專利名稱：新型鑄板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于蓄電池板柵毛坯生產(chǎn)的鑄板機(jī)。
背景技術(shù)：
我們經(jīng)常說的蓄電池，通常指的是鉛酸蓄電池，屬于二次電池。鉛酸蓄電池都需要用到板柵，例如專利號為ZL200820185226. 3的中國實(shí)用新型專利就公開了一種蓄電池的板柵，現(xiàn)在的板柵，在加工的時(shí)候都是采用鑄板機(jī)制作出來的，專利號為ZL200720142948. 6的中國實(shí)用新型專利就公開了一種通用鑄板機(jī)，包含機(jī)身主體，機(jī)身主體設(shè)有帶有入料口的熔鉛爐，該熔鉛爐連接鑄造板柵的板柵模具、熔鉛爐設(shè)鉛閥、用于輸送板柵的輸送帶，該輸送帶另端連接用于裁切板柵的切刀，裁切好的板柵落入接板裝置，裁切下的廢料落入廢料臺，接板裝置連接熱道，其中更包含有廢料輸送帶及提升機(jī)，該廢料輸送帶一端連接廢料臺，另一端連接提升機(jī)，該提升機(jī)包含廢料桶及提升桿，提升桿連接提升氣缸，廢料桶連接提升桿，該提升機(jī)上端連接熔鉛爐入料口。但是，現(xiàn)有的鑄板機(jī)，從板柵模具出來的板柵脫模后直接經(jīng)過輸送帶輸送到切刀處進(jìn)行切割，這樣的板柵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠高、搬動的時(shí)候容易變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供新型鑄板機(jī)，其能夠?qū)哪＞叱鰜淼陌鍠胚M(jìn)行壓實(shí)，提高板柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，而且壓實(shí)效果好。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下新型鑄板機(jī)，包括機(jī)身主體、板柵模具、輸送帶、切刀、接板裝置，所述機(jī)身主體上設(shè)有位于所述板柵模具和所述切刀之間的壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括位于所述輸送帶兩側(cè)的兩個(gè)支座、固定在所述兩個(gè)支座頂端的上支撐板，所述兩個(gè)支座設(shè)有鉸接長孔，所述兩個(gè)鉸接長孔上鉸接有壓實(shí)輥道，所述上支撐板通過彈性裝置與下支撐板連接，所述下支撐板上設(shè)有與所述壓實(shí)輥道相接觸的擦洗板。首先，本申請人在輸送板柵的輸送帶上設(shè)有壓實(shí)裝置，利用壓實(shí)輥道對從板柵模具出來的板柵進(jìn)行壓實(shí)，使之結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠提高，搬運(yùn)的時(shí)候不易變形。而且，壓實(shí)輥道在使用時(shí)，其表面會因?yàn)楹桶鍠沤佑|，有鉛渣粘結(jié)在其上，影響壓實(shí)效果，因此我們在下支撐板上安裝了擦洗板，對壓實(shí)輥道進(jìn)行擦洗，保證壓實(shí)效果。另外，申請人發(fā)現(xiàn)，在采用壓縮輥道對板柵壓實(shí)的時(shí)候，如果僅僅在支座上開設(shè)長孔，利用壓實(shí)輥道本身的自重進(jìn)行壓實(shí)，還是有缺點(diǎn)的，從板柵模具出來的板柵有的時(shí)候其厚度是存在差異的，例如兩側(cè)的厚度有差值，這個(gè)時(shí)候，較厚的板柵部分就會將壓實(shí)輥道頂起，向較薄的板柵部分傾斜，這就會造成較厚的板柵部分受到的壓力變小，較薄的板柵部分受到的壓力變大，被壓后更加薄了，造成板柵厚度不均勻、各處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也不均勻，影響壓實(shí)的效果，更影響板柵的質(zhì)量，因此，我們在上下支撐板之間設(shè)置了彈性裝置，利用彈性裝置對壓實(shí)輥道施加壓力，在當(dāng)板柵兩側(cè)厚度不均勻的，能夠利用彈性裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得板柵受力均勻。作為優(yōu)選，所述擦洗板包括第一擦洗分板、與所述第一擦洗分板相貼合的第二擦洗分板及與所述第二擦洗分板相接觸的第三擦洗分板。作為優(yōu)選，所述第一擦洗分板、第二擦洗分板及第三擦洗分板厚度相等，且所述第二擦洗分板的硬度大于所述第一擦洗分板和所述第三擦洗分板的硬度。作為優(yōu)選，所述第一擦洗分板與所述第二擦洗分板之間形成第一凹腔，所述第二擦洗分板與所述第三擦洗分板之間形成第二凹腔，所述第一凹腔、第二凹腔內(nèi)均設(shè)有與所述壓實(shí)輥道外表面相接觸的滾道。作為優(yōu)選，所述滾道包括安裝在所述兩個(gè)支座上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)滾輪。作為優(yōu)選，所述擦洗板與水平面成a夾角，所述a夾角范圍為65° < a < 70°。作為優(yōu)選，所述a夾角為65°。作為優(yōu)選，所述擦洗板與所述壓實(shí)輥道的縱向剖面成β夾角，所述β夾角的范圍為2· 5° 彡 a 彡 5. O。。作為優(yōu)選，所述β夾角為5.0°。