合金、保護(hù)層和構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】一種具有高的鉻含量和附加的硅的已知的保護(hù)層構(gòu)成脆性相，所述脆性相在使用期間在受碳影響的情況下附加地變脆。根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)層具有組分22%至26%的鈷（Co）、10.5%至12%的鋁（Al）、0.2%至0.4%的釔（Y）和/或選自包括鈧和稀土元素的組中的至少一種等價金屬、15%至16%的鉻（Cr）、可選地0.3%至1.5%的鉭、其余是鎳（Ni）。
【專利說明】合金、保護(hù)層和構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金、一種根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于尤其在高溫下保護(hù)構(gòu)件免受腐蝕和/或氧化的保護(hù)層和一種根據(jù)權(quán)利要求15所述的構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]用于金屬構(gòu)件的能夠提高其抗腐蝕性和/或抗氧化性的保護(hù)層在現(xiàn)有技術(shù)中是廣泛已知的。大部分所述保護(hù)層以總稱MCrAH已知，其中M代表選自包括鐵、鈷和鎳的組中的至少一種元素，并且其它主要組分是鉻、鋁和釔。
[0003]所述類型的典型的覆層從美國專利4，005, 989和4，034, 142中已知。
[0004]在固定式燃?xì)廨啓C以及飛行器推進(jìn)器中提高進(jìn)氣溫度的努力在燃?xì)廨啓C的專業(yè)領(lǐng)域中具有重大意義，因為進(jìn)氣溫度對可借助燃?xì)廨啓C實現(xiàn)的熱力學(xué)效率而言是重要的決定性參數(shù)。通過將專門研發(fā)的合金用作用于過高熱負(fù)荷的構(gòu)件如導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片的基本材料，尤其是通過使用單晶超合金，進(jìn)氣溫度可以明顯高于1000°c。目前，現(xiàn)有技術(shù)在固定式燃?xì)廨啓C中允許950°c和更高的進(jìn)氣溫度以及在飛行器推進(jìn)器的燃?xì)廨啓C中允許1100°C和更高的進(jìn)氣溫度。
[0005]從WO 91/01433A1中得出用于構(gòu)造具有單晶基底的、本身能夠復(fù)雜地構(gòu)造的渦輪葉片的例子。
[0006]雖然用于高熱負(fù) 荷構(gòu)件的目前研發(fā)的基本材料的物理負(fù)荷能力在可能的進(jìn)一步提高進(jìn)氣溫度方面沒有大的問題，但是必須借助于保護(hù)層以實現(xiàn)足夠的抗氧化性和抗腐蝕性。除保護(hù)層能夠預(yù)期的由煙氣在1000°c數(shù)量級的溫度下引起侵蝕的情況下存在足夠的化學(xué)穩(wěn)定性之外，保護(hù)層也必須具有足夠良好的機械特性，尤其是在保護(hù)層和基本材料之間的機械相互作用的方面。尤其地，保護(hù)層必須是足夠可延展的，以便能夠適應(yīng)基本材料的可能的變形并且不斷裂，因為以該方式能為氧化和腐蝕提供侵蝕點。在此，典型地出現(xiàn)下述問題，提高例如為鋁和鉻的能夠改進(jìn)保護(hù)層的抗氧化性和抗腐蝕性的元素的份額引起保護(hù)層的可延展性的變差，使得在燃?xì)廨啓C中通常出現(xiàn)的機械負(fù)荷的情況下考慮到機械失效、尤其是形成裂縫。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]與此相應(yīng)地，本發(fā)明基于下述目的，提出一種合金和一種保護(hù)層，所述合金和保護(hù)層在腐蝕和氧化時具有良好的耐高溫性、具有良好的持久穩(wěn)定性并且所述合金和保護(hù)層此外尤其好地適合于尤其能夠預(yù)期在高溫下在燃?xì)廨啓C中出現(xiàn)的機械應(yīng)力。
[0008]所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金和根據(jù)權(quán)利要求14所述的保護(hù)層來實現(xiàn)。
[0009]本發(fā)明的另一個目的在于闡明一種構(gòu)件，所述構(gòu)件具有相對于腐蝕和氧化的提高的保護(hù)。
