專利名稱：一種提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法。
背景技術(shù)：
超純鐵素體不銹鋼鉻含量高O 17%)，碳含量低(< 0.01%)，冶煉超純鐵素體不銹鋼時(shí)需要大量吹氧，才能夠達(dá)到去碳保鉻的目的，但是鋼水氧含量高會(huì)降低鈦的收得率?，F(xiàn)有的提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法是在鋼渣表面大量加入鋁粉，其缺點(diǎn)是鈦的收得率低為60%，冶煉成本高，同時(shí)會(huì)造成后部連鑄工序水口堵的事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有提高提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種欽收得率聞的提聞超純鐵素體不鎊鋼欽收得率的方法。技術(shù)方案和構(gòu)思是通過控制過程吹氧量，降低鋼液的整體氧含量，并通過鋁來降低鋼水氧化性，并通過鋼包爐的精確控制達(dá)到提高鈦收得率的目的。本提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法包括下述依次的步驟:將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫 碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2 m3 ；由轉(zhuǎn)爐倒入真空精煉爐的鋼水中鉻的質(zhì)量百分比Cr彡17% ;鋼水溫度不低于1620°C ;鋼包爐加入鋁粉調(diào)渣；鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)喂入鈦線，喂線速度大于250米/分；喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹気流量 50NL/min 100NL/min。詳細(xì)講，本提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法包括下述依次的步驟:
I將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2
Hl3 ;
由轉(zhuǎn)爐倒入真空精煉爐的鋼水中的成分的質(zhì)量百分比為:
C:0.36 40% ； S1:0.02 0.2% ； Mn:0.06 0.10% ； P ≤0.018% ；S(0.014 ； Cr 17 22% ； N 0.010 0.016% ； Mo ≤2.2% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。溫度不低于1620°C。II還原階段每噸鋼水加入硅鐵(硅含量75%，其余為硅)7.5—8.5 kg、金屬鋁3.7—
4.3 kg、石灰 28—32 kg、螢石 3.7—4.3 kg;
III 真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，(90t鋼包，78— 80.5t鋼水)(根據(jù)渣況)加入20-100kg鋁粉調(diào)渣；
IV鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)，喂入鈦含量68% 0 13mm鈦線，每噸鋼水5 9.2米，喂線速度大于250米/分；
V喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min 100NL/min ；
VI冶煉結(jié)束，鋼水溫度不低于1570°C，取樣分析。
上述的提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法，其特征是:取樣分析后，鈦的收得率不低于80%。有益效果
本方法可以將鈦的收得率由60%提高至不低于80%，降低超純鐵素體不銹鋼生產(chǎn)成本，提高鋼水純凈度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施及其實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一
本實(shí)施冶煉的鋼種為443，用90t鋼包。工藝路線為轉(zhuǎn)爐一真空精煉爐一LF —連鑄。真空精煉爐初始條件為:溫度1623°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為1350mm，渣層厚度為30mm，鋼水重量為78.5t。真空精煉爐到站的鋼水成分為:
C:0.38% ； Si:0.05% ； Mn:0.08% ； P 0.017% ；S 0.008% ； Cr 20.8% ； N 0.0134% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例提高鈦收得率的方法如下:
I在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，吹氧量每公斤碳吹氧量2.0 m3 ;
II還原階段每噸鋼水加入硅鐵8 kg、金屬鋁4kg、石灰30kg、螢石4kg ；
III真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，加入20kg鋁粉調(diào)渣；
IV鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)喂入鈦含量68%0 13mm鈦線720米，喂線速度260米/
分；
V喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min。VI鋼水結(jié)束溫度1580°C，取樣成分如下:
C:0.005% ； Si:0.28% ； Mn:0.10% ； P 0.017% ；S 0.002% ； Cr 20.93% ；Ti 0.2158% N 0.0118% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。鈦收得率81.2%。連鑄成連鑄坯。實(shí)施例二
本實(shí)施冶煉的鋼種為OOCr7Mo，用90t鋼包。工藝路線為轉(zhuǎn)爐一真空精煉爐一LF —連鑄。真空精煉爐初始條件為:溫度1632°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為1370mm，渣層厚度為30mm，鋼水重量為78.2t。轉(zhuǎn)爐到站的鋼水成分為:
C:0.37% ； S1:0.03% ； Mn:0.09% ； P 0.016% ； S 0.012% ；
Cr 17.44% ； Mo 0.99% ； N 0.015% ；其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例提高鈦收得率的方法如下:
I在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，吹氧量每公斤碳吹氧量1.9 m3;
