專利名稱：一種帶材二次冷卻成型的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種冷卻方法，尤其涉及一種帶材二次冷卻成型的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
非晶合金帶材是由合金鋼液經(jīng)過采用冷卻速度大約106°C /秒的超急冷凝固技術(shù)， 將鋼液噴向高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，一次成型為薄帶。非晶態(tài)合金制帶設備中廣泛采用循環(huán) 水冷甩帶輥的表面是銅輥，內(nèi)部是循環(huán)冷卻水。當合金溶液通過噴嘴澆注在水銅輥表面時， 因銅的導熱系數(shù)較大，合金溶液的熱量通過冷卻輥會迅速傳導給銅輥內(nèi)的循環(huán)冷卻水，并 被循環(huán)冷卻水帶走。由于銅輥內(nèi)表面和循環(huán)水存在附面層的原因，盡管銅輥是高速旋轉(zhuǎn)的， 但因銅輥內(nèi)表面存在有附面層，面層不利于熱交換，導致銅輥冷卻能力下降。隨著制帶寬度 的增加，甩帶輥的熱負荷也隨之上升，因此造成薄帶成型卷取后的溫度升高。
此外，非晶帶材的生產(chǎn)也會受到氣候的影響，環(huán)境溫度高時，帶材脫離冷卻輥的也 相對較高。出帶溫度過高影響帶材形成非晶時的微觀結(jié)構(gòu)，進而影響帶材的性能?，F(xiàn)有技 術(shù)中，大部分使用改造銅輥的辦法解決冷卻輥冷卻能力不足的問題，這種辦法雖然能從根 本上解決問題，但是花費大量的人力物力。因此需要一種簡單的辦法解決因帶材寬度大或 者環(huán)境溫度過高而引起的非晶帶材卷取溫度過高的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決非晶帶材因?qū)挾却蠡蛘呱a(chǎn)環(huán)境溫度高而引起的帶材卷 取后溫度過高的問題，而采取的一種帶材二次冷卻成型的方法及其裝置，以保證帶材的卷 取溫度。
在第一方面，本發(fā)明提供了一種帶材二次冷卻成型的方法。該方法包括熔融的 鋼液噴到冷卻輥表面；然后由制冷裝置同時提供制冷氣體，以一定流速噴放到冷卻輥表面； 以及最后帶材從冷卻輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置進行自動卷取。
優(yōu)選地，所述制冷氣體以5 10ml/min流速噴放到冷卻棍表面。
優(yōu)選地，所述制冷氣體噴放到與出帶位置相反一側(cè)的冷卻輥表面上。
優(yōu)選地，所述制冷氣體為液氮、干冰等制冷氣體中的一種。
在第二方面，本發(fā)明提供了一種在線測量帶材板型的裝置。該裝置包括制冷裝 置，用于將制冷氣體噴放到冷卻輥表面，降低冷卻輥的表面溫度；冷卻輥，用于將熔融的鋼 液冷卻形成非晶帶材；以及卷取裝置，用于卷取脫離冷卻輥表面的非晶帶材。
優(yōu)選地，所述制冷裝置為液氮裝置或干冰存放裝置中的一種。
優(yōu)選地，所述制冷裝置位于冷卻輥出帶位置相反的一側(cè)。
本發(fā)明通過在冷卻輥表面吹液氮、干冰等制冷氣體的一種，降低冷卻輥表面的溫 度，從而達到降低非晶帶材卷取溫度的效果。通過本發(fā)明，不僅可以克服由于非晶帶材寬度 增大，其冷卻輥冷卻能力不足的問題，而且可以節(jié)省新的冷卻輥制作，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另 外，本發(fā)明還可以解決由于環(huán)境溫度升高引起的冷卻不足的問題，使成品率大大提高。


圖1是非晶帶材生產(chǎn)的原理圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的帶材二次冷卻成型的方法流程圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的帶材二次冷卻成型的裝置示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1是非晶帶材生產(chǎn)的原理圖。
如圖1所示，熔融的鋼液經(jīng)過冷卻輥的冷卻作用，瞬間形成非晶薄帶，然后進過卷 取機進行卷取。在這個過程中冷卻過程分為三個階段，合金液由噴咀流向冷卻輥急冷區(qū)1， 緩冷區(qū)2，這兩個區(qū)域的關(guān)鍵因素是冷卻輥的表面溫度；空冷區(qū)3，空氣環(huán)境的溫度決定著 這個區(qū)域的冷卻速度。依據(jù)這個原理，當因非晶薄帶寬度增加而導致冷卻輥冷卻能力不足 的時候，可以調(diào)節(jié)急冷區(qū)1、緩冷區(qū)2和空冷區(qū)3的冷卻速度。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的帶材二次冷卻成型的方法流程圖。
在步驟101，熔融的鋼液經(jīng)噴帶包噴咀噴到冷卻輥表面。
在步驟102，然后由制冷裝置同時提供制冷氣體，以一定流速噴放到冷卻輥表面。 在本發(fā)明實施例中，制冷氣體以5 10ml/min流速噴放到冷卻輥表面。以及
在步驟103，最后帶材從冷卻輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置進行自動卷取。
