專利名稱：一種壓力容器熱處理用退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱處理設(shè)備，特別是一種壓力容器熱處理用退火爐。
背景技術(shù)：
退火爐是一種用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行退火處理的設(shè)備。按照其供熱方式不同可分為火焰爐和電爐兩類?；鹧鏍t的特點(diǎn)是加熱速度快，燃料價(jià)格較低；缺點(diǎn)是不容易實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，且其燃燒必須排氣，必然會(huì)造成一定熱損失。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻，加熱質(zhì)量好，便于實(shí)現(xiàn)爐溫精確控制和自動(dòng)化，且與火焰爐相比，其不存在排氣帶來(lái)的熱損失；然而，其缺點(diǎn)在于加熱速度較慢，用電高峰時(shí)電費(fèi)高，不經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在給出一種兼具快速升溫和溫控精確兩大優(yōu)點(diǎn)，且經(jīng)濟(jì)性好的壓力容器熱處理用退火爐。本實(shí)用新型所述的壓力容器熱處理用退火爐，包括爐膛，爐膛兩側(cè)的爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)，爐膛的底部設(shè)置運(yùn)載工件的臺(tái)車以及驅(qū)動(dòng)臺(tái)車沿爐膛方向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐膛的上部設(shè)置排氣煙 ，爐膛的一側(cè)設(shè)置氣體燃燒器，冷空氣進(jìn)氣管通過熱交換器后通入氣體燃燒器，爐膛頂部的排氣管經(jīng)熱交換器后通入排氣煙 ，所述爐膛的壁面還設(shè)置有電阻發(fā)熱絲，排氣管與熱交換器的管路間設(shè)置可控制其通斷的閥門，壓力容器熱處理用退火爐還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置連通排氣管，抽取排氣管內(nèi)的氣體，并通過多條分配管將氣體均勻的分配排氣管遠(yuǎn)端的爐膛中。本實(shí)用新型所述的壓力容器熱處理用退火爐，退火操作時(shí)，將待退火的工件放置于臺(tái)車上，爐門升起，工件在臺(tái)車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下臺(tái)車進(jìn)入爐膛，之后控制爐門下降關(guān)閉使?fàn)t膛進(jìn)入密封保溫狀態(tài)。而后，對(duì)壓力容器熱處理用退火爐進(jìn)行升溫，通過開啟氣體燃燒器和電阻發(fā)熱絲，或啟動(dòng)兩者其中之一進(jìn)入加熱狀態(tài)。當(dāng)開啟氣體燃燒器加熱時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)開啟，空氣從進(jìn)氣口經(jīng)熱交換器與排氣進(jìn)行換熱后進(jìn)入氣體燃燒器起助燃作用。同時(shí)排氣則經(jīng)在熱交換器后進(jìn)入排氣煙囪排出。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到退火要求溫度時(shí)壓力容器熱處理用退火爐進(jìn)入保溫工作狀態(tài)，此時(shí)可控制任一加熱源以達(dá)到目的，在只使用電阻發(fā)熱絲作為保溫工作狀態(tài)加熱源的情況下，可關(guān)閉進(jìn)、排氣閥門，并關(guān)閉排氣管和熱交換器管路間的閥門，開起氣體循環(huán)裝置，使?fàn)t膛內(nèi)氣體經(jīng)排氣管后進(jìn)入氣體循環(huán)裝置，并通過氣體循環(huán)裝置的多條分配管將均勻回送到排氣管遠(yuǎn)端的爐膛中，實(shí)現(xiàn)氣體的循環(huán)，從而達(dá)到提高爐膛內(nèi)部溫度均勻性的目的。本實(shí)用新型所述的壓力容器熱處理用退火爐，在升溫階段可以同時(shí)開啟發(fā)熱電阻絲和氣體燃燒器，可快速實(shí)現(xiàn)升溫。而在保溫階段僅開啟發(fā)熱電阻絲的情況下，其通過氣體循環(huán)裝置，進(jìn)行爐膛內(nèi)氣流的合理組織，不但改善了爐膛內(nèi)溫度的均勻性，消除排氣熱損失，還提高了電阻發(fā)熱絲的傳熱效率，因而也更佳節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)性也更好。此外，所述壓力容器熱處 理用退火爐可選的加熱方式，使得其還能夠適應(yīng)特殊的熱處理需求和變動(dòng)的能源價(jià)格。