[0010]所述目的同樣通過根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件、尤其是燃?xì)廨啓C的或蒸汽輪機的構(gòu)件來實現(xiàn)，所述構(gòu)件為了在高溫下保護(hù)免受腐蝕和氧化而具有上述類型的保護(hù)層。
[0011]在從屬權(quán)利要求中列舉了其它有利的措施，所述措施能夠以有利的方式和方法任意地彼此組合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]在下文中詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0013]附圖和說明書僅代表本發(fā)明的實施例。
[0014]附圖示出:
[0015]圖1示出具有保護(hù)層的層系統(tǒng)，
[0016]圖2示出超合金的組分，
[0017]圖3示出燃?xì)廨啓C，
[0018]圖4示出渦輪葉片，以及
[0019]圖5示出燃燒室。
【具體實施方式】
[0020]根據(jù)本發(fā)明，用 于保護(hù)構(gòu)件在高溫下免受腐蝕和氧化的保護(hù)層7 (圖1)基本上由下述元素組成(以重量百分比來表示份額):
[0021]鎳
[0022]Co:22%-26%
[0023]Cr:15%-16%
[0024]Al:10.5%-12%
[0025]0.2%-0.6% 的稀土元素(釔，......)和 / 或鈧(Sc):
[0026]可選地
[0027]Ta:0.5%-1.5%。
[0028]合金元素N1、Co、Cr、Al、Y、Ta的列舉優(yōu)選不是封閉式的。
[0029]鎳優(yōu)選地形成基質(zhì)。
[0030]優(yōu)選地，N1、Co、Cr、Al、Y、Ta的列舉是封閉式的。
[0031]合金元素Co、Cr、Al、Y的含量具有下述優(yōu)點:
[0032]中高的Co含量:
[0033]拓寬β / Y區(qū)域，避免脆性相、例如α相，所述脆性相以已知的方式減小并且通常視為對可延展性是有利的。
[0034]中等的Cr含量:
[0035]高至足以提高形成Al2O3的Al的活性；
[0036]低至足以避免脆性相(α -鉻或ε相)。
[0037]中高的Al含量:
[0038]對于Al活性而g，聞至足以構(gòu)成穩(wěn)定的Al2O3層；
[0039]低至足以避免脆化效應(yīng)。
[0040]低的Y含量:
[0041]高至足以在低的氧污染的情況下仍足以形成Y的鋁酸鹽以用于形成含Y的“柄(pegs)” ；
[0042]低至足以反面地加速Al2O3層的氧化物層生長。
[0043]鉭對于Y ’相的相穩(wěn)定性具有正面影響或者將相變朝向更高的溫度移動并且這樣通過消耗層中的鋁而減緩相退變。
[0044]可確定的是，各個元素的份額在其尤其可結(jié)合硅元素觀察的效果方面是尤其協(xié)調(diào)的。當(dāng)份額大小確定成使得不形成硅沉積時，有利地在使用保護(hù)層時不出現(xiàn)脆性相，使得改進(jìn)并且延長使用壽命性能。
[0045]這不僅通過低的鉻含量實現(xiàn)，而且也在通過準(zhǔn)確地確定鋁含量大小來考慮到鋁對相形成的影響的情況下實現(xiàn)。
[0046]結(jié)合減小脆性相，通過經(jīng)由所選擇的鎳含量減小機械應(yīng)力來改進(jìn)機械特性，其中所述脆性相尤其在較高的機械特性下產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0047]保護(hù)層在抗腐蝕性良好的情況下具有尤其良好的抗氧化性并且其出色之處也在于尤其良好的可延展性特性，使得所述保護(hù)層尤其適合于在進(jìn)氣溫度繼續(xù)升高的情況下應(yīng)用在燃?xì)廨啓C100 (圖3)中。在運行期間幾乎不出現(xiàn)脆化，因為層幾乎不具有在使用期間脆化的鉻-硅沉積物。
[0048]粉末例如通過等離子噴涂來施加(APS (大氣等離子噴涂)、LPPS (低壓等離子噴涂)、VPS (真空等離子噴涂)……)，以便形成保護(hù)層。同樣也能夠考慮其它方法(PVD (物理氣相沉積)、CVD (化學(xué)氣相沉積)、SPPS (冷氣噴涂)，……)。
[0049]所描述的保護(hù)層7也作用為到超合金的增附劑層。
[0050]能夠?qū)⑵渌膶?、尤其是陶瓷的隔熱?0施加到所述保護(hù)層7上。
[0051]在構(gòu)件I中，保護(hù)層7有利地施加到由鎳基的或鈷基的(圖2)的超合金構(gòu)成的基底4上。
