專利名稱：防濺澆鑄器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于合金鑄塊連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種防濺澆鑄器。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)有合金鑄塊連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼水的澆鑄過程是鋼花四濺，這樣的現(xiàn)象導(dǎo)致鋼水原料浪費(fèi)嚴(yán)重。飛濺的鋼花溫度達(dá)到1500-1700攝氏度，周邊的設(shè)備易損壞，影響整個(gè)設(shè)備的正常使用壽命。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件而言，溫度過高，還可使鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形?，F(xiàn)有澆注ロ的位置固定，不能方便調(diào)節(jié)澆注ロ與鐵合金鑄塊成型器的 距離。長時(shí)間的滴掛現(xiàn)象使?jié)沧ⅴ砼c鐵合金鑄塊成型器連在一起，不利于機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。因此當(dāng)務(wù)之急要保證現(xiàn)有合金鑄塊連續(xù)生產(chǎn)線高效高質(zhì)量生產(chǎn)，必須配備ー套結(jié)構(gòu)合理，安全性能高的，更環(huán)保的澆鑄裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種防濺澆鑄器，用于鐵合金鑄塊的連續(xù)生產(chǎn)線上，既保證液體合金的澆鑄溫度，又方便調(diào)整澆鑄位置，且提高液體合金的利用率，保證鑄塊的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的防濺澆鑄器，其特征在于由固定在合金鑄塊生產(chǎn)設(shè)備機(jī)架上的高溫防護(hù)罩和設(shè)在此高溫防護(hù)罩內(nèi)的澆鑄ロ所組成，所述的高溫防護(hù)罩由方形罩體，分別設(shè)在此方形罩體對(duì)稱兩內(nèi)側(cè)面上、且?guī)в衅交媳砻娴目v向長支座，分別設(shè)在此方形罩體對(duì)稱外表面上的連接座和設(shè)在此方形罩體上端ー側(cè)的防濺蓋所組成，所述的方形罩體下部設(shè)有移動(dòng)鑄塊成型器通過ロ，所述的澆鑄ロ由內(nèi)部帶有液態(tài)合金緩存腔和流出通道的勺狀體，對(duì)稱設(shè)在此勺狀體外部的定位支座和一組吊裝軸所組成，所述定位支座的下表面為與所述的縱向長支座上表面相靠接的平滑表面。所述勺狀體的液態(tài)合金緩存腔內(nèi)表面和流出通道表面上均設(shè)有耐火耐熱襯板層。所述方形罩體和防濺蓋的內(nèi)表面均設(shè)有防濺保溫層。所述的方形罩體壁上設(shè)有ー組吊裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I)本實(shí)用新型可以隨意調(diào)整澆鑄ロ的位置，大大的方便了鐵合金鋳造企業(yè)合理的安排生產(chǎn)エ序,節(jié)省時(shí)間降低生產(chǎn)成本；2)本實(shí)用新型設(shè)有高溫防護(hù)罩，防止鋼花飛濺，避免由于飛濺而浪費(fèi)的原材料，增強(qiáng)了整個(gè)機(jī)構(gòu)的安全性，降低了飛濺鋼花傷人的幾率；3)本實(shí)用新型改進(jìn)澆鑄ロ結(jié)構(gòu)，增加耐火耐熱襯板層,延長使用壽命,節(jié)省成本。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的防濺澆鑄器，其特征在于由固定在合金鑄塊生產(chǎn)設(shè)備機(jī)架上的高溫防護(hù)罩和設(shè)在此高溫防護(hù)罩內(nèi)的澆鑄口所組成，所述的高溫防護(hù)罩由方形罩體1，分別設(shè)在此方形罩體I對(duì)稱兩內(nèi)側(cè)面上、且?guī)в衅交媳砻娴目v向長支座6，分別設(shè)在此方形罩體I對(duì)稱外表面上的連接座11和設(shè)在此方形罩體I上端一側(cè)的防濺蓋7所組成，所述的方形罩體I下部設(shè)有移動(dòng)鑄塊成型器通過口 10，即方便移動(dòng)鑄塊成型器8隨鏈條循環(huán)運(yùn)行，又防止?jié)茶T過程中液態(tài)合金水的噴濺，所述的澆鑄口由內(nèi)部帶有液態(tài)合金緩存腔和流出通道的勺狀體4，對(duì)稱設(shè)在此勺狀體4外部的定位支座12和一組吊裝軸3所組成，所述定位支座12的下表面為與所述的縱向長支座6上表面相靠接的平滑表面，定位支座12在縱向長支座6上可以串動(dòng)，作用在于調(diào)整澆鑄口的澆鑄位置，而勺狀體4的設(shè)計(jì)可減緩液態(tài)合金流入鑄塊成型器的初速度，提高鑄塊成型質(zhì)量。