作為優(yōu)選，所述彈性裝置包括設(shè)置在所述上支撐板和下支撐板之間的彈簧、固定在所述下支撐板上的導(dǎo)向柱及螺母，所述上支撐板設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的上端穿過所述導(dǎo)向孔與所述螺母螺接固定；所述下支撐板一端向著遠(yuǎn)離所述板柵模具的方向延伸，且伸出所述壓實(shí)輥道，其上固定有氣體噴嘴。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型的鑄板機(jī)，其能夠?qū)哪＞叱鰜淼陌鍠胚M(jìn)行壓實(shí)，提高板柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，而且壓實(shí)效果好。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的壓實(shí)裝置的示意圖；圖3為圖2中B-B剖視圖；圖4為圖2中A處局部放大圖。圖中I-支座，101-鉸接長孔；2-壓實(shí)輥道；3-上支撐板，301-導(dǎo)向孔；4-彈性裝置，401-彈簧，402-導(dǎo)向桿，403-螺母；5-下支撐板；6-擦洗板,601-第一擦洗分板,602-第二擦洗分板,603-第三擦洗分板,604-第一凹腔，605-第二凹腔,606-滾道,606a-轉(zhuǎn)軸,606b_滾輪；7-機(jī)身主體；[0031]8-板柵模具；9-輸送帶；10-切刀；11-噴嘴。
具體實(shí)施方式以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖I、2、3、4，新型鑄板機(jī)，包括機(jī)身主體7、板柵模具8、輸送帶9、切刀
10、接板裝置，還可以包含廢料輸送帶，所述機(jī)身主體7上設(shè)有位于所述板柵模具8和所述切刀10之間的壓實(shí)裝置，從板柵模具出來的板柵精壓實(shí)裝置壓實(shí)后，被切刀切割，壓實(shí)裝置包括位于所述輸送帶9兩側(cè)的兩個(gè)支座I、固定在所述兩個(gè)支座I頂端的上支撐板3，所述兩個(gè)支座I設(shè)有鉸接長孔101，所述兩個(gè)鉸接長孔101上鉸接有壓實(shí)輥道2，壓實(shí)輥道2可以對從板柵模具出來的板柵施加壓力，因?yàn)閴簩?shí)輥道是鉸接在鉸接長孔101內(nèi)的，所以，當(dāng)向上的力大于壓實(shí)輥道2的重力的時(shí)候，壓實(shí)輥道能夠沿著鉸接長孔向上移動，所述上支撐板3通過彈性裝置4與下支撐板5連接，所述下支撐板5上設(shè)有與所述壓實(shí)輥道2相接觸的擦洗板6。所述擦洗板6包括第一擦洗分板601、與所述第一擦洗分板601相貼合的第二擦洗分板602及與所述第二擦洗分板602相接觸的第三擦洗分板603，整個(gè)擦洗板分成三個(gè)分板，能夠?qū)簩?shí)輥道2進(jìn)行三次擦洗，效果好，同時(shí)，所述第一擦洗分板601、第二擦洗分板602及第三擦洗分板603厚度相等，且所述第二擦洗分板602的硬度大于所述第一擦洗分板601和所述第三擦洗分板603的硬度，這樣，能夠保證整個(gè)擦洗板具有足夠的強(qiáng)度，保證擦洗效果，進(jìn)而保證壓實(shí)效果。為了取得更好的壓實(shí)效果，所述第一擦洗分板601與所述第二擦洗分板602之間形成第一凹腔604，所述第二擦洗分板602與所述第三擦洗分板603之間形成第二凹腔605，所述第一凹腔604、第二凹腔605內(nèi)均設(shè)有與所述壓實(shí)輥道2外表面相接觸的滾道606，所述滾道606包括安裝在所述兩個(gè)支座I上的轉(zhuǎn)軸606a，轉(zhuǎn)軸606a可以鉸接在兩個(gè)支座I上，所述轉(zhuǎn)軸606a上安裝有多個(gè)滾輪606b，利用滾道606和壓實(shí)輥道2之間的滾動摩擦，降低擦洗板的磨損，同時(shí)，滾道606還能夠清除一些擦洗板6沒有清除的、形成于壓實(shí)輥道表面的鉛粉層，較佳的，滾道606的表面設(shè)有S形滾壓痕，增強(qiáng)滾壓效果O為了取得更好的擦洗效果，所述擦洗板6與水平面成a夾角，一般的，所述a夾角范圍為65° <a<70°，其中，以所述a夾角為65°為最佳，這樣的角度，相比于直上直下的90°，受力更好，而且，能夠產(chǎn)生一個(gè)切向力，清除效果更佳。進(jìn)一步的，所述擦洗板6與所述壓實(shí)輥道2的縱向剖面成β夾角，縱向剖面沿著所述壓實(shí)輥道的軸向延伸，并且和水平面相垂直，其中，所述β夾角的范圍為2.5°彡a<5.0°，而以所述β夾角為5.0°為最佳，β夾角的存在，在清除壓實(shí)輥道上雜物的時(shí)候，能夠產(chǎn)生一個(gè)切向力，能夠使得雜物更好的、更容易的被清除，這樣的設(shè)置能夠使得擦洗板6擦洗效果好。