢液的比例為1:6 10 ;
B、高溫高壓分散，將經(jīng)過調(diào)漿后的浮選銀精礦礦漿加入到高壓反應釜內(nèi)進行高溫高壓分散，高溫高壓分散時高壓反應釜內(nèi)的溫度為140 180°C，同時通入壓縮空氣，維持壓強0.7 1.5MPa，時間0.5 3小時，使浮選銀精礦礦漿在高溫高壓的條件下強化分散；
C、氧壓酸浸，在高壓反應釜內(nèi)對經(jīng)過高溫高壓分散后的浮選銀精礦礦漿進行氧壓酸浸，氧壓酸浸加入氧氣，氧壓為1.0 1.5 MPa,時間為3.0 4.5小時,利用氧先把二價鐵離子氧化成三價鐵離子，然后在高溫、高壓的條件下使三價鐵離子和硫化鋅起反應。在酸浸過程中把銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅，鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵和硫酸亞鐵，其中90%以上的銅、85%的鋅溶解進入浸出液，氧壓酸浸的主要化學反應如下:
ZnS+H2S04+l/202=ZnS04+H20+S°
2Fe (OH) 3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6H20 ZnS+Fe2 (SO4) 3 =ZnS04+2FeS04+S°
2FeS04+H2S04+l/202=Fe2 (SO4) 3+H20 CuO+ H2S04=CuS04+H20
D、過濾分離，通過壓濾機對經(jīng)過氧壓酸浸的浮選銀精礦進行過濾分離，獲得浸出液和浸出洛，浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及單質(zhì)硫則以浸出渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹爐進行回收。浸出渣中:Zn含 量為7.58%、Cu含量為0.32%,Fe含量為10.78%、Pb含量為5.33%、S含量為38.02%、Au含量為26.86 g/t、Ag含量為12021 g/t ;渣計浸出率:Zn為87.06%、Cu為 97.88%,Fe 為 8 7.57% ;固渣率:Pb 為 99.47%,S 為 100.37%、Au 為 100.51%,Ag 為 99.94%。
權利要求
1.一種從浮選銀精礦中綜合回收鉛、鋅、金、銀、銅、硫的方法，其特征是:首先對浮選銀精礦進行調(diào)漿和高溫高壓分散，使浮選銀精礦在高溫高壓的條件下強化分散后再進行氧壓酸浸和過濾分離，過濾分離后獲得浸出液和浸出渣，浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及單質(zhì)硫則以浸出渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹爐進行回收； 其具體步驟如下: A、對浮選銀精礦進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中采用浮選銀精礦與鋅電解廢液混合調(diào)漿，鋅電解廢液的硫酸濃度為180 250g/L，浮選銀精礦與鋅電解廢液的比例為1:6 10 ; B、高溫高壓分散，將經(jīng)過調(diào)漿后的浮選銀精礦礦漿加入到高壓反應釜內(nèi)進行高溫高壓分散，高溫高壓分散時高壓反應釜內(nèi)的溫度為140 180°C，同時通入壓縮空氣，維持壓強0.7 1.5MPa，時間0.5 3小時，使浮選銀精礦礦漿在高溫高壓的條件下強化分散； C、氧壓酸浸，在高壓反應釜內(nèi)對經(jīng)過高溫高壓分散后的浮選銀精礦礦漿進行氧壓酸浸，氧壓酸浸加入氧氣，氧壓為1.0 1.5 MPa,時間為3.0 4.5小時,利用氧先把二價鐵離子氧化成三價鐵離子，然后在高溫、高壓的條件下使三價鐵離子和硫化鋅起反應，在酸浸過程中把銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅，鋅轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵和硫酸亞鐵，其中90%以上的銅、85%的鋅溶解進入浸出液，氧壓酸浸的主要化學反應如下:ZnS+H2S04+l/202=ZnS04+H20+S° 2Fe (OH) 3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6H20ZnS+Fe2 (SO4) 3 =ZnS04+2FeS04+S° 2FeS04+H2S04+l/202=Fe2 (SO4) 3+H20CuO+ H2S04=CuS04+H2 0 D、過濾分離，通過壓濾機對經(jīng)過氧壓酸浸的浮選銀精礦進行過濾分離，獲得浸出液和酸浸渣，浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及單質(zhì)硫則以酸浸渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹爐進行回收。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種從浮選銀精礦中綜合回收鉛、鋅、金、銀、銅、硫的方法，其特征是:所述浮選銀精礦為常規(guī)濕法煉鋅酸浸渣經(jīng)浮選的產(chǎn)物，其成份為=Pb 2飛％、CuI 6%、Fe 10 30%、Zn 20 40%、S 15 30%、Au 10 20g/t、Ag 4000 10000g/t，其中，Pb、Cu、Fe、Zn、S成份為重量百分比，Au、Ag成份為重量比。
全文摘要
一種從浮選銀精礦中綜合回收鉛、鋅、金、銀、銅、硫的方法，首先對浮選銀精礦進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中采用浮選銀精礦與鋅電解廢液混合調(diào)漿，鋅電解廢液的硫酸濃度為180～250g/L，浮選銀精礦與鋅電解廢液的比例為16～10。再將經(jīng)過調(diào)漿后的浮選銀精礦加入到高壓反應釜內(nèi)進行高溫高壓分散，高溫高壓分散后對浮選銀精礦進行氧壓酸浸，然后通過壓濾機對浮選銀精礦進行過濾分離，過濾分離后獲得浸出液和浸出渣。浸出液進入電鋅系統(tǒng)回收銅和鋅，鉛、金、銀及單質(zhì)硫則以浸出渣的形態(tài)得到富集，最終返回到鉛系統(tǒng)底吹爐進行回收。
文檔編號C22B3/08GK103215435SQ201310151918
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者付綢琳, 何從行, 譚振華, 鐘雄, 曾小冬, 付高明, 張曉林 申請人:湖南水口山有色金屬集團有限公司