一種空調(diào)鋁箔材料及空調(diào)鋁箔的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)鋁箔材料。該空調(diào)鋁箔材料含有如下質(zhì)量百分比的元素：0.05%-0.1%的銅、0.01%-0.05%的鋯、0.02%-0.05%的釩、0.01%-0.03%的鎂、0.01%-0.1%的硅、0.03%-0.1%的錳、0.01%-0.05%的稀土、0.02%-0.1%的鎳、0.02%-0.1%鈦，其余為鋁。該空鋁箔材料，強(qiáng)度得到了適當(dāng)?shù)奶岣?、延伸性能也得到了提高，使其作為散熱翅片時(shí)能夠滿足強(qiáng)度的要求，在沖裁時(shí)又能夠滿足延伸的要求。本發(fā)明還公開了該空調(diào)鋁箔的表面處理方法。該方法包括精煉、去除應(yīng)力、冷軋、箔軋、水洗、堿洗、酸洗和鍍膜步驟。提高了鋁箔表面的疏水性能。
【專利說明】一種空調(diào)鋁箔材料及空調(diào)鋁箔的表面處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，尤其涉及一種空調(diào)鋁箔材料。本發(fā)明還涉及一種制 作所述空調(diào)鋁箔的表面處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前空調(diào)的制冷機(jī)的散熱器的一般采用鋁合金材料制成，相對于銅材的散熱裝 置，質(zhì)量輕、成本低，適合大規(guī)模的使用?，F(xiàn)有技術(shù)中為了降低制造成本，降低制冷機(jī)的重量 和體積，將制冷機(jī)的散熱翅片的厚度降低，這樣散熱翅片的機(jī)械強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)倒片的 現(xiàn)象，影響了制冷機(jī)的工作效率，當(dāng)通過改變材料組分提高散熱翅片強(qiáng)度的時(shí)候又會(huì)出現(xiàn) 沖裁時(shí)候出現(xiàn)破損的情況，鋁合金材料的強(qiáng)度與其延伸性能是具有相對的矛盾性的，如何 讓研制出機(jī)械強(qiáng)度好，整體力學(xué)性能較好的，既具備了強(qiáng)度又具備了良好的延展性的空調(diào) 鋁箔材料一直是本 申請人:致力于研究的的問題。故需要一個(gè)新的技術(shù)方案來改善用于散熱 裝置的鋁合金材料的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)鋁箔使用環(huán)境比較惡劣，7承擔(dān)著換熱的較色， 使用過程中溫差變化大導(dǎo)致了鋁箔容易被溶解在水分中的物質(zhì)腐蝕點(diǎn)解。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種延展性能好、耐溫差、耐腐蝕 且具有一定強(qiáng)度的空調(diào)鋁箔。本發(fā)明還提供一種所述空調(diào)鋁箔的表面處理方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種空調(diào)鋁箔材料，其組分含有如下質(zhì)量百分比的元素：0.05%-0. 1%的銅、 0· 01%-0· 05% 的鋯、0· 02%-0· 05% 的釩、0· 01%-0· 03% 的鎂、0· 01%-0· 1% 的硅、0· 03%-0· 1% 的 錳、0. 01%-0. 05%的稀土、0. 02%-0. 1%的鎳、0. 02%-0. 1%鈦，其余為鋁。銅元素能夠增加了 鋁合金的強(qiáng)度，尤其是高溫強(qiáng)度，同時(shí)提高了該材料的延展性能；鎳和稀土提高了耐腐蝕性 能，降低了高溫狀態(tài)下的腐蝕速度；元素鐵、釩、硅、錳、鋯、鎳和鈦提高了加工成型性能和材 料熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能，便于鑄造加工；稀土能夠去除鋁合金中的氧、硫、氫等雜質(zhì)，細(xì)化 晶粒，提高鋁合金材料的強(qiáng)度、硬度、延伸率、斷裂韌性、耐腐蝕性、耐熱性和焊接性能。