[0052]這種類型的組分以名稱GTD222、IN939、IN6203和Udimet500已知。在圖2中列出構(gòu)件1、120、130、155的基底4 (圖2)的其它的替選方案。
[0053]構(gòu)件I上的保護(hù)層7的厚度優(yōu)選設(shè)定成大約100 μ m和300 μ m之間的數(shù)值。
[0054]保護(hù)層7尤其適合于保護(hù)構(gòu)件1、120、130、155免受腐蝕和氧化，而構(gòu)件在材料溫度大約為950°C時、在飛行器渦輪機的情況下也在大約為1100°C時被煙氣加載。
[0055]因此，根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)層7尤其適合于保護(hù)燃?xì)廨啓C100的構(gòu)件、尤其是導(dǎo)向葉片120、轉(zhuǎn)子葉片130或熱屏蔽元件155，所述熱屏蔽元件在燃?xì)廨啓C100的或蒸汽輪機的渦輪上游或之中加載有熱氣體。
[0056]保護(hù)層7能夠用作覆蓋層(保護(hù)層是最外部的層)或用作粘結(jié)層(保護(hù)層是中間層)。
[0057]圖1作為構(gòu)件示出層系統(tǒng)I。層系統(tǒng)I具有基底4?；?能夠是金屬的和/或陶瓷的。尤其在渦輪機構(gòu)件中，例如在渦輪機轉(zhuǎn)子葉片120 (圖4)或渦輪機導(dǎo)向葉片130 (圖
3、4)、熱屏蔽元件155 (圖5)以及蒸汽輪機的或燃?xì)廨啓C100 (圖3)的其它殼體部件中，基底4具有鎳基、鈷基或鐵基超合金，尤其是由它們制成。優(yōu)選地使用鎳基超合金(圖2)。
[0058]在基底4 上存在根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)層7。優(yōu)選地，所述保護(hù)層7通過等離子噴涂(VPS、LPPS、APS……)來施加。所述保護(hù)層能夠用作外部層(沒有示出)或中間層(圖1)。
[0059]在保護(hù)層7上存在陶瓷的隔熱層10。[0060]優(yōu)選地，層系統(tǒng)由基底4、保護(hù)層7和陶瓷的隔熱層10、可選地在隔熱層10之下的TGO形成。
[0061]能夠?qū)⒈Ｗo(hù)層7施加到新制造的構(gòu)件和源自整修的再處理的構(gòu)件上。再處理(Refurbishment)意味著，將構(gòu)件I在其使用之后必要時與層(隔熱層)分開并且例如通過酸處理(酸剝離)來移除腐蝕產(chǎn)物和氧化產(chǎn)物。必要時，還必須修復(fù)裂縫。隨后能夠?qū)λ鰳?gòu)件進(jìn)行再覆層，因為基底4是極其昂貴的。
[0062]圖3示例性地示出燃?xì)廨啓C100的縱向部分剖面圖。燃?xì)廨啓C100在內(nèi)部具有帶有軸101的、可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102轉(zhuǎn)動地安裝的轉(zhuǎn)子103，該轉(zhuǎn)子也稱為渦輪機轉(zhuǎn)子。沿著轉(zhuǎn)子103依次為進(jìn)氣殼體104、壓縮機105、帶有多個同軸設(shè)置的燃燒器107的尤其為環(huán)形燃燒室的例如環(huán)面狀的燃燒室110、渦輪機108和排氣殼體109。環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形的熱氣體通道111連通。在那里例如四個相繼連接的渦輪級112形成渦輪機108。
[0063]每個渦輪級112例如由兩個葉片環(huán)形成。沿工質(zhì)113的流動方向觀察，在熱氣體通道111中，由轉(zhuǎn)子葉片120形成的排125跟隨導(dǎo)向葉片排115。
[0064]在此，導(dǎo)向葉片130固定在定子143的內(nèi)殼體138上，相對地，該排125的轉(zhuǎn)子葉片120例如借助于渦輪盤133安裝在轉(zhuǎn)子103上。發(fā)電機或者做功機械(沒有示出)耦接于轉(zhuǎn)子103。
[0065]在燃?xì)廨啓C100工作期間，壓縮機105通過進(jìn)氣殼體104將空氣135吸入并且壓縮。在壓縮機105的渦輪側(cè)端部處提供的壓縮空氣被引至燃燒器107并且在那里與燃料混合。接著混合物在燃燒室110中燃燒，從而形成工質(zhì)113。工質(zhì)113從那里起沿著熱氣體通道111流過導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120。工質(zhì)113在轉(zhuǎn)子葉片120處以傳遞動量的方式膨脹，使得轉(zhuǎn)子葉片120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103，并且該轉(zhuǎn)子驅(qū)動耦接在其上的做功機械。
