專利名稱：一種傾斜搭接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及懸臂型材制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種傾斜搭接模具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于懸臂型材一般采用平模進(jìn)行生產(chǎn)。例如，如圖1所示的大懸臂型材，采用平模11進(jìn)行生產(chǎn)，平模11如圖2所示。由于液態(tài)金屬在平模11內(nèi)擠壓成型，平模11內(nèi)的懸臂111較長，較易在最窄處，即A處發(fā)生斷裂，導(dǎo)致平模11的使用壽命較短。為了提高模具的使用壽命，采用“假分流模具”進(jìn)行生產(chǎn)，如圖3-5所示，將懸臂111分為兩部分，一部分作為上模12的芯頭121，另一部分作為下模13的一部分，上模12的芯頭121與下模13搭接，且芯頭121與下模13的搭接處無縫隙，從而消除了模具中的懸臂111，從而避免了因懸臂111斷裂、壓塌而導(dǎo)致?lián)p壞模具，提高了模具的使用壽命。但是，隨著模具使用次數(shù)的增多，上模12的模橋122會(huì)下榻變形，如圖6所示，與模橋122相連的芯頭121也會(huì)隨著發(fā)生變形，導(dǎo)致芯頭121與其初始位置發(fā)生偏移，使得芯頭121與下模13的搭接處出現(xiàn)間隙，由于芯頭121與下模13的搭接面平行于液態(tài)金屬的流向，則該間隙貫穿整個(gè)搭接面且平行于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，如圖7所示。由于該間隙平行于液態(tài)金屬的流向且貫穿這個(gè)搭接面，則液態(tài)金屬的路徑中都有間隙，則液態(tài)金屬會(huì)充滿芯頭121與下模13的整個(gè)搭接面，用該模具生產(chǎn)的型材就會(huì)出現(xiàn)較大的飛邊，嚴(yán)重影響型材的質(zhì)量。綜上所述，如何減小型材的飛邊，以降低飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種傾斜搭接模具，減小型材的飛邊，以降低飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:—種傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其中，所述上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角為45°。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角為60°。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，沿所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，所述搭接面向遠(yuǎn)離所述下模的方向傾斜。本實(shí)用新型提供的傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角。本實(shí)用新型提供的傾斜搭接模具，當(dāng)模橋發(fā)生變形時(shí)，芯頭也隨之發(fā)生變形，使得芯頭發(fā)生偏移，由于芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產(chǎn)生間隙，且該間隙也與液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，由于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動(dòng)方向不會(huì)改變，當(dāng)液態(tài)金屬進(jìn)入與其流動(dòng)方向具有夾角的間隙內(nèi)時(shí)，則只能進(jìn)入間隙的小部分，而不會(huì)貫穿整個(gè)間隙，即每股液態(tài)金屬不會(huì)經(jīng)過芯頭與下模的整個(gè)間隙，與現(xiàn)有技術(shù)芯頭發(fā)生偏移時(shí)芯頭與下模之間的間隙貫穿整個(gè)搭接面且該間隙平行于液態(tài)金屬流動(dòng)方向相比，采用本實(shí)用新型提供的傾斜搭接模具生產(chǎn)出的型材的飛邊較小，從而減小了型材的飛邊，進(jìn)而降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的懸臂型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的平模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的“假分流模具”的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為圖4中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)提供的“假分流模具”中模橋發(fā)生變形時(shí)的示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)提供的“假分流模具”中模橋發(fā)生變形時(shí)芯頭與下模的相對(duì)位置示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中芯頭發(fā)生偏移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-圖10中:平模11、懸臂111、上模12、芯頭121、模橋122、下模13、上模21、芯頭211、搭接面212、間隙213、下模22。
具體實(shí)施方式
為了便于本實(shí)用新型的理解，對(duì)專業(yè)術(shù)語做出解釋:搭接:就是把分離出來的部分與原部分通過上、下模裝配連成整體結(jié)構(gòu)，連接處(搭接處)不能有空隙，生產(chǎn)出來的型材仍是不封閉的型材。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種傾斜搭接模具，減小了型材的飛邊，進(jìn)而降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考附圖8-10，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中芯頭發(fā)生偏移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具，包括上模21和與上模21相配合的下模
