專利名稱：石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)具，進(jìn)一步而言，尤指一種石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，所述的固定構(gòu)造是用于將磨盤設(shè)置于石材研磨機(jī)的研磨裝置的底緣。
背景技術(shù)：
欲對(duì)具有大面積的石板的表面施以研磨加工，使石板表面細(xì)致化并呈現(xiàn)光澤感，多使用一種平臺(tái)形式的石材研磨機(jī)對(duì)石板表面進(jìn)行研磨加工。附圖1系例示一種用以研磨大面積石板的表面的既有石材研磨機(jī)，包含一平臺(tái)形式的輸送臺(tái)1、二托架2、一研磨架3及一控制單元，其中，輸送臺(tái)I用于承載輸送石板9，各托架2分別設(shè)于輸送臺(tái)I鄰近兩端的頂緣處，托架2的底緣與輸送臺(tái)I用于承載石板9的輸送臺(tái)面之間形成可供石板9通過的通道，研磨架3兩端分別活設(shè)于各托架2，使研磨架3沿著托架2往復(fù)位移，研磨架3設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)研磨裝置5，各研磨裝置5分別于底部設(shè)置用于裝設(shè)磨石6的磨盤7如附圖2所示，藉由各研磨裝置5驅(qū)動(dòng)磨石6運(yùn)動(dòng)，對(duì)通過研磨裝置5底緣的石板9的頂面進(jìn)行研磨加工；控制單元主要由電子電機(jī)組件構(gòu)成，用于控制輸送臺(tái)1、托架2、研磨架3及研磨裝置5等各組件運(yùn)轉(zhuǎn)。如附圖2及附圖3所示,前述研磨裝置5的馬達(dá)501通過研磨裝置5內(nèi)部的傳動(dòng)構(gòu)造圖中未示驅(qū)動(dòng)一主軸502旋轉(zhuǎn)，主軸502的底端軸接一圓盤狀接座503，接座503底緣藉由數(shù)個(gè)固定構(gòu)造8與磨盤7相接，磨盤7是用于設(shè)置磨石6的圓環(huán)狀盤體，主軸502通過接座503連動(dòng)磨盤7旋轉(zhuǎn)，使得設(shè)置于磨盤7底緣的復(fù)數(shù)個(gè)磨石6回旋運(yùn)動(dòng)，據(jù)此對(duì)通過研磨裝置5底緣的石板9表面形成研磨作用。如附圖4所示，所述的固定構(gòu)造8包含一緩沖體801、一第一螺栓802及一第二螺栓803，其中，緩沖體801是由具有彈性的材料例如橡膠制成的柱狀體，接座503的底部于鄰近外周處形成一環(huán)狀凹槽504，接座503貫穿數(shù)個(gè)栓孔505，各栓孔505與凹槽504內(nèi)部空間連通，緩沖體801設(shè)于凹槽504內(nèi)，緩沖體801的圓形外周面并與凹槽504的兩側(cè)槽壁接觸，緩沖體801的頂部與接座503于凹槽504內(nèi)的底部鄰靠，緩沖體801的底部與磨盤7的頂緣鄰靠，第一螺栓802樞穿接座503的栓孔505，并由緩沖體801頂部與緩沖體801軸心螺接，第二螺栓803由磨盤7底部樞穿磨盤7，并由緩沖體801底部與緩沖體801軸心螺接，據(jù)此結(jié)合接座503及磨盤7，并使緩沖體801定位于接座503及磨盤7之間。未經(jīng)研磨的石板9表面一般是粗糙狀態(tài)，分布著若干的凸出部，藉由研磨手段消除凸出部使石板9表面平滑，在研磨的過程中，磨石6受到所述凸出部的影響而產(chǎn)生上下往復(fù)位移，位移幅度則隨著石板9的硬度及凸出部的分布密度、高度落差等因素不同而有差異，當(dāng)設(shè)于磨盤7底緣的磨石6上下往復(fù)位移時(shí)，磨盤7隨之形成振動(dòng)現(xiàn)象，由于磨盤7是藉由數(shù)個(gè)固定構(gòu)造8設(shè)于接座503的底緣，各固定構(gòu)造8的緩沖體801本身的材料彈性隨著磨盤7的振動(dòng)而彈性變形，據(jù)此緩沖消減磨盤7振動(dòng)對(duì)接座503的影響，避免磨盤7的振動(dòng)對(duì)研磨裝置5的主軸502造成偏振影響，提高研磨裝置5的使用壽命。當(dāng)石板9是由質(zhì)地較為堅(jiān)硬的石材制成或石板9表面較為粗糙時(shí)，石板9表面的凸出部促使磨盤7振動(dòng)的程度較為劇烈，再加上，磨石6隨著磨盤7的旋轉(zhuǎn)而回旋作動(dòng)，磨 石6與石板9之間形成側(cè)向的摩擦力，故而，緩沖體801除了上下兩端分別承受來自于接座 503及磨盤7的垂直方向作用力之外，緩沖體801底端亦承受來自于磨盤7的側(cè)向作用力， 由于第一螺栓802及第二螺栓803分別螺入緩沖體801的上下兩端，使得緩沖體801上下 兩端的軸心部份分別獲得第一螺栓802及第二螺栓803的支持，而緩沖體801軸心的中段 部份則易于側(cè)向彎曲變形；當(dāng)磨盤7下降使磨石6與石板9接觸研磨，且磨石6對(duì)石板9產(chǎn) 生下壓作用力，若磨盤7的下降程度較大，則磨石6對(duì)石板9的下壓作用力增加，磨石6與 石板9間的摩擦力增加，作用于緩沖體801的側(cè)向作用力增加，緩沖體801中段部份的外周 容易由于側(cè)向彎曲過劇而發(fā)生破裂，縱然緩沖體801于中段部份的側(cè)向彎曲程度，尚未致 使緩沖體801的外周破裂，亦將由于緩沖體801的側(cè)向彎曲，造成接座503與磨盤7彼此偏 移，導(dǎo)致磨盤7的振動(dòng)幅度提高，且彎曲變形后的緩沖體801吸收振動(dòng)的能力下降，減少磨 石6對(duì)石板9的研磨深度，雖然可以避免磨石6對(duì)石板9的下壓作用力過大，卻使得研磨深 度受到限制，影響研磨加工的效率。