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的帶材二次冷卻成型的裝置示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明實施例的帶材二次冷卻成型的裝置包括制冷裝置2、冷卻輥4 和卷取裝置5。
制冷裝置2安放于冷卻輥4出帶位置相反的一側(cè)，其主要用于提供制冷氣體，并將 制冷氣體經(jīng)噴嘴3噴放到與出帶位置相反一側(cè)的冷卻輥5表面上，以起到降低冷卻輥4表 面溫度的效果。在本發(fā)明實施例中，制冷裝置4為液氮裝置或存放干冰裝置的一種，制冷氣 體為液氮或干冰等制冷氣體中的一種。
冷卻輥4用于將熔融的鋼液冷卻形成非晶帶材，當鋼液經(jīng)噴帶包I噴到冷卻輥4 表面，與此同時，制冷裝置2將制冷氣體經(jīng)噴嘴3噴放到與出帶位置相反一側(cè)的冷卻輥4表 面上，降低冷卻輥4表面溫度，從而降低非晶帶材的卷取溫度。
卷取裝置5用于卷取脫離冷卻輥4表面的非晶帶材。
具體實施例如下
例1:熔融的鋼液噴到冷卻輥表面時，由液氮裝置提供制冷氣體，并以8ml/min的 流速經(jīng)液氮噴嘴，將液氮噴放到冷卻輥的表面，最后帶材從冷卻輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置 進行自動卷取。
卷取后的溫度是130度，經(jīng)過熱處理后的磁性能結(jié)果為在1. 35T，50Hz的條件下， 其單位鐵損為O. 142W/Kg，表現(xiàn)出了較好的磁性能。
例2 :熔融的鋼液噴到冷卻輥表面時，由存放干冰的裝置提供制冷氣體，并以 10ml/min的流速經(jīng)存放干冰的裝置的噴嘴，將干冰噴放到冷卻輥的表面，最后帶材從冷卻 輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置進行自動卷取。
卷取后的溫度是135度，經(jīng)過熱處理后的磁性能結(jié)果為在1. 35T，50Hz的條件下， 其單位鐵損為O. 153W/Kg，表現(xiàn)出了較好的磁性能。
以上所述的具體實施方式
，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步 詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
而已，并不用于限定本發(fā)明 的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含 在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶材二次冷卻成型的方法，其特征在于，所述方法包括熔融的鋼液噴到冷卻輥表面；然后由制冷裝置同時提供制冷氣體，以一定流速噴放到冷卻輥表面；以及最后帶材從冷卻輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置進行自動卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷氣體以5 10ml/min流速噴放到冷卻輥表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷氣體噴放到與出帶位置相反一側(cè)的冷卻輥表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷氣體為液氮、干冰等制冷氣體中的一種。
5.一種帶材二次冷卻成型的裝置，其特征在于，所述裝置包括制冷裝置，用于將制冷氣體噴放到冷卻輥表面，降低冷卻輥的表面溫度；冷卻輥，用于將熔融的鋼液冷卻形成非晶帶材；以及卷取裝置，用于卷取脫離冷卻輥表面的非晶帶材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述制冷裝置為液氮裝置或干冰存放裝置中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述制冷裝置位于冷卻輥出帶位置相反的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材二次冷卻成型的方法及其裝置。該方法包括熔融的鋼液噴到冷卻輥表面；然后由制冷裝置同時提供制冷氣體，以一定流速噴放到冷卻輥表面；以及最后帶材從冷卻輥表面脫離經(jīng)過卷取裝置進行自動卷取。本發(fā)明通過在冷卻輥表面吹液氮、干冰等制冷氣體的一種，降低冷卻輥表面的溫度，從而達到降低非晶帶材卷取溫度的效果。通過本發(fā)明，不僅可以克服由于非晶帶材寬度增大，其冷卻輥冷卻能力不足的問題，而且可以節(jié)省新的冷卻輥制作，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明還可以解決由于環(huán)境溫度升高引起的冷卻不足的問題，使成品率大大提高。
文檔編號B22D11/124GK103042186SQ201310028698
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者龐靖, 任翠霞, 李慶華 申請人:青島云路新能源科技有限公司