專利名稱：一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是閥體澆筑工藝，具體涉及的是一種直接帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝。
背景技術(shù)：
目前閘閥閥體通用澆注工藝，至少具有一副形成閥體外型的結(jié)構(gòu)模具、一副形成閥體內(nèi)腔的芯盒模具，閥體外形模具形成閥體的外部輪廓，閥體芯盒形成閥體的內(nèi)腔，這樣制成的閥體鑄件成品法蘭上沒有螺栓孔，需要將這些螺栓孔鉆出，不僅影響產(chǎn)能，同時螺栓孔的精度無法保證；或具有一副形成閥體外型的結(jié)構(gòu)模具、一副形成閥體內(nèi)腔的芯盒模具，一副形成法蘭螺栓孔凸柱結(jié)構(gòu)砂芯模具，外形模具形成閥體的外部輪廓，芯盒形成閥體的內(nèi)孔，將法蘭凸柱結(jié)構(gòu)砂芯套在閥體砂芯上，其和閥體的外部輪廓相互組合，形成閥體結(jié)構(gòu)型腔，用此工藝生產(chǎn)的閥體鑄件，雖然法蘭螺栓孔一次成形，減少了后序機械加工，提高了螺栓孔制造精度，但因閥體結(jié)構(gòu)砂型在鐵水的作用下極易沖型，同時因法蘭凸柱結(jié)構(gòu)砂芯套在閥體砂芯上，故造型合箱時難以準(zhǔn)確定位，因此難以形成批量生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝，通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝，其特征在于，其方法步驟如下:
(1)首先制造出閥體外上殼砂芯模具、閥體外下殼砂芯模具、法蘭砂芯模具、內(nèi)殼砂芯模具以及澆筒模具；
(2)將上述制成的閥體外上殼砂芯模具、閥體外下殼砂芯模具、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯模具、澆筒模具分別裝在熱芯盒射芯機上，射入覆膜砂且模具在190 230°C中，保溫60 120秒，固化型砂后取出，分別制成相對的閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯以及澆筒；
(3)上述法蘭砂芯、法蘭凸柱砂芯、法蘭砂芯內(nèi)孔，法蘭凸柱砂芯構(gòu)成用于形成閥體成品法蘭螺栓孔；。所述內(nèi)殼砂芯設(shè)置有內(nèi)殼砂芯芯頭；所述閥體外上殼砂芯內(nèi)設(shè)置有閥體外上殼砂芯型腔和法蘭砂芯型腔以及閥體外上殼砂芯型腔；
所述閥體外下殼砂芯內(nèi)設(shè)置有閥體外下殼砂芯型腔和法蘭砂芯型腔；
(4)取內(nèi)殼砂芯和兩片法蘭砂芯，將兩片法蘭砂芯分從內(nèi)殼砂芯兩端套在內(nèi)殼砂芯芯頭上，其中法蘭凸柱砂芯分別內(nèi)內(nèi)側(cè)，構(gòu)成內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)；
(5)取上述步驟(4)中的內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)放入閥體外下殼砂芯中；其中，所述內(nèi)殼砂芯放入閥體外下殼砂芯型腔中，兩片法蘭砂芯放入法蘭砂芯型腔構(gòu)成內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)；
(6)將上述步驟(5)中的內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與上蓋上閥體外上殼砂芯疊力口，形成內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與外殼上砂芯組合結(jié)構(gòu)，即閥體組合燒注結(jié)構(gòu)，所述閥體組合澆注結(jié)構(gòu)設(shè)置有閥體澆注型腔；
(7)在所述步驟(5)中的內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)上安裝澆筒，通過所述閥體組合澆注結(jié)構(gòu)外型用鐵絲緊固，直接澆注、后處理，形成無需后續(xù)加工的成品結(jié)構(gòu)閥體。本發(fā)明通過上述工藝生產(chǎn)的閥體，各組件間緊密配合且定位固定，生產(chǎn)的產(chǎn)品，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無需后道工序續(xù)加工，同時在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式；并通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。