[0008]再者，緩沖體801上下端分別受到接座503及磨盤7的限制，側(cè)周則受到凹槽504 的兩側(cè)槽壁限制，加上緩沖體801本身形狀上的特性，使得緩沖體801彈性變形的空間不 足，當(dāng)磨盤7振動(dòng)程度較為劇裂或振動(dòng)幅度較大時(shí)，緩沖體801緩沖消減磨盤7振動(dòng)對(duì)接座 503影響的能力不足，進(jìn)而對(duì)研磨裝置5的主軸502造成不利的影響，當(dāng)磨盤7的下降程度 較大，使得磨石6對(duì)石板9表面進(jìn)行較深的研磨時(shí)，亦容易造成磨盤7的振動(dòng)幅度較大，故 而，緩沖體801緩沖消減振動(dòng)的能力不足，連帶使得研磨深度受到限制，影響研磨加工的效 率。發(fā)明內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，藉由創(chuàng)新 的構(gòu)成，提高緩沖消減磨盤振動(dòng)的能力。[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于，提供一種石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，包含一緩 沖體、一螺栓及一螺帽，其中，緩沖體是具有彈性的材料制成且軸心貫穿有軸孔的圓柱體， 用于緩沖消減石材研磨機(jī)的磨盤的振動(dòng)，螺栓樞穿緩沖體的軸孔，用于對(duì)緩沖體形成支持， 螺栓的一端形成帽頭，另一端與螺帽螺接；[0011]緩沖體外周環(huán)繞形成數(shù)道隙槽，用于提高緩沖體緩沖消減振動(dòng)的能力。[0012]如前所述的石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，各隙槽于緩沖體外周面的一端為槽口 端，各隙槽于鄰近緩沖體軸心的一端為槽底端，各隙槽的寬度是由槽口端向著槽底端遞減。[0013]如前所述的石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，螺栓依序穿套復(fù)數(shù)個(gè)襯環(huán)，各襯環(huán)是 由具彈性的材料制成的O形環(huán)，且各襯環(huán)位于帽頭與緩沖體之間。


[0014]附圖1是已有石材研磨機(jī)的立體圖。[0015]附圖2是已有石材研磨機(jī)的研磨裝置的立體示意圖。[0016]附圖3是已有石材研磨機(jī)的研磨裝置于底緣部份局部剖視的前視示意圖。[0017]附圖4是附圖3于固定構(gòu)造部份的局部放大圖。[0018]附圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的立體分解圖。附圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例一設(shè)置于石材研磨機(jī)，用于將磨盤固定于接座底緣狀態(tài)的局部剖視圖。附圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的緩沖體的軸向剖視圖。附圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例二設(shè)置于石材研磨機(jī)，用于將磨盤固定于接座底緣狀態(tài)的局部剖視圖。附圖9是本實(shí)用新型的實(shí)施例三設(shè)置于石材研磨機(jī)，用于將磨盤固定于接座底緣狀態(tài)的局部剖視圖。組件代表符號(hào)說明I輸送臺(tái)2托架3研磨架[0025]5研磨裝置501馬達(dá)502主軸[0026]503接座504凹槽505栓孔[0027]6磨石7磨盤8固定構(gòu)造[0028]801緩沖體802第一螺栓803第二螺:[0029]9石板[0030]10緩沖體11軸孔12隙槽[0031]14槽口端16槽底端20螺栓[0032]22帽頭24襯環(huán)30螺帽[0033]60磨盤70接座72凹槽[0034]74栓孔磨80石90石板。
具體實(shí)施方式