在本實(shí)施方式中，所述彈性裝置4為多個(gè)，一般為3-5個(gè)，彈性裝置4包括設(shè)置在所述上支撐板3和下支撐板5之間的彈簧401、固定在所述下支撐板5上的導(dǎo)向柱402及螺母403，所述上支撐板3設(shè)有導(dǎo)向孔301，所述導(dǎo)向柱402的上端穿過所述導(dǎo)向孔301與所述螺母403螺接固定；另外，為了使得壓實(shí)后的板柵盡快冷卻，使得其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，在所述下支撐板5—端向著遠(yuǎn)離所述板柵模具的方向延伸，且伸出所述壓實(shí)輥道2，其上固定有氣體噴嘴11，利用其他噴嘴11對壓實(shí)后的板柵進(jìn)行冷卻，噴嘴11可以設(shè)成I列或多列，對壓實(shí)后的板柵進(jìn)行冷卻，使其快速降溫，保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 以上說明僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要 對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.新型鑄板機(jī)，包括機(jī)身主體、板柵模具、輸送帶、切刀、接板裝置，其特征在于所述機(jī)身主體上設(shè)有位于所述板柵模具和所述切刀之間的壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括位于所述輸送帶兩側(cè)的兩個(gè)支座(I)、固定在所述兩個(gè)支座(I)頂端的上支撐板(3)，所述兩個(gè)支座(I)設(shè)有鉸接長孔(101)，所述兩個(gè)鉸接長孔(101)上鉸接有壓實(shí)輥道(2 )，所述上支撐板(3)通過彈性裝置(4)與下支撐板(5)連接，所述下支撐板(5)上設(shè)有與所述壓實(shí)輥道(2)相接觸的擦洗板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述擦洗板(6)包括第一擦洗分板(601)、與所述第一擦洗分板(601)相貼合的第二擦洗分板(602)及與所述第二擦洗分板(602)相接觸的第三擦洗分板(603)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述第一擦洗分板(601)、第二擦洗分板(602 )及第三擦洗分板(603 )厚度相等，且所述第二擦洗分板(602 )的硬度大于所述第一擦洗分板(601)和所述第三擦洗分板(603)的硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述第一擦洗分板(601)與所述第二擦洗分板(602)之間形成第一凹腔(604)，所述第二擦洗分板(602)與所述第三擦洗分板(603)之間形成第二凹腔(605)，所述第一凹腔(604)、第二凹腔(605)內(nèi)均設(shè)有與所述壓實(shí)輥道(2)外表面相接觸的滾道(606)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述滾道(606)包括安裝在所述兩個(gè)支座(I)上的轉(zhuǎn)軸(606a)，所述轉(zhuǎn)軸(606a)上安裝有多個(gè)滾輪(606b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述擦洗板(6)與水平面成a夾角，所述a夾角范圍為65°彡a彡70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述a夾角為65°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述擦洗板(6)與所述壓實(shí)輥道(2)的縱向剖面成β夾角，所述β夾角的范圍為2. 5°彡a彡5.0°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述β夾角為5.0°。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鑄板機(jī)，其特征在于所述彈性裝置(4)包括設(shè)置在所述上支撐板(3 )和下支撐板(5 )之間的彈簧(401 )、固定在所述下支撐板(5 )上的導(dǎo)向柱(402)及螺母(403)，所述上支撐板(3)設(shè)有導(dǎo)向孔(301)，所述導(dǎo)向柱(402)的上端穿過所述導(dǎo)向孔(301)與所述螺母(403)螺接固定；所述下支撐板(5)—端向著遠(yuǎn)離所述板柵模具的方向延伸，且伸出所述壓實(shí)輥道(2)，其上固定有氣體噴嘴(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鑄板機(jī)，包括機(jī)身主體、板柵模具、輸送帶、切刀，所述機(jī)身主體上設(shè)有位于所述板柵模具和所述切刀之間的壓實(shí)裝置,所述壓實(shí)裝置包括位于所述輸送帶兩側(cè)的兩個(gè)支座、固定在所述兩個(gè)支座頂端的上支撐板，所述兩個(gè)支座設(shè)有鉸接長孔，所述兩個(gè)鉸接長孔上鉸接有壓實(shí)輥道，所述上支撐板通過彈性裝置與下支撐板連接，所述下支撐板上設(shè)有與所述壓實(shí)輥道相接觸的擦洗板。本實(shí)用新型的鑄板機(jī)，其能夠?qū)哪＞叱鰜淼陌鍠胚M(jìn)行壓實(shí)，提高板柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，而且壓實(shí)效果好。
文檔編號B22D25/04GK202779709SQ20122036226
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者楊輝平, 馬榮 申請人:浙江美能電氣有限公司