圖1是本實(shí)用新型所述壓力容器熱處理用退火爐的整體示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖(未表示煙囪及爐門升降機(jī)構(gòu))。具體實(shí)時(shí)方式一種壓力容器熱處理用退火爐，如圖1、圖2，包括爐膛3，爐膛兩側(cè)的爐門4及爐門升降機(jī)構(gòu)，爐膛的底部設(shè)置運(yùn)載工件的臺(tái)車2以及驅(qū)動(dòng)臺(tái)車沿爐膛方向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，爐膛的上部設(shè)置排氣煙囪5，爐膛的一側(cè)設(shè)置氣體燃燒器11，冷空氣進(jìn)氣管14通過熱交換器7后通入氣體燃燒器，爐膛頂部的排氣管8經(jīng)熱交換器后通入排氣煙 ，爐膛的壁面還設(shè)置有電阻發(fā)熱絲15，排氣管與熱交換器的管路間設(shè)置可控制其通斷的閥門，壓力容器熱處理用退火爐還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置12，所述氣體循環(huán)裝置通過氣體循環(huán)管13連通排氣管，抽取排氣管內(nèi)的氣體，并通過多條分配管16將氣體均勻的分配排氣管遠(yuǎn)端的爐膛中。分配管以通向電阻發(fā)熱絲背部的爐膛壁面為佳，其更有利于提高電阻發(fā)熱絲的傳熱效率。所述氣體燃燒器可設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)以上，以使燃燒加熱時(shí)，爐膛升溫更快、更均勻。圖2為兩個(gè)氣體燃燒器的·情況，其兩個(gè)氣體燃燒器分別位于爐膛的兩角。
權(quán)利要求1.一種壓力容器熱處理用退火爐，包括爐膛，爐膛兩側(cè)的爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)，爐膛的底部設(shè)置運(yùn)載工件的臺(tái)車以及驅(qū)動(dòng)臺(tái)車沿爐膛方向運(yùn)動(dòng)的臺(tái)車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐膛的上部設(shè)置排氣煙 ，爐膛的一側(cè)設(shè)置氣體燃燒器，冷空氣進(jìn)氣管通過熱交換器后通入氣體燃燒器，爐膛頂部的排氣管經(jīng)熱交換器后通入排氣煙 ，其特征在于:爐膛的壁面還設(shè)置有電阻發(fā)熱絲，排氣管與熱交換器的管路間設(shè)置可控制其通斷的閥門，壓力容器熱處理用退火爐還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置連通排氣管，抽取排氣管內(nèi)的氣體，并通過多條分配管將氣體均勻的分配排氣管遠(yuǎn)端的爐膛中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器熱處理用退火爐，其特征在于:氣體循環(huán)裝置的分配管通向電阻發(fā)熱絲背部的爐膛壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力容器熱處理用退火爐，其特征在于:所述氣體燃燒器可設(shè)置 兩個(gè)或三個(gè)以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力容器熱處理用退火爐，其爐膛側(cè)設(shè)置氣體燃燒器，爐膛的壁面設(shè)置有電阻發(fā)熱絲，排氣管與熱交換器的管路間設(shè)置可控制其通斷的閥門，氣體循環(huán)裝置連通排氣管，抽取排氣管內(nèi)的氣體，并通過多條分配管將氣體均勻的分配排氣管遠(yuǎn)端的爐膛中。所述壓力容器熱處理用退火爐，在升溫階段可以同時(shí)開啟發(fā)熱電阻絲和氣體燃燒器，可快速實(shí)現(xiàn)升溫。保溫階段僅開啟發(fā)熱電阻絲，并通過氣體循環(huán)裝置對(duì)爐膛內(nèi)氣流進(jìn)行合理組織，不但改善了爐膛內(nèi)溫度的均勻性，消除排氣熱損失，還提高了電阻發(fā)熱絲的傳熱效率，因而也更佳節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)性也更好。
文檔編號(hào)C21D9/00GK203112883SQ20122074472
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者鐘思民, 鄺炳立, 李惠玲, 樊麗珍 申請(qǐng)人:廣州廣重企業(yè)集團(tuán)有限公司