如附圖5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一，包含一緩沖體10、一螺栓20及一螺帽30，其中，緩沖體10是軸心貫穿有軸孔11的圓柱體，且緩沖體10是由具有彈性的材料制成，螺栓20樞穿緩沖體10的軸孔11,據(jù)此對(duì)緩沖體10形成支持，避免緩沖體10側(cè)向彎曲變形，螺栓20的一端形成帽頭22，另一端與螺帽30螺接。附圖6例不實(shí)施例一設(shè)置于石材研磨機(jī),用于將磨盤60固定于接座70底緣的狀態(tài)，其中，緩沖體10設(shè)于接座70底緣的凹槽72內(nèi)，緩沖體10的頂端與接座70于凹槽72內(nèi)的底部鄰靠，緩沖體10的底端與磨盤60的頂緣鄰靠，螺栓20樞穿接座70、緩沖體10及磨盤60后與螺帽30螺接，據(jù)此結(jié)合接座70及磨盤60，并使緩沖體10定位于接座70及磨盤60之間。當(dāng)磨石80隨著磨盤60的旋轉(zhuǎn)而回旋作動(dòng)，對(duì)石板90產(chǎn)生研磨作用，磨石80與石板90之間形成側(cè)向摩擦力時(shí)，由于螺栓20貫穿緩沖體10的軸心，螺栓20對(duì)緩沖體10產(chǎn)生支持作用，避免緩沖體10側(cè)向彎曲變形，使得磨石80可對(duì)石板90表面進(jìn)行較大深度的研磨，提高研磨加工的效率。本實(shí)用新型的實(shí)施例二是由前述實(shí)施例一變化而得，相同處不重復(fù)贅述；如附圖7所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二的緩沖體10于外周環(huán)繞形成數(shù)道隙槽12，令各隙槽12于緩沖體10外周面的一端為槽口端14，各隙槽12于鄰近緩沖體10軸心的一端為槽底端16，各隙槽12的寬度是由槽口端14向著槽底端16遞減，據(jù)此提高緩沖體10緩沖消減振動(dòng)的能力。[0039]如附圖8所示，由于緩沖體10于外周環(huán)繞形成數(shù)道隙槽12，使得緩沖體10在承受 來自上下方向的作用力時(shí)，緩沖體10的彈性變形空間得以提升，據(jù)此提高緩沖消減磨盤60 振動(dòng)對(duì)接座70影響的能力。再者，由于緩沖體10緩沖消減磨盤60振動(dòng)的能力獲得提升， 使得磨石80可對(duì)石板90表面進(jìn)行較大深度的研磨，提高研磨加工的效率。[0040]本實(shí)用新型的實(shí)施例三是由前述實(shí)施例二變化而得，相同處不重復(fù)贅述；如附圖 9所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例三的螺栓20依序穿套復(fù)數(shù)個(gè)襯環(huán)24，各襯環(huán)24是由具彈性的 材料例如橡膠制成的O形環(huán)，且各襯環(huán)24位于帽頭22與緩沖體10之間。當(dāng)螺栓20樞穿 接座70時(shí)，各襯環(huán)24位于接座70供螺栓20穿過的栓孔74孔壁與螺栓20之間，螺栓20 的外周與栓孔74之間不致直接接觸而產(chǎn)生磨擦，據(jù)此，避免螺栓20造成栓孔74發(fā)生擴(kuò)孔 問題。
權(quán)利要求1.一種石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，其特征在于，包含一緩沖體、一螺栓及一螺帽，其中，緩沖體是具有彈性材料制成用于緩沖消減石材研磨機(jī)磨盤振動(dòng)且軸心貫穿有軸孔的圓柱體，用于對(duì)緩沖體形成支持的螺栓樞穿于緩沖體的軸孔，螺栓的一端形成帽頭，另一端與螺帽螺接；緩沖體外周環(huán)繞形成數(shù)道用于提高緩沖體緩沖消減振動(dòng)能力的隙槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，其特征在于，各隙槽于緩沖體外周面的一端為槽口端，各隙槽于鄰近緩沖體軸心的一端為槽底端，各隙槽的寬度是由槽口端向著槽底端遞減。
3.按照權(quán)利要求1所述的石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，其特征在于，螺栓依序穿套復(fù)數(shù)個(gè)襯環(huán)，各襯環(huán)是由具彈性的材料制成的O形環(huán)，且各襯環(huán)位于帽頭與緩沖體之間。
專利摘要本實(shí)用新型系一種石材研磨機(jī)的磨盤的固定構(gòu)造，包含一緩沖體、一螺栓及一螺帽，其中，緩沖體是具有彈性的材料制成且軸心貫穿有軸孔的圓柱體，用于緩沖消減石材研磨機(jī)的磨盤的振動(dòng)，螺栓樞穿緩沖體的軸孔，用于對(duì)緩沖體形成支持，螺栓的一端形成帽頭，另一端與螺帽螺接；緩沖體外周環(huán)繞形成數(shù)道隙槽，用于提高緩沖體緩沖消減振動(dòng)的能力。
文檔編號(hào)B24B41/047GK202825586SQ20122043271
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者黃威豐 申請(qǐng)人:昆山圣進(jìn)威精密機(jī)械有限公司