·[0066]暴露于熱工質(zhì)113的構(gòu)件在燃?xì)廨啓C100工作期間承受熱負(fù)荷。除了加襯于環(huán)形燃燒室110的熱屏蔽元件之外，沿工質(zhì)113的流動方向觀察的第一渦輪機級112的導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120承受最高的熱負(fù)荷。為了經(jīng)受住那里存在的溫度，可借助于冷卻劑來冷卻第一渦輪機級的導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片。同樣，構(gòu)件的基底可以具有定向結(jié)構(gòu)，這就是說它們是單晶的(SX結(jié)構(gòu))或僅具有縱向定向的晶粒(DS結(jié)構(gòu))。
[0067]例如，鐵基、鎳基或鈷基超合金用作構(gòu)件的材料，尤其是用作渦輪葉片120、130和燃燒室 110 的構(gòu)件的材料。例如由 EP I 204 776 BUEP I 306 454,EP I 319 729 AUffO99/67435或WO 00/44949已知這樣的超合金。
[0068]導(dǎo)向葉片130具有朝向渦輪機108的內(nèi)殼體138的導(dǎo)向葉片根部(這里沒有示出)，以及與導(dǎo)向葉片根部相對置的導(dǎo)向葉片頂部。導(dǎo)向葉片頂部朝向轉(zhuǎn)子103并固定在定子143的固定環(huán)140處。
[0069]圖4在立體圖中示出流體機械的沿著縱軸線121延伸的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)蛉~片130。
[0070]所述流體機械可以是飛機的或用于發(fā)電的發(fā)電廠的燃?xì)廨啓C，也可以是蒸汽輪機或壓縮機。
[0071]葉片120、130沿著縱軸線121相繼具有:固定區(qū)域400、鄰接于固定區(qū)域的葉片平臺403以及葉身406和葉片梢部415。作為導(dǎo)向葉片130，葉片130可以在其葉片梢部415
處具有另一平臺(沒有示出)。[0072]在固定區(qū)域400中形成有用于將轉(zhuǎn)子葉片120、130固定在軸或盤上的葉片根部183 (沒有示出)。葉片根部183例如構(gòu)成為錘頭形。作為圣誕樹形根部或燕尾形根部的其它設(shè)計方案是可行的。葉片120、130對于流過葉身406的介質(zhì)具有迎流棱邊409和出流棱邊 412。
[0073]在傳統(tǒng)葉片120、130中，在葉片120、130的所有區(qū)域400、403、406中使用例如實心的金屬材料、尤其是超合金。例如由EP I 204 776 BUEP I 306 454,EP I 319 729 Al、WO 99/67435或WO 00/44949已知這樣的超合金。在這種情況下，葉片120、130可以通過鑄造法，也可以借助定向凝固、通過鍛造法、通過銑削法或其組合來制造。
[0074]將帶有一個或多個單晶結(jié)構(gòu)的工件用作機器的在運行中承受高的機械的、熱的和/或化學(xué)的負(fù)荷的構(gòu)件。這種單晶工件的制造例如通過由熔融物的定向凝固來進(jìn)行。在此，這涉及一種澆注法，其中液態(tài)金屬合金凝固為單晶結(jié)構(gòu)、即單晶工件，或者定向凝固。在這種情況下，枝狀晶體沿?zé)崃鞫ㄏ?，并且形成柱狀晶體的晶粒結(jié)構(gòu)(柱狀地，這就是說在工件的整個長度上分布的晶粒，并且在此根據(jù)一般的語言習(xí)慣稱為定向凝固)，或者形成單晶結(jié)構(gòu)，這就是說整個工件由唯一的晶體構(gòu)成。在這些方法中，必須避免過渡成球形(多晶的)凝固，因為通過非定向的生長不可避免地構(gòu)成橫向和縱向晶界，所述橫向和縱向晶界使定向凝固的或單晶的構(gòu)件的良好特性不起作用。
[0075]如果一般性地提到定向凝固組織，則是指不具有晶界或最多具有小角度晶界的單晶和確實具有沿縱向方向分布的晶界但不具有橫向晶界的柱狀晶體結(jié)構(gòu)。第二種所提到的晶體結(jié)構(gòu)也稱為定向凝固組織(directionally solidified structures)。由US-PS6, 024，792 和 EP O 892 090 Al 已知這樣的方法。
