專利名稱：粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
目前，在制造陶瓷金剛石砂輪時(shí)，一般是手工將若干金剛石陶瓷模塊均勻粘貼在模具托盤內(nèi)的磨圈上，托盤外壁上有若干螺孔，螺孔上有螺絲，由人工通過螺絲頂壓磨塊， 使金剛石陶瓷模塊能夠與磨圈充分粘合，從而組成砂輪。由于磨圈上粘貼的金剛石陶瓷模塊數(shù)量為35塊——40塊，所以在拖盤外壁上設(shè)置的螺絲數(shù)量為70只——120只，只有螺絲數(shù)量多，才能使每一塊金剛石陶瓷模塊都能受到均勻的頂壓，而人工扭緊全部螺絲非常耗費(fèi)時(shí)間，并且如果螺絲扭的過緊，會(huì)導(dǎo)致金剛石陶瓷模塊破損；如果螺絲扭的過松，會(huì)導(dǎo)致金剛石陶瓷模塊受到的壓緊力不足，粘貼不牢固；如果每個(gè)螺絲的壓緊力不同，則導(dǎo)致砂輪表面高低不平，所以廢品率居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作省時(shí)省力、顯著提升成品率的粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置，包括托盤、模圈，模圈上粘貼有金剛石陶瓷模塊，其特征在于金剛石陶瓷模塊與托盤之間有夾子，夾子的高度與金剛石陶瓷模塊相同，夾子的兩個(gè)夾面之間的夾角為45度。前述夾子的材質(zhì)為彈簧鋼。采用上述技術(shù)方案，由于夾子自身的彈力，能夠使頂壓拖盤的作用力反作用到金剛石陶瓷模塊上，進(jìn)而壓緊金剛石陶瓷模塊；又因?yàn)閵A子的兩個(gè)夾面均為平面，能夠使金剛石陶瓷模塊受力面積大且均勻，從而保障砂輪表面高低一致；兩個(gè)夾面之間的夾角能夠保障夾面與金剛石陶瓷模塊充分接觸。比對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型摒棄了螺絲，減少了扭緊全部螺絲耗費(fèi)的時(shí)間；采用夾子，使操作人員無需考慮壓緊力過大或過小，僅需把夾子放置到金剛石陶瓷模塊與托盤之間即可，不但省時(shí)省力，節(jié)約了人工成本，而且顯著提升了成品率。

圖1所示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示的是本實(shí)用新型的夾子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖2中標(biāo)注了夾子的夾角(Z I)。[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括托盤(I)、模圈(4)，模圈⑷上粘貼有金剛石陶瓷模塊(3)，金剛石陶瓷模塊(3)與托盤⑴之間有夾子(2)，夾子⑵的高度與金剛石陶瓷模塊⑶相同，夾子⑵的夾角(Z I)為45度，夾子⑵的材質(zhì)為彈簧鋼。
權(quán)利要求1.一種粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置，包括托盤(I)、模圈(4)，模圈(4)上粘貼有金剛石陶瓷模塊(3)，其特征在于金剛石陶瓷模塊(3)與托盤(I)之間有夾子(2)，夾子(2) 的高度與金剛石陶瓷模塊(3)相同，夾子(2)的夾角(Z I)為45度，夾子(2)的材質(zhì)為彈簧鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及涉及砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粘接金剛石陶瓷模塊的壓緊裝置，包括托盤、模圈，模圈上粘貼有金剛石陶瓷模塊，其特征在于金剛石陶瓷模塊與托盤之間有夾子，夾子的高度與金剛石陶瓷模塊相同，夾子的兩個(gè)夾面之間的夾角為45度。本實(shí)用新型摒棄了螺絲，減少了扭緊全部螺絲耗費(fèi)的時(shí)間；采用夾子，使操作人員無需考慮壓緊力過大或過小，僅需把夾子放置到金剛石陶瓷模塊與托盤之間即可，不但省時(shí)省力，節(jié)約了人工成本，而且顯著提升了成品率。
文檔編號B24D18/00GK202825596SQ201220362698
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李東杰, 王因友 申請人:河南省亞龍超硬材料有限公司