[0006] 一種所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，包括如下步驟：
[0007] 1)熔煉鋁合金材料，除鎂與稀土外，按照比例將其他元素配料添加至爐中，加熱融 化，保溫3個(gè)小時(shí)，按照比例加入鎂，攪拌，扒渣，去除雜質(zhì)，按照比例加入稀土元素，攪拌， 扒漁，去除雜質(zhì)，速冷制造錯(cuò)棒；
[0008] 2)軋制鋁箔，將鋁棒加熱到480?560°C，保溫半小時(shí)，通過冷軋和箔軋制得鋁箔；
[0009] 3)將鋁箔進(jìn)行水洗、堿洗、酸洗和鍍膜處理。先加入鎂，熔煉產(chǎn)生一些雜質(zhì)，扒渣去 除，在熔煉的過程中最后加入稀土，有效去除材料內(nèi)部的氧、硫、氫等影響材料性能的雜質(zhì)， 徹底清除雜質(zhì)，在該步驟加入稀土，去除材料內(nèi)部應(yīng)力同時(shí)均勻化晶粒，使鋁合金材料的力 學(xué)性更好；速冷制造鋁棒，防止晶粒生長過大，提高了材料的延展性能和成型性能；將鋁棒 加熱后進(jìn)行軋制，去除其內(nèi)部應(yīng)力，防止冷軋和箔軋產(chǎn)生裂紋；水洗、堿洗、酸洗去除表面油 污水分，利于下一步的鍍膜處理。
[0010] 所述步驟3將鋁箔進(jìn)行水洗，利用丁酮去除表面的油污和水分后利用去離子水清 洗后吹干。
[0011] 所述步驟3的堿洗，將水洗后的鋁箔利用用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成 0. 8?1. lmol/L的水溶液中清洗1-1. 5分鐘，利用乙醇和無離子水進(jìn)行清洗吹干。
[0012] 所述步驟3的酸洗，利用磷酸和氯化鈉的混合水溶液進(jìn)行加熱至60°C浸泡30分 鐘，磷酸的濃度為50-60g/L,氯化鈉的濃度為8-15g/L，浸泡后利用乙醇和無離子水清洗吹 干。
[0013] 所述步驟3的鍍膜，將酸洗后的鋁箔在60-75°C的異辛酸中進(jìn)行浸泡30-40分鐘， 乙醇清洗后使其在70-80°C的溫度下進(jìn)行固化。
[0014] 與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明的空調(diào)鋁箔中的銅元素能夠增加了鋁合金的強(qiáng)度，尤其 是高溫強(qiáng)度，同時(shí)提高了該材料的延展性能；鎳和稀土提高了耐腐蝕性能，降低了高溫狀態(tài) 下的腐蝕速度；元素鐵、釩、硅、錳、鋯、鎳和鈦提高了加工成型性能和材料熔融狀態(tài)下的流 動(dòng)性能，便于鑄造加工；稀土能夠去除錯(cuò)合金中的氧、硫、氫!等雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，提商錯(cuò)合金 材料的強(qiáng)度、硬度、延伸率、斷裂韌性、耐腐蝕性、耐熱性和焊接性能。先加入鎂，熔煉產(chǎn)生一 些雜質(zhì)，扒渣去除，在熔煉的過程中最后加入稀土，有效去除材料內(nèi)部的氧、硫、氫等影響材 料性能的雜質(zhì)，徹底清除雜質(zhì)，在該步驟加入稀土，去除材料內(nèi)部應(yīng)力同時(shí)均勻化晶粒，使 鋁合金材料的力學(xué)性更好；速冷制造鋁棒，防止晶粒生長過大，提高了材料的延展性能和成 型性能；將鋁棒加熱后進(jìn)行軋制，去除其內(nèi)部應(yīng)力，防止冷軋和箔軋產(chǎn)生裂紋；水洗、堿洗、 酸洗去除表面油污水分，利于下一步的鍍膜處理，處理后的空調(diào)鋁箔的超疏水表面接觸角 大于120度，便于水滴滴落，減少了水滴接觸時(shí)間，降低了溶解在水中的物質(zhì)腐蝕或點(diǎn)解鋁 猜，提1? 了空調(diào)錯(cuò)猜的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本 發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種 等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016] 本發(fā)明公開了一種空調(diào)鋁箔材料，其組分含有如下質(zhì)量百分比的元素： 0· 05%-0· 1% 的銅、0· 01%-0· 05% 的鋯、0· 02%-0· 05% 的釩、0· 01%-0· 03% 的鎂、0· 01%-0· 1% 的 硅、0. 03%-0. 1% 的錳、0. 01%-0. 05% 的稀土、0. 02%-0. 1% 的鎳、0. 02%-0. 1% 鈦，其余為鋁。