22;其中，上模21的芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜面，且該搭接面212與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，如圖8-9所示，圖9中的箭頭表示傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具，當(dāng)模橋發(fā)生變形時(shí)，芯頭211也隨之發(fā)生變形，使得芯頭211發(fā)生偏移，由于芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜面，且該搭接面212與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，則芯頭211的搭接面212與下模22之間產(chǎn)生間隙213，且該間隙213也與液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，如圖10所示(圖10中的箭頭表示傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向)，由于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動(dòng)方向不會(huì)改變，當(dāng)液態(tài)金屬進(jìn)入與其流動(dòng)方向具有夾角的間隙213內(nèi)時(shí)，每股液態(tài)金屬只經(jīng)過213間隙的小部分，而不會(huì)貫穿整個(gè)間隙213，即每股液態(tài)金屬不會(huì)貫穿芯頭211與下模22的整個(gè)間隙213，與現(xiàn)有技術(shù)芯頭發(fā)生偏移時(shí)芯頭與下模之間的間隙貫穿整個(gè)搭接面且該間隙平行于液態(tài)金屬流動(dòng)方向相比，采用本實(shí)用新型提供的傾斜搭接模具生產(chǎn)出的型材的飛邊較小，從而減小了型材的飛邊，進(jìn)而降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具，分為上模21和下模22，避免了模具出現(xiàn)大懸臂的現(xiàn)象，有效地提高了該傾斜搭接模具的使用壽命。為了保證上述傾斜搭接模具的使用壽命，上述實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中，搭接面212與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角為45°。這樣能夠保證芯頭211和下模22的強(qiáng)度滿足要求，避免芯頭211和下模22因強(qiáng)度不足而被損壞，從而保證了該傾斜搭接模具的使用壽命。當(dāng)然，搭接面212與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角也可為60°。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)搭接面212與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角值不作具體地限定，只要能夠保證芯頭211的強(qiáng)度和下模22的強(qiáng)度能夠滿足要求即可。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中，沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，搭接面212向遠(yuǎn)離下模22的方向傾斜。當(dāng)模橋發(fā)生變形時(shí)，芯頭211也隨之發(fā)生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間產(chǎn)生間隙213，且該間隙213也與液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，且該間隙213沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向向遠(yuǎn)離下模22的方向傾斜。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動(dòng)方向不會(huì)改變，當(dāng)液態(tài)金屬進(jìn)入與其流動(dòng)方向具有夾角的間隙213內(nèi)時(shí)，間隙213只有很少部分在液態(tài)金屬的流經(jīng)路徑中，不會(huì)貫穿每股液態(tài)金屬的整個(gè)路徑中，即每股液態(tài)金屬的路徑不會(huì)貫穿間隙213，則每股液態(tài)金屬的路徑不會(huì)貫穿芯頭211與下模22的整個(gè)間隙213，從而減小了型材的飛邊，進(jìn)而降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。上述實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中，沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，搭接面212也可向靠近下模22的方向傾斜。當(dāng)模橋發(fā)生變形時(shí)，芯頭211也隨之發(fā)生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間產(chǎn)生間隙213，且該間隙213沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向向靠近下模22的方向傾斜。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動(dòng)方向不會(huì)改變，當(dāng)液態(tài)金屬進(jìn)入與其流動(dòng)方向具有夾角的間隙213內(nèi)時(shí)，間隙213只有很少部分在金屬的流動(dòng)路徑中，不會(huì)貫穿每股金屬的整個(gè)路徑中，即每股液態(tài)金屬的路徑中不會(huì)貫穿間隙213，從而減小了型材的飛邊，進(jìn)而降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傾斜搭接模具中，由于沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，搭接面212向遠(yuǎn)離下模22的方向傾斜，更便于芯頭211的加工，故優(yōu)先選擇沿傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，搭接面212向遠(yuǎn)離下模22的方向傾斜。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所述的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其特征在于，所述上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向的夾角為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的傾斜搭接模具，其特征在于，沿所述傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向，所述搭接面向遠(yuǎn)離所述下模的方向傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角。上述傾斜搭接模具中，當(dāng)模橋發(fā)生變形時(shí)芯頭發(fā)生偏移，由于芯頭與下模的搭接面為傾斜面，且搭接面與傾斜搭接模具內(nèi)液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產(chǎn)生的間隙也與液態(tài)金屬的流動(dòng)方向具有夾角，由于液態(tài)金屬的流動(dòng)方向受擠壓壓力控制，其流動(dòng)方向不會(huì)改變，當(dāng)液態(tài)金屬進(jìn)入該間隙內(nèi)時(shí)，只能經(jīng)過間隙的小部分，而不會(huì)貫穿整個(gè)間隙，即每股液態(tài)金屬不會(huì)貫穿芯頭與下模的整個(gè)間隙，從而減小了型材的飛邊，降低了飛邊對(duì)型材質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)B22D18/02GK203044865SQ201220714978
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者劉志平 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司