[0076]葉片120、130同樣可以具有根據(jù)本發(fā)明的抗腐蝕或抗氧化的保護(hù)層7。密度優(yōu)選地是理論密度的95%。在(作為中間層或最外層的)MCrAlX層上形成保護(hù)性氧化鋁層(TG0=thermal grown oxide layer (熱生長氧化層))。
`[0077]在MCrAlX上還可以有隔熱層，隔熱層優(yōu)選是最外層并例如由ZrO2、Y2O3-ZrO2組成，即，隔熱層通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂非穩(wěn)定、部分穩(wěn)定或完全穩(wěn)定。隔熱層覆蓋整個MCrAlX層。通過例如電子束氣相淀積(EB-PVD)的適當(dāng)?shù)母矊臃椒ㄔ诟魺釋又挟a(chǎn)生柱狀晶粒。其它覆層方法也是可以考慮的，例如大氣等離子噴涂(APS)、LPPS, VPS或CVD。隔熱層可以具有多孔的、有微觀裂縫或宏觀裂縫的晶粒，用于更好地耐熱沖擊。因此，隔熱層優(yōu)選地比MCrAlX層更為多孔。
[0078]葉片120、130可以實施成空心的或?qū)嵭牡?。如果要冷卻葉片120、130，則葉片為空
心的并且必要時還具有薄膜冷卻孔418 (由虛線表示)。
[0079]圖5示出燃?xì)廨啓C100的燃燒室110。燃燒室110例如構(gòu)成為所謂環(huán)形燃燒室，其中多個在周向上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102設(shè)置的燃燒器107通到共同的燃燒室腔154中，所述燃燒器產(chǎn)生火焰156。為此，燃燒室110以其整體構(gòu)成為環(huán)形的結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形的結(jié)構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102定位。
[0080]為了實現(xiàn)相對高的效率，針對為大約1000°C至1600°C的工作介質(zhì)M的相對高的溫度來設(shè)計燃燒室110。為了即使在這些對材料不利的工作參數(shù)的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)相對長的工作持續(xù)時間，燃燒室壁153在其朝向工作介質(zhì)M的一側(cè)上設(shè)有由熱屏蔽元件155形成的內(nèi)襯。[0081]由于在燃燒室110的內(nèi)部中的高溫，此外可為熱屏蔽元件155或者為保持元件設(shè)有冷卻系統(tǒng)。那么，熱屏蔽元件155例如是空心的或者必要時還具有通到燃燒室腔154中的冷卻孔(沒有示出)。
[0082]每個由合金構(gòu)成的熱屏蔽元件155在工作介質(zhì)側(cè)配備有尤其耐熱的保護(hù)層(MCrAlX層和/或陶瓷覆層)或者由耐高溫的材料(實心陶瓷石)制成。所述保護(hù)層7能夠類似渦輪葉片。
[0083]在MCrAlX上還可以有例如陶瓷的隔熱層，并且隔熱層例如由ZrO2J2O3-ZrO2構(gòu)成，即，隔熱層通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂非穩(wěn)定、部分穩(wěn)定或完全穩(wěn)定。通過例如電子束氣相淀積(EB-PVD)的適當(dāng)?shù)母矊庸に囋诟魺釋又挟a(chǎn)生柱狀晶粒。其他覆層工藝，例如氣相等離子噴涂(APS)、LPPS、VPS或CVD也是可行的。隔熱層可以具有多孔的、有微觀裂縫或宏觀裂縫的晶粒，用于更好的耐熱沖擊性。
[0084]再處理(Refurbishment)意味著在使用潤輪葉片120、130和熱屏蔽元件155之后，必要時必須將保護(hù)層從渦輪葉片120、130和熱屏蔽元件155上去除(例如通過噴砂)。接著，去除腐蝕層和/或氧化層及腐蝕產(chǎn)物和/或氧化產(chǎn)物。必要時，還修復(fù)在渦輪葉片120、130或熱屏蔽元件155中的裂縫。然后，進(jìn)行渦輪葉片120、130和熱屏蔽元件155的再覆層以及渦輪葉片120、1 30或熱屏蔽元件155的重新使用。
【權(quán)利要求】