[0017] 實(shí)施例一：
[0018] 一種空調(diào)鋁箔材料，其組分含有如下質(zhì)量百分比的元素：0. 05%的銅、0. 01%的鋯、 0. 02%的釩、0. 01%的鎂、0. 01%的硅、0. 03%的錳、0. 01%的稀土、0. 02%的鎳、0. 02%鈦，其余 為錯(cuò)。
[0019] 該空調(diào)鋁箔的表面處理方法，包括如下步驟：
[0020] 1)熔煉鋁合金材料，除鎂與稀土外，按照比例將其他元素配料添加至爐中，加熱融 化，保溫3個(gè)小時(shí)，按照比例加入鎂，攪拌，扒渣，去除雜質(zhì)，按照比例加入稀土元素，攪拌， 扒渣，去除雜質(zhì)，速冷澆鑄，即擠壓時(shí)噴淋冷卻液，使材料溫度迅速降低至室溫制造鋁棒，防 止晶粒粗大降低了材料的延展性能和成型性能；
【權(quán)利要求】
1. 一種空調(diào)鋁箔材料，其特征在于：其組分含有如下質(zhì)量百分比的元素：〇. 05%-0. 1% 的銅、0. 01%-0. 05% 的鋯、0. 02%-0. 05% 的釩、0. 01%-0. 03% 的鎂、0. 01%-0. 1% 的硅、 0. 03%-0. 1% 的錳、0. 01%-0. 05% 的稀土、0. 02%-0. 1% 的鎳、0. 02%-0. 1% 鈦，其余為鋁。
2. -種如權(quán)利要求1所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 熔煉鋁合金材料，除鎂與稀土外，按照比例將其他元素配料添加至爐中，加熱融化， 保溫3個(gè)小時(shí)，按照比例加入鎂，攪拌，扒渣，去除雜質(zhì)，按照比例加入稀土元素，攪拌，扒 渣，去除雜質(zhì)，速冷制造鋁棒； 2) 軋制鋁箔，將鋁棒加熱到480?560°C，保溫半小時(shí)，通過冷軋和箔軋制得鋁箔； 3) 將鋁箔進(jìn)行水洗、堿洗、酸洗和鍍膜處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，其特征在于：所述步驟3將鋁箔 進(jìn)行水洗，利用丁酮去除表面的油污和水分后利用去離子水清洗后吹干。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，其特征在于：所述步驟3的堿洗， 將水洗后的鋁箔利用用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成〇. 8?1. lmol/L的水溶液中 清洗1-1. 5分鐘，利用乙醇和無離子水進(jìn)行清洗吹干。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，其特征在于：所述步驟3的酸洗， 利用磷酸和氯化鈉的混合水溶液進(jìn)行加熱至60°C浸泡30分鐘，磷酸的濃度為50-60g/L，氯 化鈉的濃度為8-15g/L，浸泡后利用乙醇和無離子水清洗吹干。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，其特征在于：所述步驟3的鍍膜， 將酸洗后的鋁箔在60-75°C的異辛酸中進(jìn)行浸泡30-40分鐘，乙醇清洗后使其在70-80°C的 溫度下進(jìn)行固化。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK104099494SQ201310117285
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】戚秀 申請人:江蘇長宏鋁業(yè)有限公司