一組吊裝軸3可以采用以一個(gè)吊裝軸為中心的三個(gè)吊裝軸，并成等腰三角形布置，這樣方便在吊裝澆鑄口時(shí)調(diào)整最佳的平衡位置，更有利力澆鑄口的傾斜調(diào)整。勺狀體4的流出通道寬度與鑄塊成型器尺寸相匹配，可使液態(tài)合金均勻地流入其中，不會(huì)出現(xiàn)澆鑄不均勻或漏澆鑄的現(xiàn)象。 所述勺狀體4的液態(tài)合金緩存腔內(nèi)表面和流出通道表面上均設(shè)有耐火耐熱襯板層5。防止由于液態(tài)合金長時(shí)間高溫灼燒腔內(nèi)底部引起的勺狀體4穿漏事故的發(fā)生。耐火耐熱襯板層可由一組可拆卸的襯板層單元所組成，方便更換與維修。所述方形罩體I和防濺蓋的內(nèi)表面均設(shè)有防濺保溫層2，減少溫度的流失，保護(hù)方形罩體I壽命。所述的方形罩體壁上設(shè)有一組吊裝孔9，有利于高溫防護(hù)罩的吊裝與運(yùn)輸。本實(shí)用新型應(yīng)用在合金鑄塊連續(xù)生產(chǎn)線上，提高了澆鑄速度和產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備的維修周期，適合在鐵合金鑄粒行業(yè)中大力推廣
權(quán)利要求1.一種防濺澆鑄器，其特征在于由固定在合金鑄塊生產(chǎn)設(shè)備機(jī)架上的高溫防護(hù)罩和設(shè)在此高溫防護(hù)罩內(nèi)的澆鑄口所組成，所述的高溫防護(hù)罩由方形罩體，分別設(shè)在此方形罩體對(duì)稱兩內(nèi)側(cè)面上、且?guī)в衅交媳砻娴目v向長支座，分別設(shè)在此方形罩體對(duì)稱外表面上的連接座和設(shè)在此方形罩體上端一側(cè)的防濺蓋所組成，所述的方形罩體下部設(shè)有移動(dòng)鑄塊成型器通過口，所述的澆鑄口由內(nèi)部帶有液態(tài)合金緩存腔和流出通道的勺狀體，對(duì)稱設(shè)在此勺狀體外部的定位支座和一組吊裝軸所組成，所述定位支座的下表面為與所述的縱向長支座上表面相靠接的平滑表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺澆鑄器，其特征在于所述勺狀體的液態(tài)合金緩存腔內(nèi)表面和流出通道表面上均設(shè)有耐火耐熱襯板層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺澆鑄器，其特征在于所述方形罩體和防濺蓋的內(nèi)表面均設(shè)有防濺保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺澆鑄器，其特征在于所述的方形罩體壁上設(shè)有一組吊裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于合金鑄塊連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防濺澆鑄器。它由高溫防護(hù)罩和澆鑄口所組成，高溫防護(hù)罩由方形罩體，縱向長支座，連接座和防濺蓋所組成，方形罩體下部設(shè)有移動(dòng)鑄塊成型器通過口，澆鑄口由勺狀體，定位支座和一組吊裝軸所組成，定位支座的下表面為與縱向長支座上表面相靠接的平滑表面。勺狀體的液態(tài)合金緩存腔內(nèi)表面和流出通道表面上均設(shè)有耐火耐熱襯板層。方形罩體和防濺蓋的內(nèi)表面均設(shè)有防濺保溫層。方形罩體壁上設(shè)有一組吊裝孔。本實(shí)用新型防止鋼花飛濺，避免由于飛濺而浪費(fèi)的原材料，增強(qiáng)了整個(gè)機(jī)構(gòu)的安全性，且澆鑄口的位置可隨意調(diào)整，大大的方便了鐵合金鑄造企業(yè)合理的安排生產(chǎn)工序，節(jié)省時(shí)間降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202461498SQ20122008691
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者張峰, 李建輝, 郭新元, 郭新江, 霍恒 申請(qǐng)人:遼寧華禹重工有限公司