圖1為本發(fā)明的閥體鑄造成形工藝流程 圖2為本發(fā)明的閥體成品結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的左視 圖4為本發(fā)明的閥體組合澆注結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的俯視 圖6為圖4的左視 圖7為本發(fā)明的閥體組合澆注法蘭砂芯結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7的剖視 圖9為閥體組合澆注內(nèi)殼砂芯結(jié)構(gòu)示意 圖10為閥體組合澆注外上殼砂芯結(jié)構(gòu)示意 圖11為閥體組合澆注外下殼砂芯結(jié)構(gòu)示意 圖12為內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu) 圖13為內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu) 圖14為內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與外殼上砂芯組合結(jié)構(gòu) 圖中:1-含閥體法蘭螺栓孔，2-閥體外上殼砂芯、3-閥體外下殼砂芯、4-法蘭砂芯、5-內(nèi)殼砂芯、6-閥體澆注型腔、7-澆筒。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1，本發(fā)明通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，而提供了一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求；其具體工藝如下:
(I)制造閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、燒筒模具，閥體外上殼砂芯模具用于形成閥體外上殼砂芯2，閥體外下殼砂芯模具用于形成閥體外下殼砂芯3，法蘭砂芯模具用于形成法蘭砂芯4，內(nèi)殼砂芯模具用于形成內(nèi)殼砂芯5，澆筒模具用于形成澆筒7。
(2)將上述制成的閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、燒筒模具分別裝在熱芯盒射芯機上，射入覆膜砂且模具在190 230°C中，保溫60 120秒，固化型砂后取出，分別制成相對的閥體外上殼砂芯2、閥體外下殼砂芯3、法蘭砂芯4、內(nèi)殼砂芯
5、澆筒7。3)上述法蘭砂芯如圖4，含法蘭凸柱砂芯4-1、法蘭砂芯內(nèi)孔4-2，法蘭凸柱砂芯4-1用于形成閥體成品法蘭螺栓孔。上述內(nèi)殼砂芯5,含內(nèi)殼砂芯芯頭5_1。上述閥體外上殼砂芯2，含2-1閥體外上殼砂芯型腔，2-2法蘭砂芯型腔；閥體外上殼砂芯型腔。上述閥體外下殼砂芯3，含3-1閥體外下殼砂芯型腔，3-2法蘭砂芯型腔。(4)取內(nèi)殼砂芯5和兩片法蘭砂芯4，將兩片法蘭砂芯4分從內(nèi)殼砂芯5兩端套在內(nèi)殼砂芯芯頭5-1上，其中含法蘭凸柱砂芯分別內(nèi)內(nèi)側(cè)4-1。如圖8內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)圖。5)取上述如圖8內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)和閥體外下殼砂芯3,將如圖8內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)圖放入閥體外下殼砂芯3中。其中內(nèi)殼砂芯(5)放入3-1閥體外下殼砂芯型腔中，兩片法蘭砂芯4放入法蘭砂芯型腔3-2。圖9為內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)圖。(6)如圖9,取上述殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)和閥體外上殼砂芯2,在將如圖9內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)上蓋上閥體外上殼砂芯2,形成內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與外殼上砂芯組合結(jié)構(gòu)(如圖10)，其組成結(jié)構(gòu)如圖3為閥體組合澆注結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)含閥體澆注型腔6。(7)圖10為內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)上安裝澆筒7，通過閥體組合澆注結(jié)構(gòu)(如圖3)外型用鐵絲等緊固(防止高溫鐵水澆注后漲型)，直接澆注、后處理，形成無需后續(xù)加工的成品結(jié)構(gòu)閥體。其中:所述的砂芯材質(zhì)均為通過熱芯盒射芯機射入覆膜砂，模具在190 230°C中，保溫60 120秒，固化型砂后制作完成；所述砂芯模具為耐磨鋁合金材質(zhì)。