1.一種合金， 所述合金至少包含下述元素(以重量百分比來表示): 22%-26% 的鈷(Co)， 尤其是22%-23%的鈷(Co)， 更尤其是22%的鈷(Co)， 15%-16% 的鉻(Cr)， 尤其是 15.0%-15.5% 的鉻(Cr)， 更尤其是15.0%的鉻(Cr)，
10.5%-12% 的鋁(Al)， 0.2%-0.6%、尤其是0.3%-0.5%、更尤其是0.4%-0.5%的至少一種選自包括鈧(Sc)和/或稀土元素的組中的金屬， 尤其是釔(Y)， 可選的0.5%至1.5%的鉭(Ta)， 尤其是0.8%至1.5%的鉭(Ta)， 更尤其是0.5%-1.0%的鉭(Ta)，` 鎳(Ni)， 尤其其余是鎳(Ni)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金， 所述合金包含0.5重量％的釔(Y)， 尤其是0.6重量％的釔(Y)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金， 所述合金不包含錸(Re )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的合金， 所述合金不包含娃(Si)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的合金， 所述合金包含鉭(Ta)， 尤其是包含至少0.3重量％的鉭(Ta)， 更尤其是包含0.5重量％的鉭(Ta)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項或多項所述的合金， 所述合金不包含鋯(Zr)和/或不包含鈦(Ti)和/或不包含鎵(Ga)和/或不包含鍺(Ge)和/或不包含鉬(Pt)和/或不包含鉿(Hf)和/或不包含鈰(Ce)和/或不包含鐵(Fe)和/或不包含鈀(Pd)和/或不包含硼(B)和/或不包含碳(C)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金由鈷、鉻、鋁、釔、鎳以及可選的組分鉭組成。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求1至6中一項或多項所述的合金， 所述合金由鈷、鉻、鋁、釔、鎳和鉭組成。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 在所述合金中，鎳(Ni )形成基質(zhì)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金，所述合金包含25重量％-26重量％的鈷(Co)， 尤其是25.5重量％的鈷(Co)， 更尤其是26.0重量％的鈷(Co)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金具有11.5重量％的鋁(Al)， 尤其是12重量％的鋁(Al)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金具有1.2%-1.5%的鉭(Ta)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金包含15.5重量％的鉻(Cr)， 尤其是包含16.0重量％的鉻。
14.一種用于尤其在高溫下保護(hù)構(gòu)件(I)免受腐蝕和/或氧化的保護(hù)層(7)， 所述保護(hù)層具有根據(jù)權(quán)利要求1至13中一項或多項所述的合金的組分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的保護(hù)層(7)， 所述保護(hù)層通過等離子噴涂、尤其是大氣等離子噴涂或高速噴涂(HVOF)來施加。`
16.一種構(gòu)件，尤其是燃?xì)廨啓C(100)的構(gòu)件(120，130，155)， 尤其其中，所述構(gòu)件(120，130，155)的基底(4)是鎳基的或者是鈷基的， 所述構(gòu)件為了在高溫下保護(hù)免受腐蝕和氧化而具有根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的保護(hù)層⑴， 其中尤其在所述保護(hù)層(7 )上施加陶瓷的隔熱層(IO )。
【文檔編號】C22C19/05GK103797141SQ201280044329
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月12日
【發(fā)明者】維爾納·施塔姆 申請人:西門子公司