II還原階段每噸鋼水加入硅鐵8 kg、鋁合金4kg、石灰30kg、螢石4kg ；
III真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，加入80kg鋁粉調(diào)渣；
IV鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)喂入鈦含量68% 0 13mm鈦線501米，喂線速度260米/
分；
V喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min。VI鋼水結(jié)束溫度1578°C，取樣成分如下:
C:0.005% ； Si:0.29% ； Mn:0.10% ； P 0.017% ；S 0.002% ； Cr 17.51% ；Ti 0.14% Mo 1.02% ； N 0.0116% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。鈦收得率83.3 %。連鑄成連鑄坯。實(shí)施例三
本實(shí)施冶煉的鋼種為00Crl8Mo2，用90t鋼包。工藝路線為轉(zhuǎn)爐一真空精煉爐一LF —連鑄。轉(zhuǎn)爐初始條件為:溫度1628°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為1320mm，渣層厚度為30mm，鋼水重量為80.U。轉(zhuǎn)爐到站的鋼水成分為:
C:0.39% ； S1:0.10% ； Mn:0.07% ； P 0.013% ； S 0.009% ；
Cr 17.76% ； Mo 2.02% ； N 0.013% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例提高鈦收得率的方法如下:
I在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，吹氧量每公斤碳吹氧量1.9 m3;
II還原階段每噸鋼水加入硅鐵8 kg、鋁合金4kg、石灰30kg、螢石4kg ；
III真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，加入60kg鋁粉調(diào)渣；
IV鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)喂入鈦含量68% 0 13mm鈦線500米，喂線速度260米/
分；
V喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min。VI鋼水結(jié)束溫度1578°C，取樣成分如下:
C:0.004% ； Si:0.29% ； Mn:0.07% ； P 0.013% ；S 0.003% ； Cr 17.79% ；Ti 0.15% Mo 2.02% ； N 0.0112% ；
其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。鈦收得率85.1%。連鑄成連鑄坯。
權(quán)利要求
1.一種提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法，它包括下述依次的步驟:將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2 m3 ;由轉(zhuǎn)爐倒入真空精煉爐的鋼水中鉻的質(zhì)量百分比Cr彡17% ;鋼水溫度不低于1620°C ;鋼包爐加入鋁粉調(diào)渣；鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)喂入鈦線，喂線速度大于250米/分；喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹気流量50NL/min 100NL/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法，其步驟特征是: I將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2Hl3 ; 由轉(zhuǎn)爐倒入真空精煉爐的鋼水中的成分的質(zhì)量百分比為:C:0.36 40% ； S1:0.02 0.2% ； Mn:0.06 0.10% ； P ^ 0.018% ；S(0.014 ； Cr 17 22% ； N 0.010 0.016% ； Mo ^ 2.2% ； 其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)；溫度不低于1620°C ； II還原階段每噸鋼水加入硅鐵7.5—8.5 kg、金屬鋁3.7—4.3 kg、石灰28—32 kg、螢石 3.7一4.3 kg ； III真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，加入20-100kg鋁粉調(diào)渣； IV鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)，喂入鈦含量68% 0 13mm鈦線，每噸鋼水5 9.2米，喂線速度大于250米/分； V喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min 100NL/min ； VI冶煉結(jié)束，鋼水溫度不低于1570°C，取樣分析。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法，其特征是:取樣分析后，鈦的收得率不低于80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高超純鐵素體不銹鋼鈦收得率的方法，其特征是它包括下述的步驟Ⅰ將轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水在真空精煉爐中進(jìn)行吹氧脫碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2m3；由轉(zhuǎn)爐倒入真空精煉爐的鋼水中的Cr17～22%；溫度不低于1620℃；Ⅱ還原階段每噸鋼水加入硅鐵7.5—8.5kg、金屬鋁3.7—4.3kg、石灰28—32kg、螢石3.7—4.3kg；Ⅲ 真空處理結(jié)束后吊至鋼包爐，加入20-100kg鋁粉調(diào)渣；Ⅳ 鋼水處理結(jié)束前20分鐘內(nèi)，喂入鈦含量68%￠13mm鈦線，喂線速度大于250米/分；Ⅴ喂入鈦線后開底吹攪拌，底吹氬流量50NL/min～100NL/min；Ⅵ冶煉結(jié)束，鋼水溫度不低于1570℃，取樣分析。本發(fā)明將鈦的收得率由60%提高至80%以上，提高鋼水純凈度。
文檔編號(hào)C22C33/04GK103225034SQ201310144830
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者侯東濤 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司