通過上述實施例，本發(fā)明的整體工藝步驟為:首先制造閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、澆筒模具，閥體外上殼砂芯模具；然后，將上述模具分別裝在熱芯盒射芯機上，射入覆膜砂且模具在190 230°C中，保溫60 120秒，固化型砂后取出，分別制成相對的閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、燒筒；最后取上述砂芯，經(jīng)過相應(yīng)組合、澆注、后處理形成閥體成品。本發(fā)明通過上述工藝生產(chǎn)的閥體，各組件間緊密配合且定位固定，生產(chǎn)的產(chǎn)品，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無需后道工序續(xù)加工，同時在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式；并通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)首先制造出閥體外上殼砂芯模具、閥體外下殼砂芯模具、法蘭砂芯模具、內(nèi)殼砂芯模具以及澆筒模具； (2)將上述制成的閥體外上殼砂芯模具、閥體外下殼砂芯模具、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯模具、澆筒模具分別裝在熱芯盒射芯機上，射入覆膜砂且模具在190 230°C中，保溫60 120秒，固化型砂后取出，分別制成相對的閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯以及澆筒； (3)上述法蘭砂芯、法蘭凸柱砂芯、法蘭砂芯內(nèi)孔，法蘭凸柱砂芯構(gòu)成用于形成閥體成品法蘭螺栓孔； 所述內(nèi)殼砂芯設(shè)置有內(nèi)殼砂芯芯頭；所述閥體外上殼砂芯內(nèi)設(shè)置有閥體外上殼砂芯型腔和法蘭砂芯型腔以及閥體外上殼砂芯型腔； 所述閥體外下殼砂芯內(nèi)設(shè)置有閥體外下殼砂芯型腔和法蘭砂芯型腔； (4)取內(nèi)殼砂芯和兩片法蘭砂芯，將兩片法蘭砂芯分從內(nèi)殼砂芯兩端套在內(nèi)殼砂芯芯頭上，其中法蘭凸柱砂芯分別內(nèi)內(nèi)側(cè)，構(gòu)成內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)； (5)取上述步驟(4)中的內(nèi)殼砂芯與法蘭砂芯組合結(jié)構(gòu)放入閥體外下殼砂芯中；其中，所述內(nèi)殼砂芯放入閥體外下殼砂芯型腔中，兩片法蘭砂芯放入法蘭砂芯型腔構(gòu)成內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)； (6)將上述步驟(5)中的內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與上蓋上閥體外上殼砂芯疊力口，形成內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)與外殼上砂芯組合結(jié)構(gòu)，即閥體組合燒注結(jié)構(gòu)，所述閥體組合澆注結(jié)構(gòu)設(shè)置有閥體澆注型腔； (7)在所述步驟(5)中的內(nèi)殼砂芯與外殼下砂芯組合結(jié)構(gòu)上安裝澆筒，通過所述閥體組合澆注結(jié)構(gòu)外型用鐵絲緊固，直接澆注、后處理，形成無需后續(xù)加工的成品結(jié)構(gòu)閥體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有法蘭鑄造螺栓孔閘閥閥體組合澆注工藝，其步驟為首先制造閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、澆筒模具，閥體外上殼砂芯模具；將上述模具分別裝在熱芯盒射芯機上，射入覆膜砂且模具在190～230℃中，保溫60～120秒，固化型砂后取出，分別制成相對的閥體外上殼砂芯、閥體外下殼砂芯、法蘭砂芯、內(nèi)殼砂芯、澆筒；最后取上述砂芯，經(jīng)過相應(yīng)組合、澆注、后處理形成閥體成品。通過上述工藝生產(chǎn)的閥體，各組件間緊密配合且定位固定，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無需后道工序續(xù)加工，同時在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式。
文檔編號B22C9/24GK103100669SQ20131005846
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者孫述全 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司